Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
mrs.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

6. Классификация поверхностей деталей. Реальные и геометрические поверхности

Тело любой детали - замкнутое пространство, ограниченное реальными геометрическими поверхностями, которые образуются в результате обработки детали тем или иным технологическим способом (литьем, штамповкой, резанием); при любом способе обработки реальные поверхности всегда отличаются от идеальных геометрических поверхностей. В результате наличия погрешностей формы, размеров, шероховатости.

Все поверхности, обрабатываемые на МРС, подразделяются: 1. плоские; 2. поверхности вращения; 3. контурно-сложные поверхности; 4. пространственно-сложные; 5. винтовые.

Одна из них называется образующей: перемещается по другой, называемой направляющей. Если образующую и направляющую можно поменять местами, то такие поверхности называются обратимыми, иначе – необратимыми:

  1. плоские, где 1-образующая, 2-направляющая (обратимая)

  1. поверхности вращения (обратимая); обработка широким резцом

  1. контурно-сложные поверхности. Рабочие поверхности зубьев ЗК.

Зубодолбежные, зубострогательные станки.

Зубофрезерные станки, работающие по методу обката (обратимая).

Рабочие поверхности лопаток турбин (обратимая).

  1. пространственно – сложные поверхности.

Рабочие поверхности штампов, пресс-форм. Задаются уравнениями 3-ого или 2-ого порядка для каждой из плоскостей. Такие поверхности образуются на копировально-фрезерных станках или с ЧПУ.

  1. Винтовые поверхности.

Рабочие поверхности резьбы ходовых винтов, метчиков, плашек, червячных фрез и т.д. (необратимая)

Относительное движение заготовки и инструмента, участвующие в создании формы производительные линии, а следовательно и поверхности в целом называются формообразующими или рабочими и обозначаются Ф (Ф-движение формообразования).

В зависимости от формы производительной линии и метода её образования, Ф могут быть простыми и сложными.

Простые: вращательные (В), или Ф(В); поступательные (П), или Ф(П). Простые движения образуют простые группы движения формообразования. Если между Ф должна осуществляться жесткая кинематическая связь, то они образуют сложные группы движения формообразования Ф(В1;В2), или Ф(В1,П2) и Ф(П1, П2).

Если в группу Ф входит главное движение, то оно обозначается индексом V – ФV(В1); ФV(П1); ФV(В1, В2) – цепь обката зубообрабатывающих станков; ФV(В1,П2) – цепь нарезания резьбы токарно-винторезного станка. Если в группу Ф входят только движение подачи, то она обозначается индексом S – ФS(П2) – продольная подача токарных станков;

ФS(В2) – круговая подача токарно-револьверных станков.

Сложное – ФS(В2,В3) – цепь деления зубодолбежного станка.

7. Формообразование поверхностей на станках. Образование производящей линии методом копирования, обката, следа, касания

Копирование. Реализуется при применении фасонного режущего инструмента, с помощью которого образующая и производящая линии получаются в виде копии формы режущей кромки инструмента. Образование на заготовке образующей линии осуществляется без движения формообразования.

Метод следа. При этом методе одна или обе производящих линий получаются как след движения материальной точки, в качестве которой служит вершина резца. Реализуется при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезания резьбы, долблении, протягивании.

Метод касания. Реализуется, когда форма производящей линии возникает в виде огибающей или касательной к множеству точек при многократном касании заготовки режущими кромками вращающегося инструмента. Этот метод характерен при использовании в качестве инструмента фрезы и шлифовального круга.

Метод обката или огибания широко используется в зубообрабатывающих станках, работающих по методу обката. Пусть необходимо получить производящую линию в виде кривой 1 с помощью инструмента, имеющего прямую режущую кромку 2. В процессе обработки инструменту и заготовке сообщается такое относительное движение, что режущая кромка непрерывно занимает ряд последовательных положений в виде касательных к искомой кривой. В результате кривая 1 получается в виде огибающей ряда последовательных положений режущей кромки инструмента.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]