Раздел 2. Технология строительства.

2.1.1. Строительная продукция

Строительный (рабочий) процесс – основа строительной технологии, совокупность действий. Каждое действие направлено на переработку исходных предметов труда (материалов, полуфабрикатов и изделий), изменение их количественных и качеств-х хар-к. Действие совершается исполнителем целенаправленно с использованием инстр-тов, приспос-ний, мех-мов, машин (технич-х ср-в). (прим: подача крюка крана к раб. эл-ту). Одно или несколько последовательных действий образуют операцию – технологически неделимый эл-т процесса. Результат операции – изменение не менее одного из св-в или хар-к исх-го предм труда или их взаимного расположения (прим: подъем сборного эл-та). Несколько операций, ведущих к созданию или формированию конструктивного элемента проектной конструкции здания, образуют простой процесс (например, установка сборного эл-ты в проектное положение). Простой процесс вып-ся опред-м составом раб-х и технич-х средств. Совокупность простых процессов, в рез-те вып-ния кот-х созд-ся часть проектной конструкции, будет представлять комплексный технологич-ий процесс (например, устройство подземной части зд-ия из сборных эл-тов). При возведении объекта могут вып-ся несколько комплексных процессов, образующих в совокупности сложный процесс, рез-том кот-го явл-ся возведение здания или сооружения. По степени механизации: механизированный процесс вып-ся при пом. мех-мов (отрывка котлована экскаватором, монтаж сборных констр-ций краном); ручной осущ-ся при пом мех-го инст-та (вибратор, краскопульт) или немеханизир-го (лопата, топор, пила); полумеханизир-ый наряду с маш исп-ся ручной труд; по назначению: основные процессы при вып-нии кот-х созд-ся эл-ты и части зд-ий и сооруж). Эти процессы обеспечивают получение прод-ции строит-го произв-ва и заключ-ся в переработке, изм-нии формы и придании новых кач-в материальным эл-там строит-х проц-в; вспомогат проц (подготовит), необходимые для норм вып-ния осн-х процессов – устройство подмостей для кирп кладки, ограждение стенок траншей, укрупнит сборка констр-ций перед монтажом; транспортные необходимы для доставки треб-ся матер-х рес-в и грузов на строит площ. Горизонт транспорт: внешний (по доставке грузов на строит площ) и внутренний (по перемещ грузов в пределах площадки). Вертик транспорт обеспечивает подачу материалов и конструкций в зону произв-ва работ. Материальные элементы строительных процессов: строит мат-лы, изгот-ют на пром-х предпр или добываемые в карьерах; полуфабрикаты (бетонная смесь, растворы), пригот-мые в заводских усл-х или непоср-но на строит площ); СК, детали и изделия, выпускаемые на предприятиях строит индустрии; различного рода изделия, материалы, элементы оборудования ЗиС, поставляемые предприятиями различных отраслей пром-ти. Технические средства строительных технологий, используемые при возведении ЗиС, м подразделить на 3 осн группы: основные – принимают непосредств участие в строит проц – монтаже констр. разработке грунта, забивке свай, произв-ве отделочных работ и т.д. К ним относят строит маш, мех-мы, ручной. механизир и электрофицир инстр-т. Вспомогательные – в непосредственном возведении констр-ций не задействованы. но способствуют этому (подмости для работы на высоте, лестницы-стремянки, монтажные площадки, траверсы, стропы и др.) В состав вспомогат-х технич-х средств входят различные оснастки, предназначенные обеспечить сохранность при перевозке, хранении на складе и непосредственно на рабочем месте контейнеров, кассет, баллоны с газом и др. Транспортные средства обеспечивают доставку материальных ресурсов и технич-х средств не только к возводимым зд-ям и сооруж-ям, но и в зону произв-ва работ.

2.1.2. Техническое нормирование

Разработка технически обоснованных норм затрат рабочего или машинного времени и расхода материлов на единицу строит прод-ции. Такие нормы устанавливаются путем детального изучения строит-х проц-в и явл-ся основой для оплаты труда рабочих. По Этим нормам составляются Единые нормы и расценки на строит, монт, рем-строит работы (ЕНиР).

Норма времени (Нвр) – кол-во раб времени, достаточное для изготовления единицы доброкачеств-ой прод-ции рабочим соответствующей профессии и квалификации в условиях правильной организации труда (чел-ч, чел-дн). Если норма времени установлена на звено, то фактическое время работы опр-ся делением нормы времени на число исполнителей. Нормы времени бывают нескольких типов. Элементарная норма устанавливает норму времени только на одну произв-ую операцию, например на подготовку поверхности под облицовку плиткой. Норма, объединяющая ряд операций, составляющих единый произв-ый процесс. является укрупненной (окраска м2 поверхности, включая подготовку основания, грунтовку, затирку, окраску в неск-ко слоёв и т.д.), а норма времени, охватывающая комплекс произв-х процессов (кирпичная кладка м3, включающая саму кладку, укладку перемычек, перестановку подмостей, подачу материалов в зону работ) – комплексной

Норма выработки (Н выр) – кол-во доброкач-ой прод-ции, кот-ое д произвести рабочий в единицу времени в условиях правильной организации труда (шт., м, т, м2,м3)

Норма машинного времени – кол-во раб времени машины (маш-ч и маш-см), необходимое для произв-ва единицы доброкачеств машинной прод-ции при рацион-ой организации работы, позволяющей максимально использовать эксплуатационную произв-ть машины.

Нормы времени и нормы выработки взаимно связаны. позволяют при необходимости определить производит-ть рабочих и состав звена.

Выработка – количество строительной продукции, выработанное за единицу времени(за 1 ч., за смену и тд)

Трудоемкость - затраты рабочего времени(чел-ч,чел-дн и тд) на единицу строительной продукции (м³ кирмичной кладки, м² штукатурки и тд.).

Технич. нормы используют при разработке документации на произв-во строит-х работ и при оценке эффективности принятых технологич-х решений.

2.1.3. Нормативная документация строительного производства

СНиП представляют собой систему основных нормативных документов по составлению проектно-сметной документации, осуществлению промышленного, гражданского и других видов строительства, эксплуатации и ремонту зданий, сооружений и отдельных конструкций. Эти нормативы обязательны для всех проектных и строит-х орг-ций.

С НиП по мере повыш технич-го уровня и освоения передового опыта периодич-ки пересматривают и обновляют.

2.2.1. Технические процессы переработки грунта. Основные понятия.

Земляные роботы относятся к комплексу работ нулевого цикла и наиболее тяжелым и трудоемким видам строительных работ.

Виды земляных сооружений: По сроку службы (продолжительности использования) - постоянные и временные. По отношению к пов-ти грунта – выемки. насыпи, подземные выработки, обратные засыпки; по функциональному назначению – котлованы, траншеи. ямы, скважины, отвалы, плотины. дамбы, дорожные полотна, туннели; по геометрическим параметрам и пространств форме – глубокие, мелкие. протяж, сосредоточ, простые, сложные и т.п. Постоянные - сооруж, предназнач для долгосрочной эксплуатации - земляные плотины, каналы, выемки и насыпи, возводимые при планировке. Временные - выемки, отрываемые при возведении фунд-тов жилых и промышл-х зд-ий, мостов, плотин, траншеи для прокладки инженерных сетей, насыпи для временных дорог. По назначению - основные, вспомогательные и защитные. Выемки шир более 3 м – котлованы, более узкие выемки для ленточных фунд-тов, сетей или коммуникаций – траншеи, выемки под отдельно стоящие фунд-ты или столбы – ямы. Выемки имеют дно и наклонные откосы, после устройства подземных сооружений выполняется обратная засыпка пазух – заполнение грунтом пространства между сооружением и откосами котлована. Основные проц переработки грунта (виды земляных работ): разработка гунта в выемках, укладка грунта в насыпи, погрузка и перемещ в пред строит площ, транспортировка грунта за её пределы, послойное разравнивание и уплотнение грунта, рыхление мерзлых и трудноперераб-х грунтов, обратная засыпка пазух земл сооруж. Подготовит проц осуществляют до начала разработки грунта, а вспомогат – до или в проц возведения земл-х сооруж. К ним соотвественно м отнести: понижение уровня гр-х вод, устройтсво противофильтрац-х завес и экранов, укрепление грунтов, разбивку земл-х сооруж на местности. врем крепл стенок котлованов и траншей, срезку недоборов грунта, прокладку и содержание подъездных дорог, укладку геотекстильных материалов, контроль качества работ и др. Подготовит проц. разбивка земляных сооружений - установл и закрепл их положения на местности с пом геодезич-х инст и разл-х измерит-х приспособлений; водоотлив и понижение уровня грунтовых вод – при устройстве выемок, распол-х ниже уровня грунтовых вод, н-мо осушать водонасыщ грунт и предотвращать попадание грунтовой воды в котлованы, таншеи и выработки в период произв-ва в них работ. Приемы решения: открытый водоотлив - откачка грунтовой воды их котлованов или траншей насосами – простой и доступный, но восходящие потоки грунтовой воды, протекающей через стенки и дно котлованов и траншей, разжижают грунт и выносят из него на поверхность мелкие частицы, тем самым снижается естеств прочность основания выемки; наличие воды на дне выемки затрудняет разработку грунта; требуется крепление стенок выемок, т.к грунты приводятся в движение, подток воды к водосборной канаве м. вызвать ослабление оснований и сооруж. распол-х рядом со сторящимся объектом.

водопонижение - снижение УГВ ниже дна будущей выемки. Состоит в откачке грунтовых вод глубинными насосами из шахтных колодцев или буровых водопонижающих скважин, распол-х в непоср близости от будущего котлована или траншеи. Один из сп-в искусств понижения УГВ - иглофильтровой способ – состоят из стальных труб с фильтрующим звеном в нижней части

2.2.1.(продолжение1) (иглофильтр), водосборного коллектора на пов-ти земли и самовсасывающего вихревого насоса с электродвигателей. Стальные трубы погружают в обводненный грунт по периметру котлована или вдоль траншеи. вакуумный способ водопонижения - исп-ся эжекторные водопонизит установки – в мелкозернистых грунтах. явление электроосмоса используют для расширения области применения иглофильтровых установок в грунтах с низким коэффициентом фильтрации – иглофильтры подключают к катоду, а трубы и стержни – к аноду. создание искусств-х противофильтрацилнных завес и экранов Для ограждения котлованов, траншей, подземных выработок и защиты проводимых в них работ от поступления грунтовых вод в зависимости от физико-механич-х св-в грунта, его состояния, мощности водоносных слоев существуют следующие способы закрепления грунта: замораживание, инъецирование в грунт растворов-отвердителей, создание тиксотропных противофильтрационных экранов и завсе, устройство шпунтовых ограждений. Естеств или искусств замораживание – в сильно водонасыщенных грунтах при разработке глубоких выемок, подземных сооружений создаются противофильтрационные завесы Вспомогательные процессы: временное укрепление стенок выемок: деревянные или металлические шпунты. деревянные щиты с опорными стойками при подкосном креплении стенок; искусств закрепление грунтов: цементация, силикатизация, битумизация, термический, электрохимич способы Способы разработки грунтов: Механические – самые распр. – предусматривает разработку грунта при помощи различных землеройных и землеройно-транспортных машин. Гидромеханический – основан на размыве грунта водой и превращение его в разжиженную массу (пульпа). От места образования к месту укладки пульпа перемещается самотеком по лоткам или насосами по трубопроводам. Взрывной – самый экономичный, но в силу специфики применяется только при определенных условиях и для отдельных видов работ. Механический. С помощью экскаваторов различного типа: одноковшовые, многоковшовые (цепные и роторные), фрезерные Рабочим органом являются. Также к мех. способам относится разработка грунта скреперами и грейдерами. Грейдерами производится планировка территории, устройство откосов земляных сооружений и протяженных насыпей высотой до 1 метра. Плотные грунты перед их разработкой грейдером рыхлят трактором-рыхлителем или плугом. Грейдеры используют при перемещении грунта на большие расстояния. Гидромеханический. Применяется при возведении гидротехнических сооружений, устройстве больших водоемов, дорожных насыпей и выемок, а также при намыве территории под застройку, прибрежных зонах водных акваториях и на заболоченных участках в районах нового освоения. Способ предусматривает полную механизацию всех процессов разработки и перемещения грунта. Уменьшение стоимости и трудоемкости работ по сравнению с землеройными машинами, однако эффективность – при больших объемах, т.к. требуется прокладка

трубопроводов, эстакад и т. д. Взрывной. Применяется для разрыхления скальных и мерзлых грунтов, а также для устройства выемок под искусственные водоемы и каналы, плотины, защитные сооружения. В качестве ВВ применяется аммонит, тол, тротил. Необходимую энергию взрыва получаем путем выбора ВВ, его размещения в грунте и последующего взрыва зарядов. Это дает возможность осуществления направленного выброса грунта, обеспечивает его перемещение в нужном направлении и укладку.

2.2.3. Разработка грунта гидромеханическим способом

Основан на способности водяной струи при большой скорости движения размывать грунт и нести его частицы до тех пор, пока скорость не уменьшится, в рез-те чего частицы оседают. Гидромеханизация позволяет весь процесс – разработку грунта, транспортирование и укладку в насыпь осуществлять одновременно одним потоком воды. Целесообразно применять при больших объемах работ, необходимости устройства насыпей с минимальной осадкой, при наличии достаточных ресурсов воды и электроэнергии. Технологич процесс гидромеханизации включает в себя разработку грунта в забое, где он, перемешиваясь с водой, переходит в полужидкую массу (пульпу), транспортирование этой пульпы с укладкой (намывом) в сооружение или отвал.

П рименяется при возведении гидротехнических сооружений, устройстве больших водоемов, дорожных насыпей и выемок, а также при намыве территории под застройку, прибрежных зонах водных акваториях и на заболоченных участках в районах нового освоения. Способ предусматривает полную механизацию всех процессов разработки и перемещения грунта. Уменьшение стоимости и трудоемкости работ по сравнению с землеройными машинами, однако эффективность – при больших объемах, т.к. требуется прокладка трубопроводов, эстакад и т. д. Существует 2 способа: разработка грунта гидромониторами(размыв грунта струей воды); разработка землесосными снарядами (засасывание грунта из-под воды).

Намыв грунта происходит в результате оседания частиц грунта из пульпы, когда скорость движения её становится ниже критической. Сначала обваловывают необходимую площадь – карту намыва, одновременно в работе должно находиться не менее трех карт-захваток: на одной – отстой пульпы, на второй – подача пульпы, на третьей – обваловывание. Чаще других применяются эстакадный и безэстакадный способы намыва. Эстакадный: магистральный пульповод располагают по продольной оси насыпи на инвентарных эстакадах, которые превышают по высоте возводимую насыпь. Применяют для намыва широких насыпей. Безэстакадный способ отличается тем, что магистарльные пульпопроводы располагаются вне насыпи, т.е. их укладывают у подошвы будущей насыпи с двух сторон карты намыва.

2.2.2. Разработка грунта механическими способами.

Осн способ вып-ния земл-х работ явл-ся механизиров переработка грунта. Грунт разрабатывается, перемещ-ся, укладывается, разравнивается, уплотняется с пом землеройных и землеройно-трансп-х машин, оснщ-х соотв-щим рабочим оборудованием.

Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами - машины циклического действия, главный параметр – вместимость ковша, м3. Основн технологич пар-ры: глубина копания, макс рад копания, выс погрузки. При пом традиц-го оборуд-ия (прямая лопата, обратная лопата, драглайн, грейфер) одноковшовый экскаватор мб использован на механизации сл-х проц-в: разработка и укладка грунта в земляных сооруж-х различных типов; погрузка грунта; перемещ грунта в пред земл сооруж.

Процесс разработки грунта экскаватором с любым видом рабочего оборудования складывается из чередующихся в определенной последовательности операций в одном цикле: резание грунта и заполнение ковша, подъем ковша с грунтом, поворот вокруг оси к месту выгрузки, выгрузка грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша подача его в исходное положение. Разработку грунта одноковшовым экскаватором ведут позиционно. Зону, в которой действует экскаватор на данной позиции называют забоем: площадка, на которой находится экскаватор, часть массива грунта, разрабатываемого с одной площадки, и площадка, на которой устанавливается транспорт под разгрузку или размещается отвал грунта. По окончании разработки грунта в данном забое экскаватор перемещается на новую позицию.

Экскаватор с прямой лопатой – для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора. Процесс выемки осуществляется лобовым и боковым забоями. В лобовом забое экскаватор разрабатывает грунт впереди себя и отгружает его на транспортные средства, которые подаются к экскаватору по дну забоя. Разработка выемок таким способом затрудняет работу транспорта. Средний угол поворота платформы экскаватора для погрузки грунта в транспорт может достичь 180. При боковом забое экскаватор черпает грунт с одной стороны перемещения и частично впереди себя, транспорт под погрузку подается сбоку выработки.

Экскаватор с обратной лопатой - для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора, при устройстве небольших котлованов и траншей.

Экскаватор-драглайн - для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора: для рытья глубоких котлованов, широких траншей, возведения насыпей. Преимущества - большой радиус действия (до 10м), глубина копания (до 12м). При поперечно-челночном способе автосамосвал по дну выемки подходит к месту загрузки и загружается попеременным черпание ковша по обе стороны от кузова. При продольно-челночном грунт набирают перед задней стенкой кузова автосамосвала и, подняв ковш, разгружают его над кузовом.

Экскаватор- грейфер - для рытья колодцев, узких глубоких котлованов, траншей, особенно в условиях разработки грунтов ниже уровня грунтовых вод.

2.2.2. (продолжение 1) Многоковшовые экскаваторы непрерывного действия применяются для рытья траншей, каналов, добычи глины и других, нерудных строительных материалов в карьерах. По назначению многоковшовые экскаваторы разделяются на траншейные, карьерные и ирригационные; по способу работы — на экскаваторы продольного копания и экскаваторы поперечного копания. На открытых горных работах применяются полноповоротные роторные экскаваторы большой производительности. Многоковшовые экскаваторы по конструкции рабочего органа делятся на роторные и цепные. Рабочий орган экскаваторов первой группы представляет собой вращающееся относительно своей горизонтальной оси рабочее колесо (ротор), на котором укреплены ковши. Ковши многоковшовых цепных экскаваторов закрепляются на цепях, образующих криволинейный замкнутый контур. Применение значительного количества ковшей рабочего органа экскаватора обеспечивает непрерывное копание грунта, уменьшает необходимые усилия, снижает инерционные нагрузки и способствует повышению производительности машины. Разрабатываемые траншеи могут быть прямоугольного, трапецеидального или ступенчатого профиля. Вырытый и разрыхленный грунт ссыпается в сторону от траншеи. Разработка грунта землеройно-транспортными машинами : погрузчики, скреперы, бульдозеры, грейдеры и грейдер-элеваторы. Бульдозеры – в неглубоких и протяженных выемках для перемещения грунта в насыпи на расстояние до 100м. Для обратной засыпки траншей, зачистки дна котлованов, разравнивания и планировки грунта, корчевки пней и кустарника, снятия и перемещения раст слоя грунты, устройства и содержания съездов и землевозных дорог, устройство въездов, перемещ грунта в пред строит площ., послойное разравнивание грунта, обратной засыпки выемок и пазух. Цикл работы: резание и набор грунта путем снятия стружки под уклон, перемещение грунта с надвижкой его отвалом бульдозера, разгрузка, возвратный холостой ход. Скреперы - высокопроизводит землеройно трансп маш цикличного действия, вып-щие самост разработку грунта, его транспорт из выемок в насыпи с частичным уплотнением, при необх-ти м для отрывки котлованов и планировке пов-тей. Рабочий орган – ковш с ножевым устр-вом, к-ый осущ-т послойное резание грунта с одноврем-м набором в ковш. Ведут разработку, транспортирование, укладку грунтов I и II категории. Полный цикл: набор грунта, движение нагруженного скрепера, разгрузка ковша, движение порожнего скрепера. В зависимости от характера возводимого сооружения применяют следующие траектории движения скреперов: эллиптическую, спиральную, «восьмеркой», зигзагообразную, челночно-поперечную, челночно-продольную. Укладка и уплотнение грунта для создания устойчивых, надежных и прочных земл сооруж укладываемый грунт необх уплотнять. Укл и уплотн грунтов вып-т при планир-х работах, возведении различных насыпей обратных засыпках траншей и пазух котлованов. Уплотняют грунт обычно послойно, по мере его поступления. Насыпи возводят горизонтальными слоями с последующим уплотнением. Нижние слои могут отсыпаться из плотных глин, а верхние – только из дренирующих песчаных грунтов. Способы уплотнения грунтов: укатывание (связные и малосвязные грунты – суглинки и супеси), тромбование, вибрация (несвязные грунты – песчаные, гравелистые, галечные).

2.2.4. Особенности производства земляных работ в зимних условиях.

При замерзании грунта механич прочность его возрастает, а разработка затрудняется. В зависимости от конкретных местных условий используют следующие методы разработки грунта: предохранение грунта от промерзания с последующей разработкой обычными методами –

М етод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии – оттаивание происходит за счет теплового возд-вия и хар-ся значит труд-тью и энергетическими затратами. Способы оттаивания: по направлению распространения теплоты в грунте (сверху вниз, снизу-вверх, радиальное) и по применяемому теплоносителю (сжигание топлива, пар, горячая вода, электричество) разработка грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением: механическое рыхление с использование соврем-х маш повыш мощности; рыхление взрывом – эффективно при значит-х объемах непосредственная разработка мерзлого грунта без рыхления – блочный (монолитность мерзлого грунта нарушается за счет разрезки его на блоки) и механический метод (силовое в сочетании с ударным или вибрационном воздействии на массив мерзлого грунта) Вечномерзлые грунты, обладая достаточной несущ. способностью в мерзлом состоянии, утрачивают ее при оттаивании и в таком виде становятся непригодными в качестве оснований. Долговечность зд. и сооруж. обеспечивают путем создания надежного основа­ния, исключающего появление недопустимых деформаций. В зависимости от природных условий и особенностей построек при­нимают один из следующих принципов использования вечномерзлых грунтов в качестве основания: принцип I — грунты основания используют в мерзлом состоянии в течение всего периода эксплуатации зд. или сооруж.; принцип II — грунты основания используют в оттаивающем и отта­явшем состоянии. При проектир-нии зд. и сооруж. по I принципу д/сохра­нения грунтов основания в мерзлом состоянии и обеспечения их расчет­ного теплового режима предусматривают холодное подполье или холод­ный весь первый этаж, охлаждающие каналы или трубы в основании пола, а также термоизолирующие слои под постройками. Более простой и надежный способ сохранения грунтов основания в мерзлом состоянии — устройство холодного подполья, вен­тилируемого в течение всего года. Холодные подполья подразделяют на открытые и закрытые. Первые вентилируются ч/з зазор м/у фунд-тной балкой и поверх-стью грунта, вторые — ч/з продухи в цоколе или вытяжные трубы. Д/сохранения грунтов основания в мерзлом состоянии вместо хо­лодного подполья иногда устраивают в зд. холодный первый этаж. При этом среднегодовая температура в холодном (неотапливае­мом) помещ. д.б. не ниже 0°. Когда охлаждающий зимний наружный воздух не обеспечивает сохранения грунтов основания в мерзлом состоянии, а допускать оттаивание неэкономично, предусматривают искусственное ох­лаждение грунтов основания с помощью аммиачных или фреоновых хо­лодильных машин. При строит-ве зд. и сооруж. по II принципу в качестве основания используют грунты в оттаивающем и оттаявшем состоянии. Постепенное оттаивание вечномерзлых грунтов в процес­се строит-ва и эксплуатации построек допускается в случаях, когда деформации оттаивающего основания не превышают предельных значений.

2.2.5 Технология устройства свайных оснований

Сваи подразделяются по целому ряду признаков на несколько групп:

По материалу – деревянные, металлические, бетонные и железобетонные, комбинированные, грунтовые; По конструкции – квадратные, трубчатые, прямоугольные, с уширением, цельные и составные и др.; По способу устройства – забивные и набивные; По характеру работы- сваи-стойки, которые передают нагрузку на скальный грунт, и висячие; По виду воспринимаемых нагрузок- центральная, вертикально действующая нагрузка, нагрузка с эксцентриситетом, и

усилия выдергивания; По виду армирования- с напрягаемой и не напрягаемой арматурой, с поперечным армированием или без него. Методы погружения заранее изготовленных свай В зависимости от характера грунта существует ряд методов устройства свай, в том числе различными комбинациями этих методов. Ударный – основан на использовании энергии удара, под действием которой свая нижней частью внедряется в грунт. В результате погружения свая вытесняет объем грунта, практически равный объему ее погружаемой части, дополнительно уплотняя грунтовое основание. Ударную нагрузку на оголовок сваи создают специальными механизмами – молотами. Типы молотов: Механический, паровоздушный, дизель-молот. Вибрационный - Основан на уменьшении при вибрации коэффициента внутреннего трения в грунте и сил трения по боковой поверхности свай. Сваи погружают вибропогружателями. Вибропогружатель соединяется со сваей с помощью наголовника, который передает ей колебания, в результате которых значительно уменьшается трение свай о грунт и она под действием собственной силы тяжести, массы погружателя заглубляется в грунт. Применение вибромолотов, оказывающих на сваю ударные и вибрационные воздействия, позволяет ускорить процесс. Завинчивание - основан на завинчивании стальных и ж/б свай со стальными наконечниками с помощью установок, смонтированных на базе автомобилей. Метод применим при устройстве фундаментов под мачты линий электропередачи. Гидроподмыв. С целью облегчения погружения свай и свай-оболочек в плотные песчаные и глинистые грунты, а также при большом их заглублении и недостаточной погружающей способности вибромеханизма применяется подмыв грунта с подачей воды под давлением через трубы со специальными наконечниками, расположенные как внутри, так и снаружи сваи, к ее острию. Для ускорения погружения свай во влажные глинистые грунты в отдельных случаях применяют эффект электроосмоса. Вдавливание. Способ статического погружения свай по сравнению с забивкой обладает рядом преимуществ: сокращаются энергоемкость и время погружения свай, увеличивается точность погружения, значительно снижается уровень шума и вибраций вибропогужателя. Набивные сваи устраивают на месте их проектного положения путем укладки бетона или грунта в скважины образуемые в гр. Часто сваи делают с уширенной нижней частью – пятой. Уширение получают путем разбуривания грунта спец бурами, распирания грунта усиленным трамбованием бетонной смеси в нижней части скважины или взрыванием взрывчатого вещ-ва. Классификация: 1.Буронабивные сваи. Предварительно бурят скважины до заданной отметки и дальше формируют ствол сваи. Сваи устраивают 3-мя способами: 1.Сухой способ (без крепления стенок скважин) применяется в устойчивых грунтах, к-е могут держать стенки скважины. Методом вращательного бурения в гр делают скважину. При достижении нужной глубины нижнюю часть расширяют с помощью расширителей. Принцип работы расширителя: давление передаваемое через штангу, раскрывает систему ножей; при вращении штанги ножи срезают грунт,к-й затем попадает в бадью, расположенную под расширителем.

2.С применением глинистого р-ра (для предотвращения обрушения стенок скважины.) В скважину глинистый р-ор поступает по пустотелой буровой штанге. Глин. р-ор готовят на площадке из бентонитовых глин, по мере бурения его нагнетают в скважину. Поднимаясь по скважине вдоль ее стенок, гл р-ор попадает в зумпф, откуда возвращается насосом обратно в скважину для дальнейшей циркуляции. 3. С креплением скважин обсадными трубами. Погужают трубы гидродомкратами, а также посредством забивки трубы в гр. После зачистки забоя и установки в скважине ар-го каркаса скважину бетонируют методом вертикально перемещаемой трубы. По мере заполнения скважины бет обсадную трубу извлекают. Труба при этом еще уплотняет бет смесь. Взрывной метод при устройстве уширений. Для этого в пробуренную скважину устанавливают обсадную трубу так, чтобы ее конец не доходил до дна скважины на 1,5 м. В обсад трубу опускают на дно расчитаный заряд взрывчатки. Трубу заполн бет смесью и взрыв. Получившуюся пяту заполняют бет из обсадной трубы. 2.Пневмотрамбованные сваи - применяют при устр-ве фундаментов с большим притоком воды. 3.Вибротрамбованные. 4.Частотрамбованные сваи 5. Песчаные и грунтобетонные – для уплотнения слабых грунтов. Особенности производства свайных работ в вечномерзлых грунтах: При погружении свай необх-мо сохранять грунты в естественном состоянии, при нарушении структуры надо делать вмерзание свай или смерзание сваи по поверхности с грунтом. Пневмонабивные сваи

Сваи применяют при устройстве фундаментов с большим притоком воды, затрудняющим сооружение буронабивных свай. В этом случае бетонную смесь укладывают в полость обсадной трубы при постоянном повышенном давлении воздуха (0,25...0,3 МПа), который подается от компрессора через специальное устройство – шлюзовую камеру, действующую по принципу пневмонагнетательных установок, применяемых для транспортирования бетонной смеси. Шлюзовые камеры состоят из двух отрезков труб, соединенных фланцами, которые имеют верхние и нижние отверстия, закрываемые клапанами. Подачу смеси через воронку в верхнюю камеру осуществляют при закрытом нижнем клапане; после подачи порции верхний клапан закрывается, а нижний - открывается и т.д. 2. Пневмотрамбованные сваи - применяют при устр-ве фундаментов с большим притоком воды. Бет смесь укладывают в полосто обсадной трубы при пост повышенном давлении. Бет смесь подают через шлюзовую камеру. Шлюз камера состоит из двух отрезков трубы, к-е имеют верхние и нижние отверстия, закрываемые клапанами. Смесь подают в верхнюю камеру при закрытом нижнем клапане; после подачи верх закрывают, а нижний – открывают.

3.Вибротрамбованные.- в гр с помощью вибропогружателя, погружают обсадную трубу, имеющую на конце съемный ж/б башмак. После погружения внутреннюю полость заполняют бетоном не 1 м, затем при помощи трамбующей штанги смесь трамбуют, в рез-те чего она вместе с башмаком вдавливается в грунт.

4.Частотрамбованные сваи – сваи устраивают путем забивки обсадных труб, опирающихся на металлический наконечник. Затем в полости, образованной обсадной трубой, устраивают сваю, уплотняя бет. Смесь при пом ударов паровоздушного молота двойного действия.

