Организация и ход урока:

1) Организационная часть: 8:30-8:35

а) Проверка наличия и готовность учащихся к занятиям.

2) Вводный инструктаж: 8:35-9:20

а) Сообщение темы и цели урока.

б) Повторение пройденного материала:

- Что такое кодирование?

- Порядок построения кадра.

- Порядок построения слов в кадре.

- Подготовка токарного станка с ЧПУ к работе.

- Охрана труда при работе на токарных станках с ЧПУ.

в) Изучение нового материала:

- Объяснить обучающимся значение данной темы.

- цикл нарезания резьбы

- цикл ,,петля” при наружной обработке

- цикл ,,петля” при внутренней обработке

- цикл ,,петля” при торцевой обработке

- цикл глубокого сверления

г) Закрепление нового материала:

- цикл нарезания резьбы

- цикл ,,петля” при наружной обработке

- цикл ,,петля” при внутренней обработке

- цикл ,,петля” при торцевой обработке

- цикл глубокого сверления

- Охрана труда при работе на токарных станках с ЧПУ.

3) Текущий инструктаж: 9:45-14:00

Тренировочные упражнения:

- Подготовка станков к работе.

- Выдача учащимся задания на производственную практику.

- Обход рабочих мест с целью правильной организации рабочих мест,

соблюдения правил охраны труда, проверки правильности выполнения

отрабатываемых приемов и выполняемой работы, контроля качества

изготовляемой продукции.

4) Заключительный инструктаж: 14:00-14:30

- Сообщение о достижении цели урока.

- Разбор ошибок при выполнении задания.

- Анализ работ учащихся и сообщение оценок.

- Уборка рабочих мест.

- Задание на дом /конспект/.

Мастер п/о: Бортников в.И. Программирование постоянных циклов по адресу ,, l”

Цикл L01-цикл нарезания резьбы.

Цикл содержит нарезание цилиндрических и конических резьб с автоматическим разделением на проходы. L01 F1,5 W-50 X AO P0,2 CO

F- шаг резьбы в мм

W- длина резьбы

X- диаметр внутренней резьбы

A- наклон резьбы ( размер равен приращению диаметров ) для конических резьб. Для цилиндрических резьб А=0.

P- максимальная глубина резания за один проход (размер по радиусу).

C- С1 сбег равен шагу резьбы; С0- сбег отсутствует.

Перед программированием L01 необходимо запрограммировать исходную точку цикла. Координата X этой точки должна быть ровна наружному диаметру при наружной резьбе или внутреннему диаметру при внутренней резьбе. Координата Z этой точки должна отстоять от координаты начала резьбы на величину, равную или больше двойного шага резьбы (для обеспечения разгона привода).

При многопроходной обработке резьбы параметр P выбирается меньше глубины резьбы. При однопроходной обработке резьбы параметр P выбирается равным глубине резьбы.

Параметр A программируется без знака, W со знаком минус.

При многопроходной обработке резьбы перед каждым очередным проходом резец смещается по координате Z с тем, чтобы резание происходило одной кромкой резца (режущая кромка с каждым проходом чередуется). Последний проход режется двумя кромками. Величина смещения рассчитана на резьбу с углом 60 градусов. На последнем витке осуществляется выход резца (резьба со взбегом).

Цикл L02 –цикл прорезания канавок с автоматическим разделением на проходы.

L02 D1 X20 A19 P37

X- внутренний диаметр канавки

A- ширина канавки

D- выдержка времени в секундах

P- ширина резца

Перед программированием цикла L02 необходимо запрограммировать исходную точку цикла и рабочую подачу. Координата Z исходной точки должна совпадать с координатой левой кромки канавки

Цикл содержит: перемещение на рабочей подаче до координат X, выдержку времени (если D не равно 0), возврат в исходную точку на быстром ходу, смещение по координате Z в положительную сторону на величину P и т.д. По достижении ширины канавки величиной A.

Для обработки канавки с перекрытием параметр P задается меньше ширины резца, а параметр A необходимо уменьшить на эту разность.

Для однопроходной канавки параметры P и A задаются одинаковыми. Цикл заканчивается отскоком по координате X в исходную точку, по оси Z инструмент остается в точке последнего прохода.

Цикл L03- H петля-Цикл наружной обработки по координате Z.

L03 W-30.

Цикл содержит: перемещение на рабочей подаче на величину W с учетом знака, отскок на 1мм по координате X и возврат на быстром ходу в исходную точку. W-длина петли.

Цикл L04- B петля- Цикл внутренней обработки по координате Z.

L04 W-15.

W- длина петли в мм.

Цикл содержит: перемещение на рабочей подаче на величину W с учетом знака, отскок на 1мм по координате-X и на быстром ходу в исходную точку.

Цикл L05-T петля- Цикл обработки по торцу с автоматическим отскоком и возвратом БХ в начальную точку.

L05 X20

X- конечный диаметр подрезаемого торца. Цикл L05 содержит: перемещение на рабочей подаче по оси X, отскок на 1мм по координате Z в положительную сторону, возврат на быстром ходу в исходную точку.

В процессе обработки по мере изменения диаметра происходит переключения скорость шпинделя с целью поддержания постоянства скорости резания, если до цикла L05 была забита функция G10.

Цикл L06- цикл глубокого сверления с автоматическим разделением на проходы.

L06 P-80 W120

P-максимальная глубина сверления за один проход (глубина резания).

W- глубина сверления.

Цикл содержит: перемещение на рабочей подаче в отрицательную сторону на величину P, возврат на быстром ходу в исходную точку, перемещение на БХ в точку отстоящую от точки предыдущего сверления на 3мм, перемещение на рабочей подаче на величину P+3мм и т.д. до достижения глубины сверления величиной W.