- •3. Продуктові розрахунки
- •Види браку сушеної продукції, його причини та способи по-
- •Список використаної літератури
- •Висновок
- •6.2Розрахунок кількості випареної вологи.
- •6.3 Розрахунок втрат тепла в навколишнє середовище
- •5.Опис технологічної схеми
- •8.Підбір обладнання
- •9.Принцип підбору обладнання
- •3.Опис сушильного апарата г4 кск 90
- •Анотація
8.Підбір обладнання
Підбір обладнання здійснено згідно принципів підбору обладнання та з дотриманням основних положень згідно проектування обладнання. Принципи підбору обладнання наведено нижче.
9.Принцип підбору обладнання
1. Повинне здійснюватись таким чином, щоб забезпечити продуктивність лінії вцілому та послідуючого обладнання. Якщо це обладнання не відповідає продуктивності попереднього то ствавиться дві машини, які увязуються харчовими лотками, транспортерами чи насосами.
2. Якщо висота рівнів завантаження і розвантаження двох послідовних машин відрізняються незначно, то регулювання цих рівнів здійснюється за рахунок зміни висоти фундаментів на якому встановлюється це обладнання.
Якщо ця різниця рівнів значна (більше 500 мм), то встановлюють елеватори, насоси інші засоби для обслуговування обладнання, яке встановлюється на фундаментах, то для його обслуговування встановлюють стелажі.
3.Для транспортування рідинних і пастоподібних продуктів встановлюють насоси .
4. .Виробничі лінії повинні бути потокові з максимальною механізацією процесів для чого обладнання встановлюють згідно технологічної схеми.
5.Для здійснення поточності виробничого процесу не обов’язково розствляти обладнання в одну цепочку строго прямолінійно, але сировина на шляху свого руху не повинна петляти чи повертатися в зворотньому напрямку.
6. Паралельні лінії різної довжини встановлюють таким чином: по ширині цеху на одному рівні встановлюють автоклави (пастиризатори), які зв’язуються із закупорювальними машинами і наповнювачими. Після цього розставляють інше обладнання ліній. Якщо довжина ліній дуже відрізняється одна від одної – можна підрівняти за рахунок транспортерів (не стандартних, які розраховуються). Вирівняти лінію можна також за рахунок деякого обладнання розміщеного на сировинному майданчику .
7.Окремі види обладнання і апаратів зв’язують з допоміжним обладнанням за рахунок елеваторів, насосів, електротельферів.
8.При
розміщенні обладнання треба враховувати
вільний прохід робочих через санітарні
пости. Обладнання не повинно бути на
шляху робітників. Лінії жорсткими
зв’язками , коли сировина переміщується
з однієї машини на іншу, то при зупинці
однієї з машин зупиняють всю лінію. Для
цього необхідно облаштовувати обладнання
блокувальними пристроями і сигналізацією.
9.При проектуванні ліній і підборі обладнання перевага надається гнучким зв’язкам. Які характеризуються встановленням проміжних ємкостей, бункерів, накопичувачів тощо. Особливо це стосується вакуум випарних установок (ВВУ), дозаторів, наповнювачів, підігрівачів і т. д.
10.Встановлене обладнання повинно забезпечувати дотримання правил техніки безпеки, пожарної безпеки і виробничої санітарії. Відстань між устаткуванням і стіною при наявності робочих місць повинна бути 1.4 м. Якщо нема цих умов, то 1 м.
11.Відстань між окремими апаратами не менше 0.8 м, ширина проходу між машинами 1.5 м.