5. Песчаные и грунтобетонные – для уплотнения слабых грунтов. Используют обсадные трубы с коническим четырехлопастным раскрывающимся наконечником. Трубу заполняют песком (грунтом) и вибропогружателем погружают на проектную глубину. При движении трубы кольцо, открывающее лепестки наконечника, спадает и остается в грунте, а песок заполняет скважину. Песок уплотняют за счет вибрации от погружателя.

2.2.6. Технология устройства фундаментов

Фундаментом – называется заглубленная в грунт конструкция, передающая нагрузки и воздействия от здания (сооружения) на основание. Классификация: По глубине заложения:- фундаменты мелкого заложение (ФМЗ) – глубина заложения до 5 м. - фундаменты глубокого заложения (ФГЗ) - >5 м, свайные фундаменты, стена в грунте, опускные колодцы, кессоны. -по форме: оптимальной формой поперечного сечения жестких фундаментов является трапеция, практически эти фундаменты с учетом потребностей расчетной ширины подошвы могут быть прямоугольными и ступенчатыми. Блоки-подушки выполняют прямоугольной или трапециевидной формы; По технологии изготовления:- сборные (высокая индустриальность возведения, преимущество в производстве работ в зимний период, но высокая стоимость и большая металлоемкость)- монолитные (низкая стоимость, но долгий процесс на строительной площадке и удорожание зимнего строительства)- сборно-монолитные По конструктивному решению:- ленточные- столбчатые свайные, сплошные; -по характеру статической работы фундаменты бывают: жесткие, работающие только на сжатие, и гибкие, конструкции которых рассчитаны на восприятие растягивающих усилий. ФМЗ- при расчете перемещений и определения напряжений не учитывают сопротивление по боковой поверхности фундамента.Классификация ФМЗ:1. По конструктивному решению:- ленточные (под стены зданий) - отдельные фундаменты (под стойки или колонны) - сплошные, под стены сооружений в виде ж/б плиты (сплошного или коробчатого (пустотелого) сечения) - фундаменты в виде массивов под всем небольшим в плане сооружением (доменная печь, дымовая труба) 2. По материалу: - ж/б – бетонные – бутобетонные – бутовые - кирпичные 3: - гибкие (ж/б) – имеют армированную гибкую плиту - жесткие (бетонные, бутобетонные) Монолитные ленточные фундаменты вып-т в виде нижней армированной ленты и неармированной или мало армированной фундаментоной стены, выше к-ой устраивают стены здания. Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фунд-х подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Сваи применяют для устройства фундаментов под различные здания, повышение несущей способности слабых грунтов. Технология устройтсва ростверка: конструкцию ростверка и технологию его устройства принимают в зависимости от типа свай. Ростверки объединяют группу свай в одну конструкцию и распределяют на них нагрузки от сооружения. Чаще всего представляют собой непрерывную ленту по всему контуру по всему контуру здания в плане, включая внутренние стены. При исп-нии жб свай ростверки мб выполнены из монолитного и сборного жб. В зависимости от типа здания или сооружения ростверки разделяют на высокие и низкие. Технология устройства свай. Ударный – основан на исполь-нии энергии удара, под действием к-ой свая своей нижней заостренной частью внедряется в грунт. Ударную нагрузку создают специальные механизмы: паровоздушные молоты, дизельмолоты, вибропогружатели, вибромолоты. Вибрационный с исп-ием вибрац-х мех-мов, оказывающих на сваю динамич возд-вия, к-ые позволяют преодолеть сопротивл трения на боковых пов-ти сваи, лобовое сопротивление грунта, возникающее под острием сваи, и погрузить сваи на проектную глубину.

2.3.1. Процесс опалубливания

Опалубка – врем вспомогат конст, обазующ форму изделия. Служит для придания требуемых формы, геометрич-х размеров и положения в прост возводимой констр путем укладки бет смеси в ограниченный опалубкой объемный эл-т.

Состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество пов-ти констр-ции; крепежных устр-в, необх-мых для фиксации проектного и неизменяемого положения опалубочынх щитов друг относительно друга в проц произв-ва работ; лесов (опорных и поддерживающих устройств), обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в протстр-ве. Требования к опалубке: гарантия необх точности размеров будущего сооруж или констр-ции; прочность, устойчивость и неизменяемость формы под действием нагрузок, возникающих в проц произв работ; плотность и герметичность палубы опалубочного щита; высокое кач-во пов-тей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т.п.; технологичность – способность допускать быструю установку и разборку, не создавать затруднений при монтаже арматуры, укладке и уплотнении бет смеси; оборачиваемость – многократное исп-ние опал, что обычно достигается за счет изг-ия её инвентарной, унифицир-ой и разборной; экономичность по исп-мому мат-лу. Типы опалубок: для верт пов-тей, в тч стен, для горизонт-х и накл-х пов-тей, в тч перекрытий, для одноврем бетонир-ия стен и перекрытий, для кроволинейных пов-тей в осн-м исп-т пневмотическую опалубку. 1. Разборно-переставная мелкощитовая опалубка из мелких щитов площадью до 2 м2 и массой до 50 кг, из которых можно собирать опалубку для бетонирования любых конструкций, как горизонтальных, так и вер­тикальных, в том числе массивов, фундаментов, стен, перегородок, ко­лонн, балок, плит перекрытий и покрытий. 2. Крупнощитовая опалубка из крупноразмерных щитов площадью до 20 м2, оборудованных несущими или поддерживающими эле­ментами, подкосами, регулировочными и установочными домкратами, подмостями для бетонирования для возведения круп­норазмерных и массивных конструкций, в том числе протяженных или повторяющихся стен, перекрытий зданий и сооружений различного на­значения. 3. Блочная опалубка, которая может состоять из отдельных опалу­бочных щитов, объединяемых в пространственные конструкции с помо­щью крепежных элементов, или специально изготовленных пространст­венных блоков опалубки для специфичных конструкций, подлежащих бетонированию. Опалубку можно применять для опалубливания внут­ренних поверхностей лестничных клеток, лифтовых шахт, замкнутых ячеек стен жилых зданий, а также и наружных поверхностей столбчатых фундаментов, ростверков, массивов и др. 4. Подъемно переставная опалубка, состоящая из щитов, поддержи­вающих, несущих и крепежных элементов, рабочего настила и приспо­соблений для подъема опалубочной системы. Конструктивное решение опалубки позволяет перед перемещением ее на очередной ярус отделить щиты от бетонируемой конструкции. Опалубку используют для возведе­ния конструкций большой высоты постоянной и меняющейся геомет­рии поперечного сечения — труб, градирен, мостовых опор и др. 5. Обьемно-переставная опалубка, примеменяемая при одновремен­ном возведении стен и перекрытий зданий. Опалубка состоит из бло­ков-секций Г и П-образной формы, конструкция позволяет секциям сдвигаться внутрь. 6. Скользящая опалубка, применяемая при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты. Опалубка представ­ляет собой систему, состоящую из щитов, рабочего пола подмостей, дом­кратов, домкратных стержней, закрепленных на домкратных рамах, и станции управления подьемом опалубочной системы. Опалубку исполь­зуют для возведения наружных и внутренних стен жилых зданий, ядер жесткости, а также дымовых труб, силосов, градирен и других сооруже­ний высотой более 40 м и толщиной стен не менее 25 см.

2.3.1. (продолжение 1) 7. Горизонтально перемещаемая опалубка, назначение которой в возведении линейно-протяженных сооружений длиной от 3 м, решаемых как в виде отдельной стены (подпорная стенка), двух параллельных стен (открытый коллектор), так и закрытого сооружения, состоящего из стен и покрытия необходимой заданной длины. Опалубка представляет собой жесткую раму на тележках с прикрепленными к ней опалубочными панелями, рабочим настилом с ограждением и механизмом перемещения опа­лубки как по вертикали, так и по горизонтали. Опалубку используют для возведения каналов, коллекторов, резервуаров, туннелей, аэротенков и других сооружений, возводимых открытым способом. 8. Вертикально перемещаемая опалубка предназначенная для возве­дения сооружений (башня, градирня, жилой дом) или их частей (лифто­вая шахта жилого дома) и отдельных частей зданий и сооружений высо­той на этаж (участок лифтовой шахты, пространственная замкнутая ячей­ка из 4 стен здания).

9. Туннельная опалубка, состоящая из замкнутых по периметру тун­неля секций с поддерживающими и формирующими элементами. Опа­лубка предназначена для возведения замкнутого контура туннелей, воз­водимых закрытым способом. В настоящее время туннельная опалубка нашла широкое применение ддя одновременного бетонирования зданий коридорной системы (больницы, санатории, дома отдыха и др.), когда при использовании двух комплектов опалубки осуществляется непрерывное устройство наружных и внутренних стен и перекрытий cpазу на всю ширину этажа возводимого здания.

10. Несъемная опалубка, применяемая при возведении конструкций без распалубливания, с устройством в процессе работ одновременно гид­роизоляции, облицовки, утепления и др. Специфика опалубки в том, что после укладки в нее бетонной смеси опалубка остается в теле конструк­ции, составляя с ней одно целое. В настоящее время несъемную опалубку используют не только для бетонирования отдельных конструкций, но возведения полностью зданий. Не­съемная опалубка состоит из изготовленных в заводских условиях опалу­бочных элементов стен и перекрытий, выполняющих одновременно функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции, а также основания для нанесения отделочных (фактурных) покрытий. Для несъемной опалубки может быть использована тканая металлическая сетка, железобетонные, армо - и асбестобетонные плиты, плиты из пенопласта, стеклоцемента и др. Данный вид опалубки можно применять в стесненных условиях про­изводства работ и при экономической целесообразности ее использова­ния.

11. Специальные опалубки не попадают в номенклатуру основных ти­пов, хотя зачастую позволяют возводить аналогичные конструкции. Это пневматическая опалубка, состоящая из надутой прорезиненной ткани, которая создает опалубку будущей пространственной конструкции, под­держивающих и несущих элементов. В рабочем положении пневматиче­скую опалубку поддерживают избыточным давлением воздуха и она слу­жит для бетонирования тонкостенных сооружений и конструкций криво­линейною очертания.

П родолжение 2.2.6 Вдавливанием - для коротких свай сплошного и трубчатого сечения Завинчиванием основано на завинчивании стальных и железобетонных свай состальным наконечником с пом мобильных установок, смонтиров-х на базе автомобилей или др самох средств С использованием подмыва – в несвязных и малосвязных грунтах – песчаных и супесчаных. целесообразно подмыв исп-ть для свай большого поп сеч и большой длины, но недопустимо для висячих свай и электроосмоса в водонасыщ-х плотных глинистых грунтах; к уже погруженной свае присоединяют анод, а к подготовленной для погружения – катод. различными комбинацями этих методов Технология устройства набивных свай в предварительно пробуренные скважины подается для заполнения бетонная смесь или грунты, в основном песчаные

2.3.2. Арматурные работы

Арматура – стальные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной с ним работы. Сб-мон и мон ненапряг констр армируют укрупненными моннт эл-ми в виде сварных сеток, плоских и простр каркасов, к-ые изг-ют вне возводимого сооруж и затем уст-т монт кранами. Иногда сложные констр армируют непосредств в проектном положении из отдельных стержней с соед-ием их в законч армат каркас сваркой или вязкой. По назначению: рабочая восприним раст усилия, возник в жб констр от собств массы и внешних нагрузок, распределит для равном распр нагр между раб стержнями, для обеспеч их совместной работы, для связи раб стержней между собой, препятствуя смещ раб арм при бетонировании Монт обеспеч точное полож в опал раб стержней и плоских армат сеток и элементов По профилю: период - имеет надежн анкеровку и повыш сцепл с бет. гладкого концы для лучшего сцепл загибаю Армат изделия: отдельные стержни (стержневая арм), арм сетки, плоские и простр( из 2-4 плоских каркасов, соед-х м/у собой отдельными стержнями или хомутами – для армир-ия колонн,балок, ригелей и фунд-тов) арм каркасы, арм изделия для предварит напряж-х констр, закл дет (мет пласт, присоед к арм карк констр на сварке, необх для соед сборных эл-тов м/у собой при возведении ЗиС, стыковка эл-тов осущ-ся сваркой эл-тов между собой), монт петли (эл-т сборных жбк для строповки при подъеме и установке) и хомуты (для соед отд-х раб-х и монт стержней в гот простр каркас). Арматура: проволочная: армат проволока низкоуглеродистая ВI и высокопрочная углеродиста ВII, проволочные пряди из 3х, 7и и многопроволочных прядей с правой свивкой, проволочные высокопрочные канаты, в посл годы начинают шир применять немет арм в виде стекловол и асбеста Состав армат работ: 1- предварит изгот арм эл-тов и 2 – уст их в проектное полож централиз заготовка арм эл-тов; транспортирование арм на строит площ, сортировка и складирование; установка в опал стержней, сеток, плоских, простр и нес арм каркасов; соед отд монт единиц в единую армоконстр; раскрепл армоконстр, гарантирующее обеспеч надлежащего защ слоя при бетонировании. Соединение арм эл-тов уст арм и арм изд осущ-т машинами и мех-ми, исп-ми на строит площ. в отд случаях - ручная укладка арм и ее вязка. Осн сп-бы соед – укладка внахлестку или сварка. внахлестку – при армир-нии сварными сетками или плоскими карк с одностор располож раб-х стержней арм и при диам арм не выше 32 мм. при стыковании на сварке сеток из круглых гладких стержней в пред стыка следует располагать не менее 2х поп стержней. при стыковании сеток из стержней период проф приваривать поп стержни в пред стыка не обяз, но длина нахлестки в этом случае дб увеличена не менее чем на 5 диам свариваемой арм. Сварка: контактная (точечная – для соед пересекающихся стержней в сетках и каркасах, стыковая – когда треб-ся увелич длины стержней и сращив обрезков и стержн между собой), дуговая (с пом переем и пост тока) Произв-во арм раб на объекте армир жбк желательно осуществлять сварными армат каркасами и стеками зав-го изготовления. На строит объекте при возвед монол жбк вып-т след-ие операции: укрупнит сборку простр арм карк, установку гот карк и сеток в опал, уст и вязку арм отд-ми стержнями в опал. При монтаже арм в опал и посл-щем бетонировании любой конст необх-мо соблюдать указанную в проекте заданную толщину защитного слоя бетона, т.е. расст м/у внешними пов-ми арм и бет конструкции. правильно обеспеч и вып-ный защ слой бет над предохр-т арм от коррозирующего возд внешн среды. Монтаж армат констр обычно производят с трансп-х ср-в с пом крана, исп-го для подачи опалубки и бет смеси. арм каркасы до 100 кг м устанавливать вручную, поднимая краном в зону работ сразу неск-ко каркасов. Арм фунд-тов под кол пром и гражд зд укладывают на бет подг м/у щитами опал фунд-тов. При неб выс кол, а также при легких каркасах арм каркас кол уст-т путем его опускания с пом крана в гот опал. Установл арм каркас, через нижнее окно короба опалубки кол приваривают или привязывают к выпускам арматуры, забетонированным в фундаменте, плите или колонне нижнего этажа. Тяж карк кол устанавливают раньше опалубки и соединяют с выпусками арм нижн этажа на сварке. Установку арм карк прогонов и балок производят в готовые короба опалубки. Армирование плит перекрытия производят путем укладки в прост констр готовых сварных сеток, стыкование кот-х осущ-т внахлестку электродуговой сваркой. Армирование стен осуществляют готовыми стеками и реже вязкой из отдельных стержней в опалубке, установленной с одной стороны. Установку любой арматуры следует вести так, чтобы не повредить ранее установленную и выверенную опалубку, а также не деформировать арм каркасы.

