Организация и ход урока:

1) Организационная часть: 8:30-8:35

а) Проверка наличия и готовность учащихся к занятиям.

2) Вводный инструктаж: 8:35-9:20

а) Сообщение темы и цели урока.

б) Повторение пройденного материала:

- Значение символов пульта оператора.

- Охрана труда при работе на токарных станках с ЧПУ.

в) Изучение нового материала:

- Объяснить обучающимся значение данной темы /подготовка станка к

работе/.

- Порядок подготовки станка к работе /ввод параметров, фиксированное

положение, плавающий ноль, исходное положение, ввод вылетов

инструментов/.

- Охрана труда.

г) Закрепление нового материала:

- Охрана труда.

- Ввод параметров, фиксированное положение, плавающий ноль, исходное

положение, ввод вылетов инструментов.

3) Текущий инструктаж: 9:45-14:00

Тренировочные упражнения:

- Отработка приемов последовательности подготовки станка к работе .

- Обход рабочих мест с целью правильной организации рабочих мест,

соблюдения правил охраны труда, проверки правильности выполнения

отрабатываемых приемов.

4) Заключительный инструктаж: 14:00-14:30

- Сообщение о достижении цели урока.

- Разбор ошибок при выполнении задания.

- Анализ работ обучающихся и сообщение оценок.

- Уборка рабочих мест.

- Задание на дом /конспект/.

Мастер п/о: Бортников в.И.

ВКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА

Включение станка производится в следующей последовательности:

1.Вкл. входной автомат станка. При этом включается сигнальная лампа «наличие напряжения».

2.Нажимается кнопка «подачи напряжения». Подается напряжение на электроавтоматику станка.

3.При наличии кнопок «вкл.» и «выкл.» на стойке УЧПУ 2Р22, нажимается черная кнопка. На пульте управления устройства включается сигнализация над клавишей / /, на экране БОСИ высветится надпись ДИАГНОСТИКА УЧПУ 2Р22 ПО 00036-01. По окончании диагностического теста (через 4-5 сек. после включения устройства) на пульте управления зажигается светодиод над клавишей , а на экране БОСИ высвечивается РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ и станок готов к работе.

4.При выявлении неисправности диагностическим тестом на экране высветится вид неисправности или искажения / ТП ВВЕСТИ, К ВВЕСТИ,

Р ВВЕСТИ/. Для продолжения работы нажимается клавиша .

5.Для обеспечения возможности обработки детали необходимо осуществить следующие операции:

- ввести параметры устройства

- произвести выход в фиксированную точку станка

- ввести плавающий ноль

- произвести выход и ввод исходного положения

- произвести ввод вылетов инструментов

- произвести ввод управляющей программы

- осуществить привязку инструмента к системе отсчета

(к детали)

ВВОД ПАРАМЕТРОВ

Для ввода параметров необходимо установить режим «ввод констант» / /, очистить память / /, затем набрать номер первого параметра /№ 001/, его адрес и

числовое значение / P-200 /. Набранный параметр и его номер высветится на экране

/ № 001.P-200 /. Ввести в память / /, на экране высветится номер второго параметра. Набрать значение второго параметра и также ввести в память. Таким образом вводятся все 17 параметров.

ПАРАМЕТРЫ СТАНКА

№ Параметра	Числовое значение	Функциональное значение
№ 001	P - 200	Фиксированное положение по координате «X»
№ 002	P - 450	Программный ограничитель по координате «-Х»
№ 003	P0	Программный ограничитель по координате «+Х»
№ 004	P - 250	Программный ограничитель по координате «+Х»
№ 005	P1000	Программный ограничитель по координате «+Z»
№ 006	P355	Max. число оборотов шпинделя на 1 диапазоне
№ 007	P900	Max. число оборотов шпинделя на 2 диапазоне
№ 008	P2240	Max. число оборотов шпинделя на 3 диапазоне
№ 009	P0	Max. число оборотов шпинделя на 4 диапазоне
№ 010	P22,4	Min. число оборотов шпинделя на 1 диапазоне
№ 011	P63	Min. число оборотов шпинделя на 2 диапазоне
№ 012	P160	Min. число оборотов шпинделя на 3 диапазоне
№ 013	P0	Min. число оборотов шпинделя на 4 диапазоне
№ 014	P10	Ползучая скорость шпинделя
№ 015	P1	Индикация рассогласования
№ 016	P1000	Max. число оборотов шпинделя при пост. скор. рез.
№ 017	P100	Min. число оборотов шпинделя при пост. скор. рез.

ВЫВОД ПАРАМЕТРОВ

Для индикации параметров, т.е. для их проверки установить режим «ввод констант» / /, затем набрать номер проверяемого параметра, его адрес и вывести на экран /например №0. Р /. По каждому нажатию клавиши высвечивается очередной параметр. Об окончании параметров сообщает надпись «КП» в углу экрана.

РЕДАКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

Для редактирования параметра необходимо вывести его на экран /например №0. Р /, произвести его стирание , набрать нужное значение и ввести в память устройства / /.

ПРИВЯЗКА СИСТЕМЫ ОТСЧЕТА К СТАНКУ

ФИКСИРОВАННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Вывод в фиксированное положение осуществляется в следующей последовательности:

1.Нажимаются клавиши / / и / /, при этом над ними включаются светодиоды.

2.Нажимается клавиша / /, при этом начинается движение по координате ,, X ” /в направлении к оператору/, затем по координате ,, Z ” /в направлении к шпинделю/. По достижению положения определяемого конечными выключателями

движение прекращается, а на экране высветятся значения X200 и Z0.

В процессе отработки действует клавиша / /, после нажатия на которую движение прекращается. Для продолжения отработки нажимается клавиша / /.

ПЛАВАЮЩИЙ НОЛЬ Ввод плавающего ноля производится в режиме ,,ввод констант” / /, затем набирается значение Z0 и вводится в память устройства / /.

ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Вывод в исходное положение производится в режиме ,,полуавтоматический ввод констант” / /, затем пользуясь мнеморукояткой устанавливаем резцедержку в требуемую позицию. Выводим исходное положение на экран / / и вводим в память устройства / /.

ВЫЛЕТЫ ИНСТРУМЕНТОВ

Ввод вылетов инструментов производится в режиме «ввод констант» / /, затем набирается номер первого инструмента и его значение Т1 Х0 Z0 и вводится в память / /. Таким образом вводятся все 6 вылетов инструментов.

Для проверки введенных данных /плавающего ноля, исходного положения, и вылетов инструментов/ установить режим «ввод констант» / / и вывести значения на экран нажимая клавишу . После окончания проверки в углу экрана высветится надпись «КК».