- •43. Молокоперерабатывающая промышленность рб. Ее сырьевая база.
- •25. Оборудование для переработки молока на минимолзаводах.
- •1 Емкости технологического и межоперационного назначения
- •2 Назначение охладителя творога. Охладитель творога отд предназначен для охлаждения творога.
- •5. Оборудование для учета массы и объема молока и молочных продуктов. Погрешность весов и расходомеров.
- •11 Привод сепаратора
- •13 Фильтры
- •14 Фризеры непрерывного действия
- •16. Классификация и общее устройство транспортных молочных цистерн. Их расчет
- •15 Мембранные фильтрационные аппараты и установки
- •17 Пластинчатые и трубчатые нагреватели молока. Коэф-т теплоот-чи, кратность теплоноси-ля, потери напора.
- •18 Клас-я насосов для молока и молоч-х продуктов, их схемы и принцип действия. Расчет производит-и насо-в.
- •20 Устройство и принцип действия маслоизготовителей непрерывного действия
- •21 Технол-я схема пастеризационно-охладительной установки, тепловой и гидравлический расчет
- •22 Творогоизготовители периодического действия, уст. И принцип действия
- •23 Расчет давления жидкости в барабане сепаратора
- •24 Назначение. Устройство и принцип действия дезодораторов. Расчет для термовакуумной обработки молока и сливок.
- •26 Назначение, устройство принцип действия гомогенизатора огб-5м
- •27. Расчет цилиндрового маслообразователя.
- •30. Назначение и принцип действия стерилизационно-охладительных установок трубчатого и пароконтактного типа.
- •32.Назначение, устройство и принцип действия барабанного охладителя творога типа д5-оте.
- •Классификация и принцип действия стерилизаторов для молока и молочных продуктов.
- •34 Линия для производства творожных глазированных сырков, состав оборудования и принцип его действия.
- •35 Способы получения масла и классификация оборудования.
- •Аппараты выработки сырного зерна
- •39Установки для образования сырной массы. (Формовочные апп, апп чеддаризации, прессы, установки крупноблочного прессования.)
- •40Назначение устройство и принцип действия распылительной сушильной установки типа а1-орч. Расчет расхода воздуха.
- •41.Линия производства творога раздельным способом.
- •42Маслоизготовители периодического действия.
- •44.Устройство, принцип действия маслообразователей. Их расчет.
- •45.Классификация сушильных установок для жидких молочных продуктов.
- •46. Назначение, устройство, принцип действия сепаратора ж5-ох2с.
- •48. Оборудование для выработки плавленых сыров
- •50. Назначение устройство и принцип действия контактных сушильных установок.
- •52. Назначение, устройство и принцип действия распылительных дисков, устройств для очистки отработавшего воздуха.
- •53. Классификация и принцип действия сушилок для твердых и молочных продуктов.
- •54. Назначение, устройство, принцип действия охладителя пастеризатора молока опф-1-300.
- •55. Автоматы для фасовки жидких молочных продуктов в термосвариваемые пакеты.
- •56. Назначение, устройство, принцип действия распылителя молока и7-орб.
55. Автоматы для фасовки жидких молочных продуктов в термосвариваемые пакеты.
Автоматы для фасования продуктов в пакеты из полимерных или комбинированных материалов имеют различное конструктивное исполнение в зависимости от целей применения. Особенности конструкции связаны с подачей упаковочного материала — вертикальная с одного или двух рулонов и горизонтальная; с видом изготовляемых пакетов — одинарные, двойные или тройные пакеты, многоячеистые упаковки; с дозированием — массовое, объемное и дозирующим устройством — поршневое, шнековое, тарельчатое, вибролоток; способом сварки — термоимпульсная, термоконтактная, ультразвуковая, высокочастотная. Основная характеристика фасовочно-упаковочных автоматов — производительность, которая зависит от массы и вида упаковываемого продукта, размеров и вместимости упаковки, типа и способа сварки пленок. Исходя из этого, автоматы делят на малопроизводительные (до 180 упаковок в час), средней производительности (до 2400 упаковок в час) и высокопроизводительные (более 2400 упаковок в час).
На молочных заводах России наибольшее распространение получили фасовочно-упаковочный автомат М6-ОРЗ и его модификации, а также автоматы итальянской фирмы АКМА.
Автомат М6-ОРЗ-Е состоит из разливочно-формо-вочного блока с механизмами сварки пакетов и устройства для укладки пакетов в транспортные ящики. Рабочие органы, кроме конвейера подачи и отвода ящиков для пакетов, имеют пневмопривод, работой которого управляет командоаппарат. Конвейер имеет электромеханический привод. Разливочно-формовочный блок состоит из рулонодержателя, на котором находится рулон пленки, устройства для выравнивания и натяжения ленты пленки, печатающего устройства, рукавообразователя, механизма продольной сварки, поршневого дозатора с дозировочной трубой, механизма поперечной сварки и обрезки пакета. Поверхность пленки стерилизуют бактерицидной лампой. Автомат осуществляет следующие операции: разматывает пленку с рулона, наносит на пленку дату и код молокозавода, проводит бактерицидную обработку пленки, формует из нее рукав, сваривает продольный и поперечный швы, наполняет пакет молоком, отсасывает из пакета воздух, сваривает второй поперечный шов и одновременно отрезает пакет и отводит его на конвейер, который через бун-|кер подает пакеты в ящик. Опорой при сварке продольного шва служит формовочная труба, к которой пленка прижимается сваривающей головкой с нагревательным элементом. В нижней части трубы размешены пружинящие распорки, придающие рукаву удобную для поперечной сварки форму. Распорки предотвращают образование складок на поперечном шве,
К верхней части формовочной трубы подведена трубка от вакуумного устройства для отсасывания из пакета воздуха.
Дозирование молока в автомате осуществляется поршневым дозатором со всасывающим и нагнетающим клапанами. Порция молока из дозатора по дозировочной трубе подается в пакет. Дозировочная труба помешена в формовочную.
Механизм сварки поперечного шва имеет две губы — сваривающую и прижимную. Их сжатие обеспечивается пневмоцилиндром. К сваривающей губе прикреплен электронагревательный элемент, к нажимной — резиновая прокладка. Для охлаждения во время рабо-
Фирма АКМА — одна из ведущих в мире в области производства фасовочно-упаковочного оборудования — выпускает автоматы производительностью 50...400 пакетов в минуту для самой различной продукции. Схема работы автоматов, предназначенных для фасова-ния и упаковывания жидких, пастообразных, а также сыпучих продуктов, показана на рис. 1.102.
Принцип работы фасовочно-упаковочного автомата АКМА 772 заключается в следующем. Упаковочный материал, подаваемый с рулона, перегибается пополам с помощью шаблона и спаривается снизу для создания нижней кромки пакета. С помощью термосвари-вающих щек образуются поперечные швы, и готовое полотно разрезается на отдельные пакеты, поступающие в ротационный узел с держателями. Там они раскрываются, наполняются продуктом и свариваются горизонтальными термосвариваюшими колодками-Упакованный продукт отводится за пределы автомата конвейером.
В зависимости от вида фасуемого продукта автоматы фирмы комплектуют поршневым, винтовым или каким-либо другим типом дозатора