2.3.3. Бетонирование конструкций.

Бетоны – это искусственный камневидный материал, получаемый в результате тщательного перемешивания и уплотнения смеси вяжущего материала, воды, заполнителя и необходимых специальных добавок. Затвердевшую смесь называют бетонной смесью. Виды бетонных смесей в зависимости от водоцем отнош: жесткие, малоподвижные и подвижные, бывают сухие смеси – смесь крупного заполнителя с фракцями до 20 мм, песка, вяжущего и добавок. Морозостойкие бетонные смеси – для работ в зимнее время. Комплекс работ по возведению монолитно-бетоннных и железобетонных конструкций состоит из процессов: 1 - заготовительные – это изготовление опалубки, заготовка арматуры, сборка арматурно-опалубочных блоков при изготовлении бетонной смеси. 2 – транспортные. 3 – монтажно-укладочных Транспортирование бетонной смеси: транспортный процесс в общем виде включает приемку бет смеси из раздаточного бункера бетоносмесительной установки, перемещение ее различными транспортными средствами на объект бетонирования, последующую подачу смеси к месту укладки или же перегрузку ее на другие трансп. средатсва или приспособления, при пом кот-х смесь доставляют в блок бетонирования. Для транспортирования бет смеси в гор усл, и на большие расст 9 до 100 км целесообразно применять автобетоносмесители, кроме специальных автосамосвалов-бетоновозов. Подача бет смеси в конструкцию 1. без перегрузки – при бетонировании констр, располож-х на уровне земли или малозаглубленных. 2. вибропитателями и по виброжелобам. для подачи смеси на большие расст или спуска на большую глубину (выс не больше 3м), принцип работы: перемещ бет смеси под действием силы тяжести и вибрации 3. кранами и подъемниками – доставленную автомоб транспортом бет смесь разгружают на объекте в бадьи и в большинстве случаев с пом кранов подают непоср в констр. Бадьи: поворотные и неповоротные.

При бетонировании точечных конструкций с неб-ми разм в плане исп-ют ленточные конвейеры как внутропостроечный транспорт для подачи бет смеси. бетоноукладчики -для устройства монол фунд-тов под зд-ия и технологич оборуд, для бетонир компактных, но рассредоточенных объектов – самох агрегат на платформе с оборудование для приема и подачи бет смеси к месту укладки. Укладка бетонной смеси подг к укл: подг опал, арм-ры, пов-тей ранее улож-го бет и осн-ия. Сп-бы укл бет смеси: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное прави­ло — новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схва­тывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходи­мость устройства рабочих швов бетонирования по высоте кон­струкции. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (колонны, балки, тонкостенные стены, перегородки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения устройства рабочих швов. В большие в пла­не конструкции (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, сразу по всей площади. Слои должны быть одинаковой толщины без разрывов, с после­довательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При укладке бетонной смеси с уплотнением полученная по расчетам толщина слоя должна соответствовать (но не превышать) установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных усло­виях технических средств уплотнения. Уплотнение бетонной смеси

При приготовлении, транспортировке и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воз­духом. Назначение процесса уплотнения обеспечить высокую плот­ность и однородность бетона. Уплотнение уложенной смеси осущ вибраторами. Три типа вибраторов (зависит от разме­ров и формы бетонируемой конструкции, степени се армирования и тре­буемой интенсивности бетонирования). Внутренние вибраторы – наиб эффективны - типа бу­лавы используют для уплотнения бетонной смеси, укладываемой в мас­сивные конструкции с различной степенью армирования. Поверхностными вибраторами уплотняют только верхние слои бетона и используют их при бетонировании тонких плит и полов. Наружными вибраторами уплотняют бетонную смесь в густоармированных тонкостенных конструкциях (типа коллонн, балок). Устройство рабочих швов перерывы в бетонировании в больш-ве случаев неизбежны=> рабочие швы – плоскости стыка между затвердевшим и новым бетоном, образованные из-за перерыва в бетонировании; образовывается, когда последующие слои бет смеси укладывают на полн затвердевшие предыдущ. Раб швы – ослабл место=>необх устраивать там, где не повлияет на прочность конструкции

2 .3.3. (продолжение 1) Для над сцепл бет в раб шве пов-ть ранее улож-го бет тщательно обрабатывают: очищают от цем пленки и обнажают крупн заполнитель, продувают, промывают, очищают арм стержни, перед бетонированием покрывают цем раствором. Специальные методы бетонирования: Вакуумирование бетона – удаление из свежеуложенной бетонной смеси свободной воды при пом разреженного возд. Вакуумированный бет значит быстрее набирает прочность, обладает повыш водонепрониц-тью, менее подвержен трещинообразованию и истиранию. Вып-ся с пом вакуум-щитов – короб с герметизирующим замком по контуру.

Торкретирование – технологич процесс нанесения на бет или иную пов-ть под давл сжатого возд тонких слоев цем-песч р-ра или мелкозернистого бет при пом спец уст-ки – цемент-пушки для цем раствора, бетон-шприц-машины – для бет смеси. Раствор – торкрет приобретает повыш хар-ки по прочности, водонепрониц-ти, морозостойкости, сцеплению, плотности – благодаря большой кинетич энергии, развиваемой частицами смеси. 2 способа нанесения на пов-ти под давл раб-х составов – сухой и мокрый. сухой исх сух смесь во взвеш сост подается в насадку (сопло), где осущ-ся перемешивание смеси с водой затворения, т.е. торкретирование. В сопле происходит перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые пов-ти. При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвеш сост и под давл наносится на бетонир-мые пов-ти. наносимая смесь - пневмобетон, что связано с раб установками – пневмоустановками и пневмонагнетателями.

П одводное бетонирование – 2 способа: 1 – вертикально-перемещаемой трубы (ВПТ) и 2. восходящего раствора (ВР). Общее: устройство по периметру бетонируемой конструкции шпунтового ограждения, благодаря чему ограничивается подток воды к месту произв-ва работ, а возводимое сооруж предохр-ся от вымывания цем и песка. ВПТ с водой контактирует только верхн слой бетона, к-ый после вып-ния работ, подъема трубы и возведения всей констр-ции выше глади воды удаляется. Технология произв-ва работ: 1. перед укладкой бет смеси: проверить опалубку, очистить ее полость, установить подъемную вышку и бетонолитную трубу 2. очередность процессов при укладке бет смеси: опускают бетонолитн трубу на дно сооруж, присоед-т бункер-воронку, в неё подают первую порцию бет смест, открывают затвор внизу воронки, бет смесь устремляется вниз – потом очередные партии. Бетон при ВПТ не ниже В25. ВР: безнапорный (в бетонир блоке уст-т шахты с трубами – расход бет в 2р>, чем при ВПТ) и напорный (заливочные трубы устанавливают без шахт непоср-но в слой крупного зп-ля и через него нагнетают под давл цем раствор)

2.3.4. Выдерживание бетона и распалубливание конструкций

Свежеуложенный бет требует уход в 1ые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. Необх защищать от попадания атм осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать темп-влажностный режим с созд-ием усл-ий, обеспечивающих нарастание прочности. Условия выдерживания бетона д обеспечить: поддержание темп-влажностного реж, необх для нарастания прочности бетона; предотвращение значит темп-усадочных деф-ций и образования трещин; предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая мех повреждения; защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изм-ний темп-ры; защиту от др возд-вий, ухудшающих кач-во бет в констр-ции. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном сост, периодич-ки его поливая, после укладки укрывают увлажненной тканью, рогожами, матами, мешковиной, песком, опилками.

Распалубливание конструкций необходимо выполнять осторожно, чтобы избежать повреждения бетона и обеспечить сохранность опалубки для последующего использования. Производят после достижения бетоном необходимой прочности. Удаление несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание (раскружаливание) поддерживающих конструкций – лесов или подмостей. Для этого опускают опорные домкраты или ослабляют парные клинья.

Опорные стойки, поддерживающие опалбку междуэтажных перекрытий и находящиеся непосредственно под этими перекрытиями, убирать не разрешается. Допускается частичное удаление стоек нижележащего перекрытия.

Перед раскружаливанием арок и сводов с затяжками обязательно затягивают натяжные муфты.

При снятии опалубки с фундаментов и стен сначала ослабляют и снимают стержни и муфты, удаляют другие крепежные элементы. Снимают схватки, угловые элементы, потом отрывают от бетона отдельные щиты.

Крупнощитовую опалубку массивов, стен и фундаментов снимают кранами, щиты опалубки предварительно отрывают от забетонируемой пов-ти с помощью рычажных приспособлений. Перед повторным использованием эл-ты опалубки осмтривают, очищают от остатков бетона, при необходимости ремонтируют и смазывают палубу.

Сокращение сроков выдерживания бетона и более раннего распалубливания обычно достигают за счет применения быстротвердеющих цементов и мероприятий, ускоряющих распалубливание, - вибрирования, вакуумирования и термообработки.

2.3.5. Особенности производства работ в зимнее время.

Зимние условия бетонирования – при установлении среднесуточной температуры наружного воздуха не выше 5град или при опускании в течение суток минимальной температуры ниже 0 град. Осн проблема формирования прочностных характеристик бетона в зимних условиях - замерзание в нач период структурообразования бетона несвязной воды затворения. При отриц-х темп-х не прореагировавшая с цем вода переходит в лед и не вступает в химич соединение с цем. Вода, тонким слоем находящаяся на пов-ти крупного заполнителя и арматуры, в процессе замораживания свежеуложенного бетона образует вокруг арматуры и зерен заполнителя ледяные пленки. Эти пленки благодаря притоку воды из менее охлажденных зон бетона увеличиваются в объеме и отжимают цементное тесто от арматуры и заполнителя, препятствуя необходимому сцеплению с цементным тестом и созданию плотной структуры после оттаивания бетона. В рез-те этих процессов прекращается реакция гидратации и бетон не твердеет. При оттаивании процесс гидратации возобновляется, однако, разрушенные структурные связи в бетоне полностью не восстанавливаются. Конечная прочность бетона оказывается на 15…20% ниже прочности бетона, выдержанного в нормальных условиях твердения, уменьшается его плотность, стойкость и долговечность. Задача всех существующих и разрабатываемых методов зимнего бетонирования – достижение бетоном критической (а для большинства несущих конструкций 50-70%-й прочности от марочной) в возможно короткие сроки.

Протвоморозные добавки для предотвращ замерзания жидкой фазы бет смеси, имеющей нач положит темп-ру, в период твердения при отриц-х темп-х. Добавки понижают темп замерзания воды. Растворы солей продлевают время сущ-ния жидкой фазы –гидратация происх-т и при низких темп-х. Нитрит натрия, хлористые соли, CaCl2, NaCl, карбонат натрия, нитрит натрия, м добавляться мочевина. Добавки солей вызывают коррозию арматуры. Метод термоса возведение монолитных конструкций без искусственного прогрева является наиб экономичным способом зимнего бетонирования. сущность: первоначальное нагревание бет смеси за счет подогрева заполнителей и воды, а также использование теплоты, выделяющейся при твердении цемента, для приобретения бетоном заданной прочности в процессе его медленного остывания в утепленной опалубке. За счет аккумулированной энергии от нагрева воды и наполнителей массивная теплоизолированная конструкция набирает требуемую прочность за расчетный период времени до замерзания. Область применения: бетонирование в практически любых теплоизолированных опалубках массивных монолитных конструкций. Термосное выдерживание сопровожд миним напряж в бет от возд-вия темп-ры=>удовл-т повыш треб по морозостойкости, водонепрониц-ти и трещиност-ти. Искусств прогрев сущность: повышение темп уложенного бетона до максимаольно допустимой и поддержание ее в теч времени, за которое бетон набирает критическую или заданную прочностью. электропрогрев, контактный, инфракрасный, индукционный, конвективный. Электропрогрев основан на выделении внутри твердеющего бетона тепловой энергии, получаемой при пропускании переменного электрич тока ч/з жидкую фазу бетона, исп-мую в кач-ве сопротивления. Выделение теплоты непосредственно в бетоне, температ поле распред более равномерно. Инфракрасный нагрев основан на передаче лучистой энергии от генератора инфракрасного излучения нагреваемым поверхностям через воздушную среду. на облучаемой пов-ти поглощенная энергия инфракрасного спектра преобразуется в тепловую и благодаря теплопроводности бетона распротсраняется по толщине нагреваемой конструкции. Реализуется посредством автономных прожекторных установок. «+» Не надо переоборудовать опалубку для установки нагреват-х эл-тов, удаление наледи на арм и заопалубленном простр, параллельно можно бетонировать.

2.3.5. (продолжение 1) Индукцинный прогрев Основан на использовании теплоты, выделяемой в арматуре или стальной опалубке, находящейся в электромагнитном поле катушки индуктора, по которой протекает переменный электрич ток. Для создания индукции по наружной пов-ти опалубки последовательными витками укладывается изолированный провод-индуктор, проходя через который переменный электрич ток создает перем электромагн поле – вихревые токи в мтеалле (арм, стальн опал) – его нагрев – нагрев бетона.

Контроль качества качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как совокупная хар-ка качества используемых материальных элементов и соблюдения регламентирующих положений технологии на

Н а стадии приготовления бетонной смеси проверяют кач-во составляющих бетон материалов, арматуры и условий их хранения, точность дозировки материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси, работу дозировочных устройств и бетоносмесительных установок. При транспортировке следят, чтобы смесь не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижность из-за потерь воды, цемента или схватывания. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное расположение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). В процессе армирования контроль осуществляется при приемке арматуры (наличие заводских бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, кач-во сварки). Окончат проверка: правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

К онвективный нагрев - передача теплоты от источников тепловой энергии нагреваемой конструкции происходит через воздушную среду путем конвекции. Технологическое решение данного способа обогрева может быть реализовано в замкнутом пространстве с применением технических средств ( электрокалориферов, газовых конвекторов и др.), преобразующих различные энергоносители (электроэнергия, газ, жидкое и сухое топливо, пар и др.) в тепловую энергию. Способ применим для прогрева тонкостенных стеновых конструкций и перекрытий. Бетонирование конструкций в тепляках применяются редко, так как эти работы весьма трудоемки и требуют значительного расхода материала на устройство тепляков.

2.4.1. Основные положения технологии каменной кладки.

