- •1 История развития
- •3 Классификация мрс
- •4. Обозначение станков. Особенности современной классификации
- •5. Основные технико-экономические показатели мрс
- •6. Классификация поверхностей деталей. Реальные и геометрические поверхности
- •7. Формообразование поверхностей на станках. Образование производящей линии методом копирования, обката, следа, касания
- •8. Классификация движений в станках и их условное обозначение. Параметры движения исполнительных органов станка. Единицы измерения
- •9. Кинематические связи и группы в структурных схемах станков. Условные обозначения
- •10. Кинематическая структура станков типа э, с, к. Привести схемы обработки, поставить движения формообразования, указать класс структур
- •Приближенная настройка.
- •12. Станки токарной группы для обработки тел вращения. Классификация, назначение и технологические возможности станков с ручным управлением
- •13. Классификация токарных станков с программным управлением. Особенности компоновки
- •14. Классификация токарных автоматов и полуавтоматов. Особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •Токарные одношпиндельные автоматы
- •16. Классификация расточных станков. Особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •17. Многошпиндельные полуавтоматы: назначение, особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •18. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке
- •19. Методы обработки резьб. Схемы основные движения, оборудование и оснастка
- •22. Схемы затылования. Заготовка и инструмент, основные движения
- •23. Классификация зубообрабатывающих станков
- •24. Классификация зубоотделочных станков. Схема обработки, основные движения, инструмент
- •25. Классификация токарно-лобовых и карусельных станков. Назначение, компоновка, технологические возможности, основные параметры технической характеристики
- •26. Основные схемы фрезерования зубьев на цилиндрических прямозубых и косозубых колесах, а также червячном колесе. Движения формообразования
- •29. Общие сведения о автоматических линиях и гибких производственных системах (классификация, понятия гпм, гал, гац, газ, гап)
6. Классификация поверхностей деталей. Реальные и геометрические поверхности
Тело любой детали - замкнутое пространство, ограниченное реальными геометрическими поверхностями, которые образуются в результате обработки детали тем или иным технологическим способом (литьем, штамповкой, резанием); при любом способе обработки реальные поверхности всегда отличаются от идеальных геометрических поверхностей. В результате наличия погрешностей формы, размеров, шероховатости.
Все поверхности, обрабатываемые на МРС, подразделяются: 1. плоские; 2. поверхности вращения; 3. контурно-сложные поверхности; 4. пространственно-сложные; 5. винтовые.
Одна из них называется образующей: перемещается по другой, называемой направляющей. Если образующую и направляющую можно поменять местами, то такие поверхности называются обратимыми, иначе – необратимыми:
|
|
|
|
|
|
|
Зубодолбежные, зубострогательные станки. |
|
|
Зубофрезерные станки, работающие по методу обката (обратимая). |
|
|
Рабочие поверхности лопаток турбин (обратимая). |
|
|
Рабочие поверхности штампов, пресс-форм. Задаются уравнениями 3-ого или 2-ого порядка для каждой из плоскостей. Такие поверхности образуются на копировально-фрезерных станках или с ЧПУ. |
|
|
Рабочие поверхности резьбы ходовых винтов, метчиков, плашек, червячных фрез и т.д. (необратимая)
|
|
Относительное движение заготовки и инструмента, участвующие в создании формы производительные линии, а следовательно и поверхности в целом называются формообразующими или рабочими и обозначаются Ф (Ф-движение формообразования).
В зависимости от формы производительной линии и метода её образования, Ф могут быть простыми и сложными.
Простые: вращательные (В), или Ф(В); поступательные (П), или Ф(П). Простые движения образуют простые группы движения формообразования. Если между Ф должна осуществляться жесткая кинематическая связь, то они образуют сложные группы движения формообразования Ф(В1;В2), или Ф(В1,П2) и Ф(П1, П2).
Если в группу Ф входит главное движение, то оно обозначается индексом V – ФV(В1); ФV(П1); ФV(В1, В2) – цепь обката зубообрабатывающих станков; ФV(В1,П2) – цепь нарезания резьбы токарно-винторезного станка. Если в группу Ф входят только движение подачи, то она обозначается индексом S – ФS(П2) – продольная подача токарных станков;
ФS(В2) – круговая подача токарно-револьверных станков.
Сложное – ФS(В2,В3) – цепь деления зубодолбежного станка.
7. Формообразование поверхностей на станках. Образование производящей линии методом копирования, обката, следа, касания
|
Копирование. Реализуется при применении фасонного режущего инструмента, с помощью которого образующая и производящая линии получаются в виде копии формы режущей кромки инструмента. Образование на заготовке образующей линии осуществляется без движения формообразования.
|
|
Метод следа. При этом методе одна или обе производящих линий получаются как след движения материальной точки, в качестве которой служит вершина резца. Реализуется при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезания резьбы, долблении, протягивании. |
|
Метод касания. Реализуется, когда форма производящей линии возникает в виде огибающей или касательной к множеству точек при многократном касании заготовки режущими кромками вращающегося инструмента. Этот метод характерен при использовании в качестве инструмента фрезы и шлифовального круга. |
|
Метод обката или огибания широко используется в зубообрабатывающих станках, работающих по методу обката. Пусть необходимо получить производящую линию в виде кривой 1 с помощью инструмента, имеющего прямую режущую кромку 2. В процессе обработки инструменту и заготовке сообщается такое относительное движение, что режущая кромка непрерывно занимает ряд последовательных положений в виде касательных к искомой кривой. В результате кривая 1 получается в виде огибающей ряда последовательных положений режущей кромки инструмента. |
