- •0 История развития буровых работ.
- •1. Классификация нефтяных и газовых скважин.
- •2 Технико-экономические показатели строительства скважин
- •К оммерческая скорость – средняя проходка на 1 станкомесяц календарного времени бурения и крепления
- •3 Выбор б.У.
- •4. Назначение и состав буровой установки
- •5. Бурильная колонна и ее элементы
- •6 Назначение бурильной колонны
- •7 Бурильные трубы (бт)
- •9. Назначение породоразрушающего инструмента
- •10 Классификация породоразрушающего инструмента по принципу разрушения горных пород.
- •12. Долота для сплошного бурения
- •13 Шарошечные долота
- •14 Алмазные долота
- •15 Лопастные долота
- •16. Долота спец.Назначения.
- •18 Долота для бурения с отбором керна
- •19. Классификация керноотборных устройств.
- •20 Буримость г.П.
- •21 Расчленение разреза на интервалы равной буримости
- •22. Понятие о режиме бурения
- •23 Выбор способа бурения
- •24 Выбор типоразмера долота
- •2 4. Выбор типоразмера долота
- •25. Проектирование режима бурения
- •26. О влиянии параметров режима бурения на результаты работы долота.
- •27. Расчет и выбор осевой нагрузки на долото
- •28. Расчет и выбор частоты вращения долота
- •29. Расчет и выбор производительности насосов
- •31 Свойства и параметры буровых растворов
- •32 Типы буровых растворов
- •33 Оборудование для определения параметров бур раствора
- •34 Оборудование для очистки буровых растворов
- •35 Оборудование для приготовления буровых растворов
- •36 Материалы и реагенты для приготовления буровых растворов
- •37 Растворы на водной основе
- •38 Буровые растворы на нефтяной основе
- •42 Физико-механические свойства г.П.
- •47 Классификация осложнений
- •48 Классификация аварий
- •49 Причины, предупреждение и ликвидация поглощений.
- •50 Причины, предупреждение и ликвидация гнвп
- •53. Аварии с бурильной колонной
- •57. Аварии с долотами
- •5 8. Аварии с забойными двигателями
- •59. Аварии из-за падения посторонних предметов в скважину
- •61 Забойные двигатели
- •62 Конструктивные особенности турбобуров
- •63 Энергетические характеристики турбобуров
- •6 4 Винтовые забойные двигатели
- •66 Понятие о конструкции скважины
- •68 Назначение цементирования скважины
- •69 Номенклатура обсадных колонн
- •70 Базовые цементы
- •71 Регулирование свойств и параметров цементных растворов
- •72 Свойства и параметры цементных растворов
- •73 Оборудование для определения свойств и параметров цементных растворов
- •74 Первичное и вторичное вскрытие продуктивных пластов
- •75 Типы перфораторов
- •76 Консервация и ликвидация скважин
- •77 Освоение и испытание скважин
- •79 Особенности бурения наклонно-направленных и горизонтально направленных скважин.
- •80 Кустовое бурение скважин.
- •81 Инструмент для бурения наклонно напрвленных скважин
- •83 Типы превенторов
- •85 Промывка скважин (инт)
- •91 Ликвидация фонтанов
27. Расчет и выбор осевой нагрузки на долото
П
ри
нагружении долота осевой
нагрузкой G
создается
необходимое для разрушения горной
породы напряженное состояние и
осуществляется отбор энергии от
вращающегося инструмента для обеспечения
последовательного разрушения породы
по всему забою. Осевая нагрузка,
где gi — интенсивность осевой нагрузки, кН на 1 мм диаметра D долота. Предельные значения gi, составляют 0,5-1,5 кН/мм, причем меньшим диаметрам долота соответствует нижний предел, а большим — верхний предел.
Следует отметить, что породоразрушающие инструменты, оснащенные алмазно-твердосплавными пластинками и резцами, эксплуатируются при нагрузках на порядок меньших, чем шарошечные долота.
28. Расчет и выбор частоты вращения долота
По частоте вращения различают три режима работы:
1)
низкооборотное
(роторное) бурение —
об/мин;
2)
при
средних частотах вращения, в пределах
которых выделяют два диапазона —
об/мин и
об/мин; эти диапазоны реализуются при
вращении долот объемными забойными
двигателями и редукторами турбобурами
и электробурами;
3)
высокооборотное бурение —
об/мин; реализуется при бурении с
безредукторными турбобурами и
электробурами.