Назначение каменных работ – возведение фундаментов, несущих и ограждающих конструкций, декоративная отделка. Каменные конструкции состоят из отдельных камней, соединенных в одно целое раствором, при затвердевание которого образуется монолитный массив. В зависимости от вида применяемых материалов каменную кладку подразделяют на кладку из искусственных и природных камней. Виды кладки в зависимости от применяемых камней: кирпичная – из глиняного и силикатного сплошного и пустотелого кирпича, кирпичная с облицовкой – из искусственных и естественных камней и блоков, мелкоблочная – из природных (ракушечники, пористые туфы) или искусственных камней, бетонных или керамических, укладываемых вручную, тесовая – из природных обработанных камней правильной формы, укладываемых вручную или краном, бутовая из природных камней неправильной формы, бутобетонная - из бута и бетонной смеси, обычно в опалубке. Правила разрезки каменной кладки: Правило первое Кладку выполняют плоскими рядами, перпендикулярно действующей силе, т.е. правило устанавливает максимальный допустимый угол наклона силы, действующей на горизонтальный ряд кладки. Допустимое отклонение усилия от вертикали не более 15-17 градусов. Правило второе Продольные и поперечные вертикальные швы в кладке не должны быть сквозными по высоте конструкции, кладка окажется расчлененной на отдельные столбики. По отношению к лицевой поверхности стены швы должны быть перпендикулярны или параллельны ей. Правило третье. Плоскость вертикальной разрезки кладки соседних рядов должны быть сдвинуты, т.е. под каждым вертикальным швом данного ряда кладки должны быть расположены камни, а не швы. Кладку наз. впустошовку, если наружные швы на глубину 1—1,5 см не заполняют раствором, что приводит к лучшей связи клад­ки и раствора при последующем оштукатуривании. Кладку наз. под расшивку, если наружная стена будет иметь естественный вид и швы кладки заполняют полностью, придавая им различную форму-выпуклую, вогнутую, треугольную, прямоуголь­ную и др. Вподрезку называют кладку, если раствор заполняет швы заподли­цо с наружной поверхности стены. Инструменты и приспособления. Все операции по укладке кирпича выполняются вручную, для этого используются кельмы, лопаты, молоточки-кирочки. Качество кладки проверяют с помощью контрольно-измерительных инструментов: отвесов, уровней, рулеток, метростатов, правИл. При проверке горизонтальности рядов уровень ставят на правило и определяют отклонение кладки по горизонтали. При проверке вертикальности конструкции на один этаж применяют отвес массой 200-400г или портативные лазерные приборы. При проверке наружных поверхностей в пределах нескольких этажей можно применять отвес массой 600-1000г. Окончательная проверка вертикальности углов зд должна проводится теодолитом. Кладку стен на высоту до 1,2 м осуществляют с земли или настила перекрытия, кладка на большую высоту требует устройства подмостей или установки лесов. В зданиях при высоте этажа до 5 м кладку ведут с внутренних подмостей, при большей высоте - с внутренних или на­ружных лесов. Обычно леса применяют для кладки стен промышлен­ных и зрелищных зданий, для работ по отделке фасадов зданий. Тре­бования к подмостям и лесам - легкость, прочность, устойчивость, удобство сборки, разборки и транспортирования. Подмости - временные устройства, устанавливаемые на перекры­тии и позволяющие выполнить кладку в пределах высоты этажа. Под­мости должны быть удобными при транспортировании, при установке и перестановке, соответствовать ширине рабочего места каменщика, удовлетворять требованиям техники безопасности, быть инвентарными для возможности многократного использования.

2.4.1. (продолжение 1) Наиболее часто при­меняют следующие конструкции подмостей. Стоечные подмости конструкции Руффеля состоят из выдвижных трубчатых стоек, деревянных прогонов и щитов настила, располагае­мого на высотах 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 м, можно выполнять кладку до высо­ты 4,4 м. Основная часть конструкции - неподвижная труба с отвер­стиями по высоте. В эту трубу сверху вставляют выдвижную трубу, тоже с отверстиями, в верхней части этого выдвижного штока устрое­на вилка для укладки прогонов. На необходимом уровне стойки закрепляют штырями. Панельные подмости - это пространственная конст­рукция из металлических ферм высотой 1,0 м. К верхнему поясу на болтах укреплен деревянный настил, а к нижней части шарнирно прикреплены откидные опоры высотой 1,0 м, которые служат для на­ращивания подмостей. Подъем подмостей на перекрытие осуществля­ют за подвески, прикрепленные к откидным опорам. После того как кладка выложена на высоту 2,1...2,2 м, подмости поднимают за спе­циальные серьги, откидные опоры под действием собственной массы опускаются, их закрепляют диагональными связями в вертикальном положении. Подмости не требуют разборки или сборки в процессе эксплуатации. Шарнирно-панельные подмости состоят из двух сварных ферм-опор треугольного сечения, к которым прикреплены деревянные брусья и настил. При кладке второго яруса подмости опираются на от­кидные опоры, когда их фермочки соединены в средней части подмос­тей и площадка настила находится на высоте 115 см. Отсоединив опо­ры в центре и поднимая подмости краном, откидные опоры за счет собственной массы распрямятся и, закрепив их накидными скобами у рабочего настила, можно увеличить высоту подмостей до 205 см. Переносные площадки-подмости состоят из металлической опор­ной части и настила Их используют при кладке стен лестничных кле­ток, стенок лоджий, при работе в стесненных условиях. Стоечные подмости перед перестановкой разбирают, для осталь­ных типов изменение уровня рабочего настила и перестановку на но­вое место осуществляют с помощью крана. Для контроля за качеством Трубчатые леса - временные устройства, предназначенные для возведения кладки на всю высоту здания. Кроме выполнения каменной кладки леса используют при возведении одноэтажных промышленных и сельскохозяйственных зданий, оштукатуривании, облицовке и окра­шивании стен, выполнении других строительных работ. Наиболее ши­рокое распространение получили леса трубчатые безболтовые, трубча­тые болтовые и леса из объемных элементов. а) Безболтовые трубчатые леса представляют собой каркас, состоя­щий из двух рядов трубчатых стоек высотой 2 и 4 м и диаметром 60 мм и ригелей того же диаметра и длиной 2 м с крюками и анкерами для I крепления к стенам. По верху ригелей укладывают щитовой настил толщиной 50 мм с размерами в плане 2,4 х 1,0 м и ограждают перилами. Через каждый метр по высоте к стойкам с четы­рех сторон приварены трубки длиной 150 мм и диаметром 26 мм для крепления ригелей, загнутые концы которых пропускают в эти трубки. б) Трубчатые болтовые леса также состоят из стоек и прогонов. Стойки между собой соединяют с помощью втулок, а ригели со стой­ками — хомутами на болтах, что позволяет укладывать ригели по высо­те в любом месте, а также обустраивать лесами выступающие части здания и компенсировать имеющиеся уклоны земли у зданий. Такие леса универсальнее безболтовых, но более трудоемкие при монтаже и демонтаже из-за большого количества элементов и болтовых соеди­нений. Леса из объемных элементов состоят из вертикальных этажерок и па­нелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монтируют и разбирают с помощью кранов. Такие леса нашли применение для клад­ки стен одноэтажных промышленных зданий высотой до 14,2 м.

2.4.3. Производство каменных работ в зимнее время.

Отрицательные температуры оказывают сильное влияние на физико-механические процессы, происходящие в свежевыложенной каменной кладке. Твердение раствора в кладке прекращается из-за перехода воды раствора в лед, а реакция гидратации цемента затухает и приостанавливается. Раствор при замерзании превращается в прочную механическую смесь цемента (извести), песка и льда. Вода, переходя в лед, увеличивается в объеме, что приводит к увеличению объема раствора, в результате чего он разрыхляется, нарушаются связи между его частицами, прочность резко снижается. На поверхности камней образуется ледяная пленка, а это дополнительно снижает прочность сцепления раствора с камнем. В итоге при раннем замерзании кладки конечная прочность ее в возрасте 28 дней оказывается значительно ниже прочности нормально твердевшей кладки. Чистый способ замораживания, при котором кладку осуществляют на Подогретых составляющих раствора. Воду нагревают в бой­лерах или регистрами до 80...90°С, песок отогревают до положитель­ной температуры, или разогревают до 60°С. Применяют цементные или цементно-известковые растворы с минимальной температурой в момент укладки не ниже +20°С при температуре окружающего воз­духа 0°С. Раствор замерзает, не набрав марочной прочности, но, приобретя уже критическую прочность, по­этому при положительной температуре набор прочности будет про­должаться, но марочной прочности кладка обычно не набирает. Для получения марочной прочности используют марку раствора превы­шающую на 1 или 2 класса проектную. Замораживание с применением противоморпзных добавок. Це­ментные и смешанные растворы с противоморозными химическими добавками обеспечивают набор прочности при отрицательной темпе­ратуре не менее 20% проектной, а при благоприятных погодных ус­ловиях за зимние месяцы раствор может приобрести до 70...80% ма­рочной прочности. В результате применения растворов с противомо­розными добавками прочность каменной кладки в зимних условиях оказывается не меньше, чем прочность аналогичной кладки, выпол­ненной летом. Растворы с добавками З...6% хлористого натрия, кальция, аммония позволяют отодвинуть температуру замерзания раствора до -10°С.

Применение быстротвердеющих растворов состава 1: 3 на смеси [глиноземистого цемента (30%) и портландцемента (70%). С учетом по­догрева воды затворения раствор быстро набирает критическую проч­ность. Электропрогрев кладки Кладку, подлежащую элек­тропрогреву, выполняют только на цементном растворе. Марки рас­твора принимают в соответствии с проектом, но не менее 50. Осу­ществляют электропрогрев с помощью металлических прутьев диа­метром 5 и 6 мм, которые укладывают в процессе кладки - в ряду через 15 см друг от друга с выпуском за обрез кладки и повторяют через 2...3 ряда кладки. При выпуске в 4.-5 см имеется возможность подсоединить эти прутки к проводам с напряжением 127, 220 и 380 В. Прогрев идет за счет преобразования электрического тока в тепло­вую энергию при прохождении его через раствор между электрода­ми. Армирование кладки с расположением сеток через 1...4 ряда и прутков в сетке через 5...7 см, с заведением сеток в примыкания и сопряжения повышает прочность кладки после оттаивания в 2 раза Кладку в тепляках, изолированных от наружного воздуха объе­мах, в которых при помощи подогретого воздуха создается температу­ра выше +10°С, выполняют редко, обычно для отдельных, изолирован­ных участков кладки.

2.4.2. Процессы и способы каменной кладки.

Рабочее место каменщика или звена включает участок возводимой стены, пространство, где размещаются рабочие, необходимые материалы, инструмент и приспособления. Рабочее место должно находится в зоне действия монтажного крана. Общая ширина рабочего места должна быть 2,5-2,6 м.

Организация труда каменщиков. Выполнение кирпичной кладки обычно организовывают по одному из двух методов: поточно-расчлененному и поточно-кольцевому (конвейерному). Поточно-расчлененный метод характеризуется тем, что захватку разбивают на делянки, закрепленные за звеньями. Количество делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звена. В расчетах исходят из кладки в течение смены участка стены по всей длине делянки на высоту яруса. Высоту яруса принимают для стен толщиной до 2,5 кирпичей в пределах 1-1,2м, для стен в 3 кирпича 0,8-0,9м. При поточно-кольцевом методе кладку ведут ведут непрерывным потоком, каждое звено последовательно выкладывает один ряд кладки. Этот метод целесообразен при возведении зданий с небольшим количеством поперечных стен и проемов, при стенах отличающихся простатой конфигурации в плане и не имеющих сложных архитектурных оформлений. Состав звена и размер делянок взаимосвязаны и зависят от толщины стен, количества и размеров проемов, сложности кладки, принятого способа кладки, системы перевязки.

системы перевязок: Однорядная (цепная) система перевязки подразумевает чередование тычковых рядов с ложковыми, при этом каждый вертикальный шов между кирпичами или камнями нижерасположенного ряда перекрывают кирпичами или камнями следующего ряда. Двухрядная система выполняется правильным чередованием тычковых и ложковых рядов, при этом каждый вертикальный шов кирпича или камня ниже расположенного ряда перекрывается кирпичами или камнями следующего ряда. Вертикальные поперечные швы при такой системе перевязки перекрываются на ¼ кирпича за счёт применения трёхчетвёрочных и четвёрочных кирпичей в тычковых рядах, а продольные швы — на ½ кирпича.

Различают несколько многорядных систем перевязки швов кладки: шестирядную, четырёхрядную и систему профессора Онищика (трёхрядную).

Шестирядную систему применяют при кладке сплошных стен и широких (более 1 м) простенков из кирпича толщиной 65 мм. Выполнятся чередованием шести рядов кирпича: тычкового, ложкового и четырёх чисто ложковых.

Четырёхрядную систему применяют при кладке стен из камней правильной формы при высоте ряда до 20 см, а также из кирпича повышенной толщины взамен шестирядной кладки. Такая кладка выполняется одинаково с кладкой первых четырёх рядов шестирядной кладки. Независимо от принятой системы перевязки кладку всегда начинают с тычкового ряда и заканчивают вверху тоже тычковым рядом.

Армирование кладки для повышения прочности кладки в швы укладываются арматурные сетки или отдельные стержни. Для поперечного армирования применяют прямоугольные проволочные сетки или сетки «зигзаг». Расстояние между стержнями сетки при их диаметрах 3-8 мм должно быть в пределах 30-120 мм. Сетки «зигзаг» целесообразно располагать в двух смежных рядах так, чтобы расположение прутков в них было взаимноперпендикулярным. Сетки по вертикали укладывают по проекту, но не реже чем через 5 рядов кладки. Обычно прямоугольные сетки имеют диаметр стержней до 5мм, «зигзаг2 от 5 до 8мм. Для обеспечения защитного слоя раствора необходимо чтобы толщина швов кладки превышала диаметр проволоки не менее чем

2.4.2. (продолжение 1)

на 4 мм. Для продольного армирования диаметр сжатой арматуры должен быть не менее 3 мм, а растянутой 8мм. Армирование осуществляют стержнями или сетками, размещенными как в самой кладке так и рядом с ней с наружной стороны, крепление с кладкой во втором случае осуществляют хомутами, заделанными в кладку. Для предохранения армирования от коррозии марка раствора в сухих условиях эксплуатации должна быть не менее 25, а во влажных не менее 50.

Бутовой называют кладку, выполненную из природных камней, соединённых раствором. Для бутовой кладки используют: камни неправильной формы – рваные камни; постелистые – камни с двумя параллельными плоскостями; булыжники – камни, имеющие округлую форму.

Бутовую кладку применяют при возведении фундаментов, стен подвалов, подпорных стенок и т.п., причём в фундаменты и стены подвалов укладывают рваные камни, а в конструкции, воспринимающие значительные вертикальные нагрузки, – постелистые камни. Постелистые камни целесообразно использовать также для возведения стен одно- и многоэтажных жилых зданий.

Бутовую кладку производят следующими способами: «под лопатку» и «под залив». Кладку «под лопатку» выполняют на растворе горизонтальными рядами из подобранных по высоте камней с перевязкой швов по двухрядной системе. Толщина каждого ряда около 25 см.

Кладку «под залив» используют при строительстве малоэтажных зданий. При возведении наземных стен

кладку введут в опалубке, а при сооружении фундаментов – в распор с вертикальными стенами траншеи.

Бутовобетонная кладка представляет собой бетонную смесь с втопленными в неё бутовыми камнями. Для неё используют малоподвижную смесь и камни размером не более 30 см, но не более 1/3 толщины конструкции. Процесс кладки состоит из укладки слоя бетонной смеси высотой около 20 см и втапливания в неё бутового камня. Затем операцию повторяют до достижения проектной высоты конструкции. Поверхность бетонной смеси уплотнить поверхностными вибраторами.

Способы укладки кирпича 1. ВПРИСЫК – применяют главным образом при кладке стен впустошовку. Раствор расстилают гладкой грядкой толщиной 2….2,5 см , не доходя до края стены на 2…3 см. Ширина слоя раствора для тычкового ряда 22…23см, а для ложкового – 9…10 см. Кирпич укладывают без кельмы. Каменщик, держа кирпич в руке под углом к постели, двигает его к ранее от

ранее уложенного кирпича. Укладываемый кирпич осаживают нажимом руки.

