Тема 3. Организация производства и обеспечение качества продукции

*Задача 1. Розмір партії оброблюваних деталей становить 3 штуки. Технологічний процес обробки деталей складається з чотирьох операцій, кожна з яких має таку норму часу виконання: перша — 2 хв, друга — 1 хв, третя — 3 хв, четверта — 2,5 хв. Кожна технологічна операція здійснюється на одному виді металообробних верстатів. Обчислити тривалість циклу технологічних операцій обробки деталей при послідовному виді їх руху.

*Задача 2. Розрахувати тривалість циклу технологічних операцій за умови застосування паралельного виду руху оброблюваних деталей, якщо: 1) розмір партії деталей становить 3 штуки; 2) деталі з однієї технологічної операції на іншу передаються поштучно; 3) технологічний процес механічної обробки деталей охоплює 4 операції, норма виконання кожної з яких становить: першої — 2 хв, другої — 4 хв, третьої — 1 хв, четвертої — 3,5 хв; 4) кожну технологічну операцію виконують робітники на окремому верстаті.

*Задача 3. Визначити тривалість технологічного циклу обробки деталей при паралельно-послідовному їх поєднанні, користуючись такою вихідною інформацією: партії оброблюваних деталей формуються розміром три штуки; передавання деталей з операції на операцію здійснюється поштучно; кожна технологічна операція виконується на окремому різнотипному металорізальному верстаті; нормативна трудомісткість виконання технологічних операцій становить: першої — 3 хв, другої — 2 хв, третьої — 1 хв, четвертої — 2 хв.

Задача 4. Партія деталей складається з 12 штук та обробляється послідовно. Технологічний процес обробки деталей охоплює 6 операцій, кожна з яких виконується на окремому верстаті. Норма часу на виконання окремих технологічних операцій становить, хв: першої — 4; другої — 6; третьої — 6; четвертої — 2; п'ятої — 5; шостої — 3. Необхідно обчислити скорочення тривалості механічної обробки партії деталей, що спричинене переходом від послідовного до паралельно-послідовного виконання технологічних операцій.

Задача 5. Визначити тривалість технологічного циклу обробки партії деталей з чотирьох штук при паралельному поєднанні операцій. Тривалість виконання операцій має наступні значення за часом, у хвилинах: Т₁ = 8; Т₂ = 4; Т₃ = 3; Т₄ = 10; Т₅ = 5; Т₆ = 6. При розрахунках узяти до уваги, що кожна технологічна операція виконується на окремому металообробному верстаті.

Задача 6. Обчислити загальну тривалість виробничого циклу обробки деталей за умови послідовного поєднання операцій на основі таких вихідних показників: 1) коефіцієнт календарності часу (співвідношення календарних і робочих днів у певному проміжку часу) — 1,4; 2) партія оброблюваних деталей — 15 штук; 3) норма часу обробки деталі по операціях: перша — 6 хв; друга — 4 хв; третя — 7 хв; четверта — 3 хв; п'ята — 8 хв; 4) кількість верстатів (робочих місць) по операціях: першій і другій — по одному; решті — по два; 5) середній міжопераційний час перерв — 2 хв; 6) режим роботи устаткування — двозмінний; тривалість робочої зміни — 8 год; 7) тривалість природних процесів —30 хв.

Задача 7. Необхідно розрахувати тривалість операційного і виробничого циклів обробки деталей при послідовному видах поєднання технологічних операцій, коли відомо, що: партія деталей складається з 15 штук; норми витрат часу на виконання кожної з трьох технологічних операцій становлять відповідно 30, 90 і 48 хв; час на підготовку виробництва становитиме 1,5 год, а середній міжопераційний час — 20 хв; усі інші елементи витрат часу в циклі становлять 30% від тривалості технологічного часу обробки.

*Задача 8. На виробничому підприємстві за добу виготовляється 1000 деталей. Транспортна партія деталей становить 25 штук. Цех підприємства працює за тризмінним режимом роботи. Тривалість робочої зміни становить 8 год. Прогнозовані технологічні втрати деталей у процесі їх виготовлення дорівнюють 2 % від місячної програми випуску. Необхідно визначити ритм конвеєра безперервно-потокової лінії.

9Задача 9. Визначити довжину конвеєра безперервно-потокової лінії виробничого підприємства, якщо: • такт технологічної лінії дорівнює 5 хв; • тривалість виконання першої операції становить 3 хв, другої операції — 4 хв і третьої операції — 5 хв; • відстань між центрами двох суміжних робочих місць на конвеєрі дорівнює 2 м.