29. Расчет и выбор производительности насосов
Производительность насоса должна обеспечивать полное и своевременное удаление шлама с забоя и из скважины, а также обеспечивать работу гидравлических забойных двигателей. Расход бурового раствора предварительно подбирается из этих трех условий:
1) из условия очистки забоя определяется расход О,:,
где
— удельный расход бурового раствора,
м3/(с*м2)
или м/с;
F3 — площадь забоя скважины, F3 = 0,785 D2;
где D - диаметр долота;
Величину qуд рекомендуется брать в пределах 0,57 — 0,65 м/с;
2) из условия подъема шлама в кольцевом зазоре между бурильными трубами и стенкой скважины определяется расход О2:
,
где u — необходимая скорость восходящего потока жидкости, м/с;
Fк — площадь кольцевого зазора,
FK = 0,785(D2 - d2),
где d — диаметр бурильной трубы.
3) из условия обеспечения работы гидравлического забойного двигателя определяется расход
,
где МА — крутящий момент, необходимый для вращения долота;
к3 — параметр забойного двигателя.
Из трех полученных расходов принимается наибольший.
30 Назначение буровых растворов.
1) вынос частиц выбуренной породы из скважины;
2) передача энергии турбобуру или винтовому двигателю;
3) предупреждение поступления в скважину нефти, газа и воды;
4) удержание частичек разбуренной породы во взвешенном состоянии при прекращении циркуляции;
5) охлаждение и смазывание трущихся деталей долота;
6) уменьшение трения бурильных труб о стенки скважины;
7) предотвращение обвалов пород со стенок скважины;
8) уменьшение проницаемости стенок скважины, благодаря коркообразованию.
31 Свойства и параметры буровых растворов
Буровые растворы должны удовлетворять ряду требований:
1) выполнять возложенные функции;
не оказывать вредного влияния на бурильный инструмент и забойные двигатели (коррозия, абразивный износ и т.д.);
легко прокачиваться и очищаться от шлама и газа;
быть безопасными для обслуживающего персонала и окружающей среды;
быть удобными для приготовления и очистки;
6) быть доступными, недорогими, допускать возможность мно- гократного использования.
Основными параметрами буровых растворов являются плотность, вязкость, показатель фильтрации, статическое напряжение сдвига, стабильность, суточный отстой, содержание песка, водородный показатель.
Плотность промывочных жидкостей может быть различной: у растворов на нефтяной основе она составляет 890...980 кг/м3, у малоглинистых растворов - 1050... 1060 кг/м3, у утяжеленных буровых растворов - до 2200 кг/м3 и более.
Выбор бурового раствора должен обеспечить превышение гидростатического давления столба в скважине глубиной до 1200 м над пластовым на 10...15 %, а для скважин глубже 1200 м - на 5...10 %.
Вязкость характеризует свойство раствора оказывать сопротивление его движению.
Показатель фильтрации - способнбеть раствора при определенных условиях отдавать воду пористым породам. Чем больше в растворе свободной воды и чем меньше глинистых частиц, тем большее количество воды проникает в пласт.
Статическое напряжение сдвига характеризует усилие, которое требуется приложить, чтобы вывести раствор из состояния покоя.
Стабильность характеризует способность раствора удерживать частицы во взвешенном состоянии. Она определяется величиной разности плотностей нижней и верхней половин объема одной пробы после отстоя в течений 24 ч. Для обычных растворов ее величина должна быть не более 0,02 г/сма, а для утяжеленных - 0,06 г/см3.
Суточный отстой - количество воды, выделяющееся за сутки из раствора при его неподвижном хранении. Для высокостабильных растворов величина суточного отстоя должна быть равна нулю.
Содержание песка - параметр, характеризующий содержание в растворе частиц (породы, не разведенных комочков глины), неспособных растворяться в воде. Его измеряют по величине осадка, выпадающего из бурового раствора, разбавленного водой, после интенсивного взбалтывания. В хорошем растворе содержание песка не должно превышать 1 %.
Величина водородного показателя рН характеризует щелочность бурового раствора. При рН > 7 раствор щелочной, при рН = 7 нейтральный, при рН < 7 - кислый.