2. ВПРИСЫК С ПОДРЕЗКОЙ – применяют при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой. В этом случае раствор расстилают, отступая от края стены на 1 см. кирпич укладывают так же, как при укладке способом вприсык, а раствор, выжатый из шва на лицевую поверхность стены, подрезают кельмой.

3. ВПРИЖИМ – применяют при возведении стен и столбов, воспринимающих значительные нагрузки и требующих полного заполнения швов раствором. Раствор на постели распределяют грядкой высотой 2,5-3 см, шириной 21-22 см под тычковый ряд и 8-9 см под ложковый. При укладке кирпича каменщик срезает кельмой с постели часть раствора, наносит его на грань ранее уложенного кирпича и зажимает укладываемым кирпичом, постепенно поднимая кельму.

(Продолжение 2.4.3) Контроль качества каменной кладки. При возведении каменной кладки необходимо следить за горизонтальностью и толщиной швов, вертикальностью плоскостей и правильностью углов. Правильность закладки угла проверяют угольником, вертикальность поверхностей отвесом, это делают не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Горизонтальность кладки проверяют уровнем и правилом. Проверку горизонтальности кладки производят также не реже 2ух раз на каждый метр высоты. Толщину швов контролируют стальной линейкой или метром через 5-6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов: от вертикали на 1 этаж 10 мм, на всю высоту зд не более 30мм; от горизонтали на 10 м длины кладки не более 15 мм. Кроме того проверяют качество заполнения швов, толщину швов, правильность кладки и величину опирания на кладку ж/б элементов. Для зимней кладки ведут журнал работ, в котором фиксируют температуру воздуха и раствора в момент его укладки, температуру кладки при искусственном прогреве, состояние кладки в период оттаивания.

2.5.1. Методы и способы монтажа.

Монтаж – индустриальный механизированный комплексный процесс возведения зданий и сооружений из готовых сборных конструкций или их элементов.

В зависимости от степени укрупнения конструкций различают следующие виды монтажа: Мелкоэлементный – из отдельных конструктивных элементов, характеризующийся значительной трудоемкостью и неполной загруженностью кранового оборудования из-за большой разницы в массах различных элементов, большое число подъемов, заделка многочисленных стыков. Применяется редко. Поэлементный – из отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели перекрытий) требует минимум затрат на подготовительные работы. Крупноблочный (блочный) – из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Массу блоков доводят до максимальной грузоподъемности монтажных механизмов. Уменьшается число монтажных подъемов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций. От способа установки конструкций в проектное положение: Свободный монтаж – монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Требует постоянного контроля положения элемента в пространстве при его установке, необходимость выполнения выверочных, крепежных операций, повышенная сложность, высокая трудоемкость. Ограниченно-свободный – монтируемая конструкция устанавливается в направляющие упоры, фиксаторы. Повышается производительность кранового оборудования за счет снижения времени монтажного цикла. Принудительный – основан на использовании кондукторов, индикаторов, средств, обеспечивающих полное или заданное ограничение перемещений конструкций. Обеспечивает повышение точности монтажа, приводит к снижению трудозатрат. По последовательности установки: Дифференцированный (раздельный) – выполняют путём установки, временного и окончательного закрепления однотипных конструктивных элементов, например колонн, ригелей, плит и т.п. Комплексный – последовательная установка, временное и окончательное закрепление разных конструктивных элементов, составляющих каркас одной ячейки здания. Установка элементов другой ячейки начинается после проектного закрепления конструкций предыдущей ячейки. При монтаже многоэтажных зданий, одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом. Смешанный (комбинированный) – сочетание раздельного и комплексного методов. Применяют для одноэтажных промышленных зданий из сборного ж/б. В первом монтажном потоке устанавливают колонны, во втором по ячейкам монтируют подкрановые балки, стропильные фермы и панели покрытия, в третьем стеновые панели.

Способы установки монтажных элементов в проектное положение в зависимости от последовательности возведения зданий по высоте: Способ наращивания – при монтаже всех типов зданий. Монтаж конструкций ведется сверху на ранее установленные конструкции. Последовательное наращивание элементов здания по горизонтали по всей длине (по всей площади этажа), с продолжение работ в той же последовательности и на последующих этажах. Способ подращивания – последовательное возведение сооружения начиная с верхнего этажа и заканчивая нижним. На смонтированных конструкциях подземной части здания собирают и поднимают самые верхние конструкции, затем к ним подращивают элементы, расположенные ниже. Достоинства – выполнение сборочных и сварочных операций на уровне земли. Способ поворота – применим для конструкций, собираемых в горизонтальном положении, на уровне земли. Подъем конструкций осуществляют путем поворота вокруг неподвижного шарнира с помощью порталов, лебедками, с применением самоходных кранов. Этим способом монтируют радиомачты высотой до 120м, опоры линий электропередач. Способ надвижки – сборка конструкций в крупный производственный блок в стороне от своих постоянных опор. В проектное положение готовую конструкцию надвигают по накаточным путям. При этом конструкция либо скользит (способ скольжения), либо катится на роликах (способ качения). При монтаже конструкций промышленных зданий, при недостаточной грузоподъемности монтажных кранов. В зависимости от направления: 1.Продольный (параллельно главным осям) 2. Поперечный (перпендикулярно главным осям)

2.5.2. Технология монтажа строительных конструкций.

Монтаж – индустриальный механизированный комплексный процесс возведения зданий и сооружений из готовых сборных конструкций или их элементов.

Комплекс монтажных работ включает в себя:

транспортный процесс (горизонтальный и вертикальный), подготовительный процесс, монтажный процесс (страповка->подъем->установка в проектное положение->выверка->закрепление)

Подготовка строит. площ к монтажу СК начинается с: устройства врем дорог, освещения строй площ-ки, необходимо подвести силовые проводки для работы на сварочных аппаратх, устройство площадок складирования (если монтаж ведется башенным краном) и площадок укрупнительной сборки (включает в себя стенды для сборки-неск-ко спец рам-упоров)

ПОДГОТОВКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ К МОНТАЖУ

Подлежащие монтажу элементы должны быть расположены таким образом, чтобы вертикальная ось, проходящая через ось крюка крана при подъеме груза одновременно проходила: для вертикально монтируемых констр. (колонны, стойки) ч/з место страповки поднимаемого эл-та; для горизонтально монтируемых констр. (балки, фермы) ч/з центр тяжести монтируемого эл-та.

1) Укрупнительная сборка конструкции 2) Устранение дефектов при приемке конструкций

3) Временное усиление элементов конструкций

4) Приведение элемента в положение в котором он будет подниматься при монтаже

5) Обустройство элементов временными приспособлениями (мредствами страповки) 6) Очистка элементов

7) нанесение осевых рисок

СПОСОБЫ ВРЕМЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

для временного закрепления монтируемых эл-тов примен. различные монтажные приспособления и устройства. Они могут быть индивидуальными и групповыми. К индивидуальным средствам относятся клинья, расчалки, подкосы, распорки, кондукторы, фиксаторы и т.п. Групповые средства предусматривают закрепление нескольких статически неустойчивых монтажных элементов.

Для металлических конструкций: временное закрепление осуществляется монтажными болтами.

Для ЖБК:

Колонны - устанавливаемые в стаканы фундаментов, крепятся деревянными, бетонными, железобетонными и металлическими клиньями, по одному – два клина с каждой стороны в зависимости от сечения и высоты колонны (в случае если колонна тяжелая); если колонна выше 10 м растяжками; металлическими кондукторами – спец металл рама оснащенными регулировочным винтом; инвентарными клиньями.

Инвентарные металлические клинья кондуктор

Балки - при отношении высоты к ширине до 4:1 временного крепления не требуют. При большом соотношении высоты в ширине используют винтовые стяжки

Фермы – в опорной части крепится сваркои или болтами, устанавливаются расчалки к анкерам. первую, а иногда вторую, крепят расчалками, последующие устанавливают и соединяют с ранее установленными и закрепленными на колоннах с помощью инвентарных винтовых стяжек. Временное крепление на колонных осуществляется при помощи специальных кондукторов. Стеновые панели – крепят инвентарными винтовыми стяжками и струбцинами.

2.5.2. (продолжение 1) ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Строп – это отрезок стального каната, на обоих концах которого сделаны петли.

Сущ. 3 способа образования петли:

1) заплетка 2) крепление хомутами

3) гильзоклиновое соединение

Обычно в один конец стропа вставляют чалочный крюк, внутри петли вставляют коуш (спец приспособление против истирания стропа крюком: изогнутая металлич труба, повторяющая контуры стропа)

Стропы бывают:

1) двухветвевой строп (2 точки крепления – все балки, перемычки, фермы)

2) четырехветвевой строп (для монтажа плоских элементов) 3) шестиветвевой строп (универсальный, имеет 2 коротких ветви стропа)

4) иногда используют кольцевой строп на удав

Траверсы – это конструкция, которая воспринимает сжимающие усилия от веса конструкции при монтаже. Исп для длинномерных конструкций (>12м)

Захваты для монтажа колонн:

1) фрикционные захваты (на основе сил трения)

2) рамочные или штыревые захваты.

2.5.2. (продолжение 2) Способы монтажа колонн

В зависимости от высоты и веса, колонны рекомендуют монтировать следующими способами:

« На вису» - поворот, изменение монтажного вылета, подъем

С пособ поворота – место строповки = монтажному вылету, изменение вылета стрелы не происходит, подъем и поворот

Способ скольжения – только подъем, настил чтобы не повредить нижнюю часть колонны

Технологический процесс монтажа колонн

До монтажа необходимо:1. засыпать пазухи фундаментов 2. нанести осевые риски на фундаменты 3. подлить дно стакана мелкозернистым бетоном 4. нанести по 4 граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей 5. закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения 6. устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей 7. подготовить площадки для складирования колонн у места их установки

2.5.2. (продолжение 3)

8. нанести на колонну осевые риски с 2ух сторон вдоль обеих разбивочных осей (на консоли, на верху, на уровне обреза фундамента)

9. очистить закладные детали и приварить опорные столики (привариваются к закладным деталям) для крепления элементов ограждения

10. оборудовать колонну приспособлениями для временного крепления, надеть хомуты на верхнюю часть; оборудовать колонну монтажными и страховочными приспособлениями – крепление лестницы прямо к колонне для монтажников

Перед монтажом колонны необходимо осмотреть, чтобы они не имели деформаций, повреждений, обнаженной арматуры, проверить наличие монтажного отверстия, правильность установки закладных деталей.

Колонны краном опускают в стакан фундамента на ж/б подкладки или на выравнивающий бетонный слой. Промеряется длина колонны (до мм), от проектной отметки отнимается эта длина и получается отметка дна стакана фундамента. Делается проверка вертикальности колонн (двумя теодолитами которые расположены примерно в осях здания).

Устойчивость колонн после установки обеспечивают кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку и исправление колонн по вертикали производят по рискам с помощью домкратов. Смещение относительно разбивочных осей допускается 5мм, отклонение по вертикали: 10мм – высота колонн до 4,5м, 15мм – до 15м, 1/1000 высоты но не >35м - >15м. Вертикальность колонны обеспечивается с помощью 2ух теодолитов.

В зависимости от типа клиньев бетонирование осуществляют 2 способами:- за один прием, - за два приема. Клинья бывают деревянные, ж/б (если их используют, то бетонируют до верха фундамента), металлические (тяжело извлекается). При использовании металлических и деревянных клиньев бетонируют сначала до низа клиньев, затем до верха фундамента. Используют также съемные (инвентарные) клинья.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют бетонированием стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе пневмонагнетателями.

Технологический процесс монтажа балок, ферм и плит покрытия.

Монтаж подкрановых балок:

Установку балок производят после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены: планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом; устройство проезда для передвижения крана и автотранспорта; выверка и закрепление всех колонн и вертикальных связей по ним; геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определение и обеспечением монтажного горизонта; установка на колонны монтажных лестниц, очистка монтажных узлов от грязи и мусора, закрепление на балке оттяжек.

Раскладку балок в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая элементы под небольшим углом к ряду колонн (это позволяет осмотреть торцы и подготовить детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50см. Возможны 2 схемы монтажа балок. 1- в пределах захватки монтируют балки и временно из закрепляют, осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных участках, под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. 2- перед установкой балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10мм, обеспечивающие проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять балки без дополнительной выверки по высоте.

2 .5.2. (продолжение 4)

Балки длиной до 6м поднимают траверсой с крюками, а балки > длины траверсой с клещевыми захватами. Балки поднимают выше проектной отметки на 30…50см и с помощью оттяжек приводят в положение, близкое к проектному. Риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн. Выверку по высоте и в плане осуществляют домкратами или струбцинами. По окончании выверки под балку укладываю расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки выверяют геодезическими инструментами. Закрепляют балки сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны – у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки.

Монтаж стропильных и подстропильных ферм:

Монтаж может выполняться с предварительной раскладкой конструкций или с транспортных средств. Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстропильные фермы – предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы – предохранительным канатом и оттяжками. При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют оттяжками. На высоте 0,6м на местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам, устанавливают, сваривают закладные детали, производят расстроповку. Раскрепление производят с помощью кондукторов, установленных на оголовке колонны. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, закрепленными за переставные инвентарные якоря, последующие соединяют друг с другом распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12м. После установки первой пары ферм на них укладываю и закрепляют 3…4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы, затем снимают все элементы временного крепления. Рис: установка и раскрепление первых двух стропильных ферм

Монтаж плит покрытия:

Строповку плит производят четырехветвым стропом типа «паук» или траверсами. Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами. Плиты укладывают по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции. Первая плита, установленная на стропильные конструкции, приваривается в четырех опорных узлах, закладные детали каждой последующей плиты не < чем 3 узлах опирания. Крайние плиты оснащаются инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе. Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки.

2.5.2. (продолжение 6) Замоноличивание стыков сборных и ж/б элементов каркаса зданий.

Стык – место, где соединяются два конца, например две крайние части конструкции, соединение сборных элементов колонн в многоэтажных зданиях.

Шов – место соединения частей, например горизонтальные и вертикальные соединения между смежными стеновыми панелями или между плитами перекрытия. Узел – соединение нескольких элементов различного конструктивного назначения (колонны и фундамента, стропильной фермы и колонны).

Замоноличивание стыков выполняют после приемки сварочных работ и устройства антикоррозионных покрытий. В смесях для замоноличивания применяют быстротвердеющие и обычные портландцементы М400 и выше, крупный заполнитель – щебень или гравий. Заполнение стыков механизированным способом производят растворонасосами, пневмонагнетателями, пневматическими установками. Смесь, поданную в стык, уплотняют глубинными вибраторами.

Стыки колонны с колонной замоноличивают одним из следующих способов. 1 – Замоноличивание производят в инвентарной опалубке состоящей из Г-образных частей, соединяемых болтами. С каждой стороны опалубки устроены карманы, через которые в полость подают и уплотняют бетонную смесь. После укладки смеси наросты бетона в карманах срезают, забивая стальные пластины заподлицо с гранями конструкций. 2 – способ замоноличивания прессованием – запрессовывание смеси в полость стыка с помощью пресс – опалубки, которая состоит из двух скрепленных частей. На подготовленный стык устанавливают обе части опалубки и закрепляют болтами. Затем отводят до отказа пуансоны опалубки от стыка, камеры заполняют бетонной смесью и закрывают крышками. Вращая рукоятку, вдавливают смесь в стык. Доведя пуансоны до упора и открыв крышку камеры, приставляют поочередно к каждому пуансону вибробулаву. После этого раскрывают и снимают пресс – опалубку и зачищают поверхности. 3 – способ инъецирования – заполнение полости стыка раствором под давление в опалубку нагнетателями. Опалубка состоит из 2 Г-образных половин, соединенных болтами. Опалубку устанавливают с герметизирующими прокладками из эластичной резины. Инъекционные головки подсоединяют к штуцерам задвижек в опалубке и открывают контрольные краны. Когда из отверстий контрольных кранов появляется раствор, их закрывают и продолжают подачу раствора для создания дополнительного давления, затем задвижки закрывают, инъекционную головку отсоединяют. Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном 70% прочности. Распалубку стыков производят по достижении бетоном не < 50% проектно прочности.