Задача 10. На виробничій дільниці підприємства діє безперервно-потокова лінія, яка щодобово виготовляє 500 деталей. Виробнича дільниця працює в три зміни. Тривалість кожної з них — 8 год. Норма часу на виконання передбачених технологією операцій становить відповідно: першої — 2 хв; другої - 4 хв; третьої — 6 хв. Регламентовані перерви становлять 30 хв за зміну, а технологічні втрати виготовлюваних деталей — 3 % від добового випуску деталей. Треба розрахувати коефіцієнт завантаження робочих місць безперервно-потокової лінії.

Задача 11. Обчислити такт безперервно-потокової лінії і кількість робочих місць на окремих технологічних операціях, якщо відомо, що: 1) на лінії виготовляється 403 деталей за дві восьмигодинні зміни робочого дня; 2) регламентовані технологічні перерви за зміну складають 2 хвилини, а передбачені технологічні втрати деталей у процесі їх вироблення — 5 % від одноденної програми випуску виробів; 3) тривалість виконання окремих операцій становить: першої — 9,2 хв; другої — 8 хв; третьої — 17 хв.

Задача 12. Виробниче підприємство має безперервний (тризмінний) режим роботи. На діючому конвеєрі протягом доби виготовляється 1000 деталей. При цьому транспортна партія складається з 25 виробів. На технологічні перерви в кожну зміну відводиться 10 хв. Передбачувані технологічні втрати деталей не перевищують 2 % від добового їх випуску. Визначити ритм конвеєра (потокової лінії).

Задача 13. Трудомісткість одиниці категорії складності ремонту механічної та електричної частин устаткування становить відповідно 50 і 12,5 нормо-год. Дійсний річний фонд часу роботи одного робітника складає 1740 годин. Необхідна кількість ремонтів парку устаткування різних категорій складності протягом розрахункового року наведена в табл. Обчислити річний обсяг робіт ремонтно-механічного цеху підприємства у нормо-год.

Категорія складності ремонту окремих груп устаткування	6	8	10	12	22	32
Кількість ремонтів у розрахунковому році	15	5	18	20	3	2

Задача 14. Механічний цех виробничого підприємства щомісячно витрачає 250 токарних різців. Мінімальний (страховий) запас на центральному інструментальному складі становить 25 штук цього виду інструменту. Технологічний цикл виготовлення і доставки необхідної партії інструменту становить 15 днів (0,5 місяця). На підставі наведених даних визначити: 1) норму запасу інструменту (токарних різців) на центральному інструментальному складі підприємства; 2) розрахунковий обсяг замовлення інструменту.

Задача 15. Потрібно обчислити норму запасу (точку замовлення) інструменту та найбільший обсяг його замовлення, якщо відомо: середньомісячний розмір споживання інструменту становить 100 штук. Проміжок часу від моменту документального оформлення замовлення до надходження замовленого інструменту на склад підприємства становить 1 місяць. Найменша (допустима) норма складського запасу інструменту дорівнює 50 штук, а часовий інтервал між двома суміжними замовленнями — З місяці.

Задача 16. В поточному році на виготовлення продукції загальною вартістю 20 млн. грн. витрачено 10 тис. т матеріалів. Норма витрат матеріалів на одиницю продукції відсутня. На наступний рік обсяг продукції того ж призначення планується в розмірі 22 млн. грн., тобто на 10 % більше, при економії матеріалів на 2 %. Визначити загальну потребу в матеріалах.

Задача 17. Корисна витрата тканини на виріб — 2,12 кв. м, технологічні відходи — 0,10 кв. м. Фактична витрата тканини на виріб — 2,28 кв. м. Обґрунтувати планову норму витрат тканини на виріб; коефіцієнт корисної витрати матеріалу (плановий і фактичний).

Задача 18. На основі даних таблиці розрахувати показники використання чорних металів при виготовленні трьох верстатів, а саме: 1) коефіцієнт використання металу; 2) відносну масу верстата (питому матеріаломісткість).

Верстат	Норма витрат металу на виготовлення одного верстата, кг	Чиста маса верстата, кг.	Потужність верстата, кВт.
А	120	92	4.5
Б	150	120	5

Вияснити, який верстат є економічно більш вигідним з точки зору потужності і використання металу на його виготовлення.

Задача 19. Визначити потребу підприємства в чорному металі та його мінімальний, максимальний і середній запас, якщо період поставки 20 днів, а період зриву поставки 4 дні. Дані наведено в таблиці.

ДетальС	Чиста маса, кг»	Коефіцієнт використання металу,	Річний випуск, тис. шт.:
1	170	0,75	3
2	280	0,60	13