23 Расчет давления жидкости в барабане сепаратора

1 Общее давление жидкости на крышку барабана

Q_кр=(П/4)*ρ_ж*w²*(R²_вн-r²_вн) ,Н

Где ρ_ж- плотность жидкости, кг/м³

w- угловая скорость вращения, рад/с

R_вн- внутренний радиус барабана, м

2 Удельное давление жидкости на стенку барабана

Р_ж=( ρ_ж* w²)/2*( R²_вн-r²_вн) , Н

24 Назначение. Устройство и принцип действия дезодораторов. Расчет для термовакуумной обработки молока и сливок.

Установки для термовакуумной обработки молока (дезодораторы) предназначены для удаления из жидких молочных продуктов посто­ронних, несвойственных продукту запахов и привкусов. Перед термо­вакуумной обработкой молоко нагревается в нагревателях, а охлаж­дается в охладителях.

Установки для термовакуумной обработки. На рис. 65 показана схема установки для термсвакуумной обра­ботки. Горячее молоко (сливки) поступают через перфорированную камеру 9 (под давлением) в камеру для термовакуумной обработки 11. Увеличение поверхности при разбрызгивании, а также разрежение, создаваемое в камере вакуум-насосом /, способствует лучшему от­делению летучих веществ. Повышение температуры продукта необ­ходимо для того, чтобы при падении жидкость закипела в камере. Свободные от посторонних веществ (газов) молоко (сливки) отсасы­ваются насосом 12 и направляются в технологическую линию. После окончания работы установка подвергается безразборной мойке.

Термовакуумная обработка может осуществляться в паровом про­странстве колонки, которая представляет собой вертикальную ем­кость. В ней размещены вращающиеся полки и щиты на внутренней поверхности колонки. В паровом пространстве молоко проходит последовательно каждую из камер с полками (общее их число 6—8), Эффективная термовакуумная обработка достигается при высоких температурах нагревания (70—80" С) продукта. Иногда устанавливают последовательно две такие колонки, которые составляют двухступенчатую установку.

Установкадля термовакуумной обработки молока (сливок):

/—вакуум-насос; 2 — обратный клапан; 3 — конденсатор; 4 — термометр; 5 — воздушный клапан; 6 - вакуумметр; 7 — обратный клапан; 6 — крышка-отражатель; 9—перфорирован­ная камера; 10 — пакет инертных шарообразных тел; 11 — камера для термовакуумной об­работки (вакуум-дезодорацнонная

Производительность установки для термовакуумной обработки М (в кг/ч) рассчитывают по формуле

26 Назначение, устройство принцип действия гомогенизатора огб-5м

Гомогенизатор ОГБ-5М предназначен для дробления и равномерного распределения жировых шариков в молоке и жид­ких молочных продуктах.

Гомогенизатор не рекомендуется использовать в качестве насоса для дальнейшей подачи продукта.

Гомогенизатор имеет следующие основные сборочные единицы: станина с приводом; плунжерный блок с гомогенизирующей и манометрической головками и пре­дохранительным клапаном.

По принципу действия гомогенизатор представляет собой трехплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Молоко или мо­лочный продукт подается насосом во всасывающий канал 16. Три плунжера 6, совершая возвратно-поступательные движения, с помощью клапанов 14 и 15 подают продукт из всасывающего канала 16 в полость высокого давления - 13, на выходе из которой установлен гомогенизирующий клапан 12.

Продукт под давлением проходит зазор между седлом и гомогенизи­рующим клапаном. Этот зазор (порядка 0,1 мм) поддерживается с помощью винта 8, пружины 9 и штока 10. При переходе продукта из клапанного седла гомогенизатора в клапанную щель имеется порог резкого изменения сечения потока. Здесь скорость потока резко увеличивается от нескольких метров в се­кунду до нескольких сотен метров в секунду. При проходе через клапанную щель передняя часть жирового шарика включается в поток с огромной скоро­стью, отрывается от него, в то время как оставшаяся часть шарика, еще принад­лежащая медленному потоку, продолжает двигаться медленно и дробиться на малые частицы. Если на пороге резкого изменения сечения потока жировой шарик не успевает раздробиться, а лишь вытянется, то он может разрушиться при движении по клапанной щели. Дело в том, что в клапанной щели величина скорости потока резко меняется в поперечном направлении. Поэтому часть вы­тянутой жировой частицы, оказавшаяся ближе к стенке, движется медленнее, а часть, оказавшаяся ближе к центру потока, - быстрее. В результате жировая частица увлекается во вращательное движение и разрывается под действием центробежных сил.

В выходном патрубке 11 отдельные раздробленные жировые частицы со­единяются в гирлянды и затем сливаются в крупные жировые шарики.

Гомогенизатор ОГБ-5М

а — вид общий; б — блок цилиндров

1-станина; 2-бугель с шатуном; 3-клиноременная передача; 4-электродвигатель; 5-ползун; 6-плунжер; 7-гомогенизирующая головка; 8-винт; 9-пружина; 10-шток; 11-патрубок отвода гомогенизирующего продукта; 12-гомогенизирующий клапан; 13-полость высокого давления; 14-нагнетательный клапан; 15-всасывающий клапан; 16-всасывающий клапан; 17-корпус блока ци­линдров; 18-манометрическая головка.