Наружные стыки крупнопанельных зданий выполняю по двум схемам: в виде закрытого и открытого стыков. Вертикальный закрытый стык герметизируют путем установки герметизирующих прокладок и гернита, пароизола, резинового пористого шнура, наклеиваемых нетвердеющими мастиками. Затем на внутреннюю поверхность вертикального стыка наклеивают герметизирующую защитную ленту «герволент», после чего устанавливают на мастике утепленный вкладыш из пенополистирола, минеральной ваты. Вертикальный открытый стык – вместо герметизирующей прокладки используется водоотбойная лента из алюминиевого сплава, слив из алюминиевого листа в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. Для непродуваемости стыка на его поверхность наклеивают воздухозащитную ленту «гернит». Затем устанавливают утеплительный вкладыш, оставшееся пространство между торцом внутренней стеновой панели заполняется цементным раствором. При поярусном монтаже стеновых панелей на ранее установленную панель наклеивают гернитовую прокладку, затем укладывают постель из раствора и устанавливают очередную панель. Окончательную герметизацию горизонтальных и вертикальных стыков производят с подвесных подмостей путем нанесения защитного слоя из мастик, которую вводят шприцами (ручными (малоэффективны), пневматическими и электрогеметизаторами).

2.5.2. (продолжение 5) Монтаж наружных стеновых панелей и плит покрытия.

Для подъема стеновых панелей размером на комнату используют двухветвевой строп, на две комнаты и панели больших размеров – четырехветвевые универсальные траверсы. При подготовке к монтажу наружных панелей проверяют правильность расположения маяков , наличие ориентирных рисок геодезической разбивки, очищают опорную поверхность и расстилают раствор. В основание каждой стеновой панели укладывают по нивелиру деревянные или растворные марки толщиной 12 мм (среднее значение), толщина отдельных марок определяется по результатам нивелирования. Перед подъемом стеновой панели должно быть проверено нали­чие закладных деталей, монтажных и подъемных петель, осуществле­ны строповка и подъем элемента. Панель начинают направлять на плоскость установки на высоте 30 см от перекрытия, устанавливают панель, контролируя монтаж­ный зазор с ранее установленной панелью и по ближайшей риске плоскости стены. При отсутствии су­щественных отклонений панели от ее проектного положения — пра­вильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикально­сти шва, правильное положение панели в плане, отсутствие наклона панели — монтажники приступают к установке низа панели. Выпол­няя этот процесс при помощи монтажного ломика и контрольного шаблона, они перемещают панель до монтажной риски. Опущенная на перекрытие стеновая панель должна стоять вертикально или с не­большим наклоном внутрь. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава. Ленту устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду. 2.5.2. Монтаж ж/б ферм покрытия раскладку ферм производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное поло­жение без изменения вылета стрелы. Для обеспече­ния устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах.

Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстропиль­ные фермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяж­ками; стропильные фермы - предохранительным канатом и оттяжками.

Для строповки ферм должны применяться траверсы, осна­щенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтома­тической расстроповкой.

При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с по­мощью оттяжек. На высоте охоло 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, при­крепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку фермы. Для монтажа ферм часто ис­пользуют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники, которые обеспечивают удобство в работе мон­тажников и позволяют отказаться от подмостей и навесных люлек. Фермы и балки покрытия следует устанавливать в проектное поло­жение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм). Раскрепление элементов производят при помощи кондукторов, предварительно устанавливаемых на оголовки колонн. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или заранее установленные и замоноличенные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12 м. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3...4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. Затем снимают все элементы временного крепления, т. е. все инвентарные распорки и расчалки уда­ляют по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом по­стоянные связи.

Допустимое отклонение между верхними поясами соседних ферм 25мм.

2.5.2.(продолжение7) Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществиться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок в зоне монтажа необходимо выполнить на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее. Возможны две схемы монтажа подкрановых балок. При первой, в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн. При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают прокладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет установить и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.

Подкрановые балки длиной 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюком, а балки большей длины – траверсой с клещевыми захватами. Балку поднимают выше проект­ной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в поло­жение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок рис­ки на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн.

Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами.

Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют гео­дезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны - у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок – цементным раствором.

Раскладку балок выполняют двумя способами: первый – напротив пролета, второй – на расстоянии равному монтажному вылету.

Допуски при монтаже подкрановых балок смещение продольной оси от разбивочных на опорной поверхности колонн (±5 мм) смещение от осевых рисок. Отклонение отметок верхних полок на двух соседних колоннах вдоль ряда и в поперечнике (±15 мм).

2.6.1. Устройство кровель. Кровли бывают рулонные (из рулонных материалов на приклеивающих мастиках, наплавляемых рубероидов), мастичные (из битумных и полимерных мастик и эмульсий), из штучных материалов (из асбестоцементных листов, черепицы, кровельной стали). Кровельные рулонные материалы бывают на основе картона или стеклоткани и безосновные. Рулонные материалы на основе подразделяют по виду вяжущего на битумные, битумополимерные, дегтевые, дегтебитумные. По структуре из подразделяют: на покровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими и нанесения на пропитанную основу с двух сторон слоя из органического вяжущего с наполнителем, и беспокровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими. Рубероид – изготовляют пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесение на обе стороны полотна покровного нефтяного битума. Пергамин – готовят пропиткой кровельного картона мягким нефтяным битумом и используют поэтому только в качестве подкладочного материала под рубероид. Гидроизол – беспокровный гидроизоляционный гнилостойкий материал, получаемый путем пропитки асбестового картона окисленным нефтяным битумом. Стеклоткань и стекловойлок – изготавливают совмещением стеклоосновы с битумной, резинобитумной или битумо-полимерными пленками, по толщине превышающими основу. Поверхности такого материала с одной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпки. Изол – изготавливают из резинобитумного вяжущего, минерального наполнителя и антисептика. Гнилостоек, теплостоек. Толь – изготавливают путем пропитки кровельного картона тугоплавкими дегтевыми продуктами с минеральным наполнителем. Мастики – гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками. Кровельные мастики используют для шпатлевки деревянных оснований под кровлю, для устройства пароизоляции, наклейки рулонных полотнищ. По способу использования делятся на горячие и холодные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом. Горячую битумную мастику приготовляют из битума и наполнителей. Эмульсии, грунтовки, пасты – грунтовки представляют собой гидроизоляционные составы, распределяемые по поверхности защищаемой конструкции (стяжки) тонким слоем; это легкоподвижные растворы нефтяного битума в органических растворителях наносят с целью заполнения пор и дефектов, для повышения сцепления последующего слоя с основанием. Пасты применяют для устройства защитного гидро- и пароизоляционного покрытия, грунтовки изолируемой поверхности, уплотнения стыков в кровле, в качестве вяжущего для холодных мастик. Технологический процесс устройства кровли из рулонных материалов. Количество слоев рулонной кровли принимают в зависимости от уклона кровель. Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном 3% и скатные с уклоном > 3%. Уклоны кровель не должны превышать 25%. Полотнища на скате до 15% наклеивают поперек ската, т.е. вдоль карниза. На крышах с уклоном более 15%, для того чтобы ковер не сползал со ската, полотнища раскатывают вдоль ската (по направлению стока воды) с перепусканием их концов через конек на 150-200 мм. ) Швы нахлестки наружного слоя для уплотнения прошпатлевывают мастикой. Рулонные полотнища во всех слоях ковра необходимо наклеивать в одном направлении и следить за тем, чтобы нахлестки смежных слоев не располагались одна за другой. До наклейки ковра выполняют следующие работы: оштукатуривают до рейки в штрабе стены, парапеты, температурные и усадочные швы, устанавливают воронки внутреннего водостока, на поверхности скатов устраивают цементную стяжку, фартуками закрывают фронтонные и карнизные свесы.

(2.6.1. Продолжение1)Отделка гидроизоляционными материалами карнизных свесов, водосточных воронок др. частей крыши должна быть выполнена до укладки рулонного ковра. Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения, наносят на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции. Поверхность перед их укладкой нужно высушить, очистить от пыли и огрунтовать. Оклеечная, из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячей битумной или холодной мастике. Окрасочная – та же горячая битумная или холодная мастика, а также поливинилхлоридный или хлоркаучуковый лак. Теплоизоляция. Минераловатные плиты наклеивают на горячей битумной мастике, другие типы плит (перлитобитумные, легкобетонные, из пеностекла) можно укладывать насухо. При теплоизоляции из сыпучих материалов сначала каждые 2-4 м укладывают маячные рейки, по ним полосами толщиной не более 6 см первый слой утеплителя. По сыпучему утеплителю устраивают стяжку. Монолитную теплоизоляцию укладывают полосами черз одну по маячным рейкам. Ширина полос 4-6, длина 6-12 м. Утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой. После схватывания бетона и набора им достаточной прочности пропущенные полосы и компенсационные швы заполняют также бетонной смесью. Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5 градусов С). Если монолитный утеплитель уложен ровно, соблюдены уклоны, то по нему можно устраивать рулонный или мастичный ковер без стяжки. Поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материалов и полужестких плит выравнивают стяжками из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона и бетонными плитами. Стяжку устраивают по маячным рейкам. Асфальтобетон укладывают только на плоскостях скатов. а вертикальные и крутые наклонные плоскости выравнивают цементным раствором или сборными плитками. После разметки и прокатки по месту рулонного материала его сворачивают и снова раскатывают только на длину 0,5…0,7м. Если образуются воздушные мешки или вздутия, их прокалывают. Наклеивать начинают с самых низких мест крыши. Технология устройства мастичных покрытий.Подготовка основания под такие кровли не отличается от аналогичной подготовки для рулонной кровли – по просушенному основанию наносят слой битумной грунтовки. В кровлях из битумных мастик мастика состоит из смеси битумного вяжущего с волокнистым или тонкомолотым наполнителем. Мастику (эмульсию) наносят слоями (3-4 слоя), каждый последующий слой – после высыхания предыдущего. Мастичные кровли могут быть армированными и неармированными. Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, рубленое стекловолокно. Нарезанный кусками стеклохолст укладывают в кровельное покрытие на предварительно нанесенный слой мастики, при этом дополнительно при наклеивании стеклохолста необходимо подавать мастику под раскатываемый рулон. Армирование из стеклохолста должно лежать на мастике и сверху быть закрыто ею. Основанием под мастичные кровли служат бетонные или железобетонные плиты покрытия с ровными поверхностями, монолитные утеплители, стяжки из цементно-песчаного раствора. При устройстве мастичной кровли, армированной рулонными стекловолокном или стеклосеткой, их раскатывают в каждом слое мастики, кроме последнего, с продольной и поперечной нахлесткой в 100 мм. Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашивают алюминиевой краской, для защиты покрытия рекомендуют песчаную или гравийную посыпку. Кровли из битумно-полимерных и полимерных мастик. Это кровли из мастик на основе хлорсульфополиэтилена. Смесь приготовляют в заводских условиях, доставляют на стройку в герметичной таре.

(2.6.1. Продолжение2)Первоначально на стяжку марки 100 наносят кистью грунтовочный слой толщиной 0,1 мм из 10% раствора полимерной смеси, а через час после высыхания слоя можно наносить и основные слои из 30% го раствора полимерной смеси. Общая толщина покрытия около 1 мм. Время высыхания отдельных слоев не более 25 минут. При производстве работ не имеет принципиального значения относительная влажность (может доходить до 100%) и температура окружающего воздуха (допустимо до -10ºС). Материал атмосферо и химически стоек . Пленка хорошо сцепляется как со стяжкой, так и с металлическими конструкциями. В случае механического повреждения кровлю ремонтируют следующим образом. На поврежденное место наносят раствор из ХСПЭ и после того как растворитель улетучится, покрытие приобретает первоначальный вид. Лак ХСПЭ наносят на очищенную и сухую поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 2-3 слоя. ) Кровли из холодной асфальтовой мастики. Приготовляют также на основе битума. Основной компонент мастики – битумная эмульсионная паста, которая которая состоит из мелких частиц битума, равномерно распределенных в воде и эмульгатора – обычно извести или глины. Мастика состоит из 75-85% пасты, 15-25% наполнителя, дополнительно можно добавить 3-10% воды, если смесь окажется густой. Наполнитель, используемый в мастиках – цемент, смесь цемента с золой ТЭЦ или с асбестовыми или стекловолокнами. Мастику наносят на поверхность соплованием с помощью растворонасоса или вручную, т.е. методом оштукатуривания. Поверхность, на которую будет наносится паста или мастика должна быть очищена от пыли и мусора, при необходимости выровнена. Поверхность для нанесения мастики может быть сухой и влажной. Мастику используют по свежеуложенной цементной стяжке или по свежераспалубленному бетонному основанию. Мастику наносят в 2-3 слоя, каждый после высыхания предыдущего, места стыка одного слоя должны перекрывать на 20-30 см. Стыки верхних и нижних слоев не должны совпадать. При производстве кровельных работ в зимних условиях мастику подогревают, ее температура перед нанесением должна быть 80-90ºС. 2.6.1. (продолжение 2) Для получения качественной кровли работу нужно проводить в тепляках, при этом нельзя применять противоморозные добавки, так как они снижают водоустойчивость гидроизоляционного ковра. Кровли, выполненные из битумно-латексной эмульсии представляют собой сплошное монолитное покрытие, сформировавшееся в результате коагуляции латекса и образования единой, однородной битумно-каучуковой массы. Битумно-латексные эмульсионные мастики применяют при устройстве армированных безрулонных кровель по основанию из железобетонных и асбестоцементных плит покрытия, цементно-песчаных и асфальтовых стяжек, а также для ремонта рулонных кровель. Эмульсия состоит из битума, воды, латекса и эмульгатора. Рекомендуется изолируемую поверхность предварительно покрывать грунтовочным слоем, который представляет собой 15% битумную эмульсию без коагулятора. После огрунтовки укладывают армирующий слой из рулонных стекломатериалов или рубленного стекловолокна в местах примыканий и установки водосливных воронок. На армирующий материал наносят слой эмульсии. Все рабочие операции при устройстве эмульсионной кровли механизированы. Покрытие целесообразно наносить слоями по 2 мм при высыхании предыдущего слоя.

(2.6.1. Продолжение3)Формирование гидроизоляционного слоя заключается в постепенном испарении влаги с поверхности и сцеплении материала покрытия с изолируемой поверхностью. В зависимости от температуры и влажности воздуха твердение слоя происходит за 2-10 ч. Для повышения механической прочности покрытия и предохранения от повреждений рекомендуется на свежеуложенный верхний слой нанести цементно-песчаную стяжку состава 1:2, которая проникает в битумно-латексное покрытие, армируя его, на поверхности формируется упрочненное покрытие из стяжки. В последнее время на поверхность наносят два слоя эмульсии и после высыхания верхнего слоя настилают стеклосетку с нахлестом 10-15 см. Покрытие становится тепло- и влагостойким, а также долговечным. Битумные эмульсии можно наносить на сухие и влажные горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. Устройство кровель из листовых и штучных материалов. Асбестоцементные кровли - асбестоцементные кровельные материалы – смесь асбеста, цемента и воды. Достоинства асбестоцементных листов – легкость, долговечность, огнестойкость, водонепроницаемость, стойкость к щелочам. Волнистые листы используют при уклонах кровель 40-60% . Их укладывают на скате крыши с перекрытием в поперечном направлении на одну волну, в продольном не менее 140 мм. Под листы ВО (волнистые обыкновенного профиля) укладывают деревянные бруски 6 на 6 см с шагом 530 мм. Под листы усиленного профиля укладывают металлические, железобетонные или деревянные прогоны. Поверхность кровли разбивают на захватки, работа на которых может быть организованна по вертикальному или горизонтальному направлениям. Вертикальное направление характерно при укладке листов обыкновенного профиля, более хрупких. Перемещение рабочих по ним может привести к околам и растрескиваниям. Листы усиленного и унифицированного профиля укладывают горизонтальными рядами от карниза к коньку. Покрытия из стального профилированного настила - Стальной профилированный настил выпускают толщиной 0,8 – 1,0 мм с размерами в плане 6050-660 мм. Профнастил применяют для покрытия промышленных зданий. По стальным или ж\б фермам или балкам укладывают прогоны в виде швеллера с шагом 2м, к этим прогонам крепят профнастил. Для повышения производительности труда перед монтажом настилы скрепляют в картины из 4 полос общей шириной 2700 мм и на поддонах подают краном к месту работ. В процессе раскладки картин на крыше размечают места установки заклепок и болтов. Первоначально картины крепят к крайним прогонам, просверливая отверстия и завинчивая болты. Диаметр отверстия на 0,5 мм меньше диаметра болта по резьбе, поэтому при завинчивании резьба расклепывается, и болт обратно не вывертывается. После раскладки и закрепления панели из профнастила очищают, с наружной стороны огрунтовывают, настилают 1 слой рубероида в качестве парогазоизоляции, укладывают плиты из пенополистирола, а по ним устраивают трехслойную кровлю из рулонных материалов. Покрытие элементов кровли стальными листами - применяют черную кровельную и оцинкованную сталь. Неоцинкованную листовую сталь используют ограниченно, она малоэффективна, требует частых покрасок. Оцинкованная сталь не подвергается коррозии, срок эксплуатации больше. Стальной лист необходимо отличать от картины – листа, подготовленного для фальцевания, т.е. имеющего соответствующие отгибы, вырезы и загибы. Фальцы по внешнему виду бывают лежачие и стоячие. Перед укладкой и соединением между собой картины целесообразно огрунтовать с двух сторон смесь олифы с суриком, а после устройства кровли нужна покраска за 1, 2 раза масляной краской на суриковой основе. Листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной – стоячими.

2.6.1. (продолжение 4) При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату, а лежачие – поперек ( параллельно коньку кровли ), что не препятствует стоку воды со скатов.

Современные конструкции кровель - кровли из черепицы долговечны, не требуют ухода, но очень трудоемки, их используют в индивидуальном жилищном стр-ве. Кровли устраивают на крышах с крутыми скатами 60-80% из керамической пазовой ленточной с или штампованной черепицы. Укладку черепицы ведут вручную рядами от карниза к коньку, каждый очередной ряд укладывают со смещением на половину ширины черепицы. Пазовая штампованная черепица имеет продольные и поперечные закрои. Закрытые фальцевые сопряжения, образующиеся при нахлестах, предотвращают проникновение дождя и снега. Черепицу укладывают по обрешетке из брусков сечением 60 на 60 мм и крепят гвоздями. Мягкая черепица – листы, состоящие из нескольких слоев специальной асфальтовой смеси, упрочненной стекловолокном. Наружный слой покрыт защитно-декоративной посыпкой из керамической или базальтовой крошки. Высокое качество материала, низкую стоимость, простую и быструю технологию установки. Металлочерепица - стальной оцинкованный лист толщиной 0.5 мм с полимерным покрытием, имеющим рисунок имитирующий черепицу и выполненный методом роликовой обработки. Гофрированные складки рисунка одинаково высокие и округлые. При прокатке стальной лист подвергают с обеих сторон горячей оцинковке. На обе оцинкованные поверхности наносят защитную окраску – праймер, затем слой пластика ( акрил, полиэфир, пластизол ). Для разрезания используют кровельные ножницы. Основанием под кровлю являются стропила и обрешетка. Лист металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край листа выступал наружу от карниза на 40 мм. В комплект изделий входят разжелобочные, коньковые и карнизные элементы. Крепление их к ниже расположенным листам и рядовых листов между собой осуществляют с помощью самозавинчивающихся болтов с уплотнением или самонарезающимися шурупами с уплотнительной шайбой.

2.7.1. Технология устройства покрытий полов.

Устройство монолитных покрытий полов: бетонных, мозаичных, металлоцементных.

Полы состоят из: Покрытие – верхний элемент пола, подвергающийся эксплуатационным воздействиям. Прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом (синтетические клеи, мастики, цементно-песчаные растворители) Стяжка – слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам покрытия, для выравнивания поверхности или придания покрытию заданного уклона. Выравнивающий слой – сплошной слой из полимерцементного раствора толщиной 8…15мм, для выравнивания цементно-песчаных и керамзитобетонных стяжек Подстилающий слой – элемент пола, распределяющий нагрузки на грунт основания, из гравия, щебня, шлака, асфальтобетона Теплоизоляционный слой – уменьшает теплопроводность (шлак, керамзит) Звукоизоляционный слой – предотвращает передачу шума Гидроизоляционный слой – преграждает доступ воды к элементам пола.

Устройство монолитных покрытий полов: бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия пола обычно применяются в вестибюлях общественных и адм. зд, в торговых залах магазинов и предприятий общ-го питания, в отдельных помещениях пром предприятий. Бетонные и мозаичные из бетонных смесей на портландцементе М400, крупный заполнитель – щебень крупностью 5…15мм, мелкий заполнитель – песок. При устройстве светлых покрытий используют белый портландцемент, для цветных – белый с добавкой соответствующих пигментов – щелочестойких светоустойчивых минеральных веществ. Бетонные полы делают в один слой толщиной 25…50мм, мозаичные и цементно-песчаные – в два: нижний слой раствора толщиной 25…30мм, верхний 15…20мм. Перед укладкой поверхность очищают от цементной пленки механическими стальными щетками, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не >3,5м, ограниченными маячными рейками. Раствор разравнивают правилом, уплотняют виброрейками. Поверхности покрытий заглаживают гладилками до начала схватывания. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гравия, мраморной крошки, поверхности шлифуют шлифовальными машинами. Для создания благоприятных условий твердения покрытие свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2…3см и поддерживают во влажном состоянии 5…7сут. Металлоцементные покрытия устраивают в механосборочных и металлообрабатывающих цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу. В состав смеси для покрытий входит стальная стружка, лучше из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее размалывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка) по объему. На подготовленное основание укладываю прослойку толщиной 15…20мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладываю на прослойку после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки, металлоцементный раствор уплотняют и разравнивают виброрейками. Асфальтобетонные покрытия – в гаражах, промышленных помещениях, где требуется изоляция пола от влажного грунта. Выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральными порошками. Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего по поверхности зерен минерального заполнителя. Смесь укладывают полосами шириной 1,5…2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание производят правилом и деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами. Ксилолитовые покрытия – в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинатов и помещениях, где требуются теплые и непылящие полы. Покрытия, состоящие из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния, выполняют в два слоя. В ксилолит, укладываемый в верхний слой, добавляют пигмент.

2.7.1. (продолжение 1) Приготавливают ксилолитовую смесь в оцинкованных растворосмесителях на строительной площадке, так как ее «жизнеспособность» составляет не > 1…2ч. Укладывают смесь полосами шириной не > 2м. полосы ограничивают рейками, служащими маяками. Разравнивание смеси производят правилом, а уплотнение – трамбовками массой 3…5кг. Укладку верхнего слоя осуществляют сразу же после твердения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начал схватывания ксилолита. После затвердения ксилолита покрытие шлифую машиной, по окончании просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска. Полимерцементные покрытия - в цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах. В состав смеси входят: вяжущее (портландцемент), песок, щебень или гравий и вода. Готовую смесь необходимо использовать в течение 2…3ч. Основание под покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсией. В процессе укладки смесь уплотняют виброрейкой. Немедленно после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2…3 часа после укладки смеси покрытие укрываю мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 суток твердения. После приобретения покрытием прочности, его шлифуют. Устройство пола из древесины. К таким полам относят: дощатые, паркетные, паркетную доску, щитовой паркет, наборный мозаичный паркет, которые настилают в зданиях жилого и гражданского назначению. Для покрытий применяют высокопрочную древесину из сосны, ели лиственницы, пихты, кедра, дуба, бука, березы и ольхи. Все процессы по устройству пола из древесины можно разбить на 3 цикла: подготовка под полы или «черный пол», устройство чистого пола и доведение покрытия до товарного вида. Состоят из покрытия (верхний элемент конструкции, работающий на истирание при эксплуатации), прослойки (предназначена для крепления покрытия к основанию, часто выполняет функцию звукоизолирующей прокладки) и основания (передает нагрузку). Основание может включать: при устройстве полов на грунте кирпичные или бетонные столбики, сверху – гидроизоляция и лаги; по междуэтажным перекрытиям – звукоизоляционный слой и лаги; при двуслойных досчатых полах сплошной настил нижнего слоя из необрезных досок толщиной 25 мм, антисептированных с 2ух сторон и пришиваемых на гвоздях. Доски дощатых полов на первом этаже здания укладываются по лагам, располагаемым через 600...700 мм. Лаги укладываются по железобетонным плитам или столбикам из красного кирпича. Лаги укладывают с шагом 400...500 мм и скрепляют схватками. Лаги представляю собой необстроганные доски толщиной 40 и шириной 80-100 мм, обычно из древесины хвойных пород. Повышение гидро- и звукоизоляции пола обеспечивают за счет укладки под лаги гидроизоляционных прокладок шириной 100-150 мм из толя, рубероида или пергамина и устройством звукоизоляционной засыпки (в полах по жб основанию в простр-во м/д лагами) из песка, шлака, керамзита и др пористых мат-ов. Засыпку выполняют по всей площади основания слоем не менее 20мм без уплотнения. Для лосчатых покрытий применяют строганные доски, имеющие на боковых кромках гребни и пазы. Ширина досок находится в пределах 74-124 мм, толщина 29 мм для жилищного строит-ва. Все плоскости досок за исключением верхней рабочей антисептированы. В комнатах лаговые доски располагают по направлению света, а в коридо­рах — по направлению движения. Настилают доски паркетным или пакетным способом, гребнем к стене. При паркетном способе каждую доску прижимают к ранее уло­женной и крепят к лагам гвоздями длиной 2,5 толщины доски. Гвозди забивают с наклоном и втапливанием шляпок в лицевую поверхность досок или в элементы шпунтового соединения. При пакетном способе первую доску крепят гвоздями. Затем укладывают 10... 15 следующих досок. Их прижимают к первой сжи­мами и прибивают гвоздями. Последнюю доску ставят забивкой. Плинтусы и другие отделочные детали устанавливают после острожки провесов (стыков досок). Для вентиляции подполья в плинтусах сверлят или прорезают специальные отверстия. При настилке шпунтованных досок первую укладывают пазом к стене, каждую последующую насаживают паз на гребень ударом молотка через прокладку и прибивают гвоздями к каждой лаге. Гвозди длиной 60-70 мм прибивают в доску наклонно с втапливанием шляпок добойником. Максимальное свешивание досок за лаги допустимо не более 100 мм, в противном случае нужно укладывать дополнительные лаги. Готовый пол сверху острагивают, толщина острожки не более 1,5-2 мм.

2.7.1. (продолжение 2) Устройство полов из рулонных материалов. Покрытия из рулонных материалов выполняют в жилых и общественных зданиях. В качестве покрытия пола могут быть линолеум безосновный и на войлочной основе, синтетические ковровые покрытия. Виды линолеума: поливинилхлоридный, алкидный, резиновый. Он может быть на теплоизоляционной подоснове и без нее. Может быть однослойный и многослойный без основы, на тканевой подоснове. Настилают линолеум по окончании всех строительных, санитарно-технических, электромонтажных и отделочных работ.

Виды применяемого в России линолеума — одно- и много­слойный; безосновный и на подложке из войлока, ткани, вспененного ПВХ; бытовой и коммерческий (по степени износостойкости). Напольные покрытия из линолеума настилают при температуре не ниже 15 °С по каменным, деревянным и другим основаниям, неровности на которых не превышают 2 мм. Основания высушивают до влажности 3 ... 5 %, шлифуют и грунтуют. Для приклеивания используют резинобитумные, цементно-каучуковые и другие мастики и различные вилы клеев (бустилат, гумилакс). Для приклеивания ПВХ-покрытий используют акриловый дисперсионный клей. Нарезанные по размерам полотнища линолеума заносят в поме­щение, раскатывают и выдерживают в таком положении 1-2 сут до полного распрямления и приобретения температуры помеще­ния. Существуют два способа наклейки линолеума. По первому тыль­ную сторону рулона прогрунтовывают, на основание наносят кле­ящий состав и приклеивают продольную отогнутую половину по­лотнища. После ее прикатки так же наклеивают вторую половину. По второму способу линолеум скатывают на половину поме­щения, наклеивают эту половину, затем наклеивают вторую по­ловину, оставляя неприклеенными кромки шириной 100 мм. После высыхания мастики кромки прирезают и приклеивают. При необходимости получения водонепроницаемого ковра сты­ки полотнищ сваривают «холодным» или «горячим» способом. В пер­вом случае стыки склеивают специальным карандашом-распылите­лем, во втором — плавлением плавящего шнура горячим воздухом от специального прибора (фена) или сварочного автомата. Линолеум на теплозвукоизоляционной основе настилают на­сухо, сваривая отдельные полотнища в ковер размером комнаты. Ковры заготавливают в централизованных мастерских или на объек­те В помещении ковер разворачивают и выдерживают 2—3 сут для выправления. Затем ковер разглаживают, прирезают и прижима­ют по периметру помещения плинтусами. Ворсовые ковровые покрытия (ковролин) могут укладываться как на тщательно выровненное основание, так и на плотную под­ложку (оргалит и т.п.), бесклеевым способом, а также с накле­иванием краев клеем или двусторонней клейкой лентой.

2.8.1. Назначение и виды отделочных покрытий.

Цель отделочных работ – придать строительным конструкциям законченный и эстетический вид. кроме исправления всех предыдущих недочетов отделочные покрытия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, разрушающих механических воздействий, продлевают сроки эксплуатации сооружения. Основные требования к отделочным покрытиям: устойчивость к механическим воздействиям; эстетичность и способность сохранять неизменным внешний вид; технологичность, удобство возведения с меньшей трудоемкостью; простота и доступность обслуживания при эксплуатации; экономичность; отсутствие вредного воздействия на организм человека; возможность механизированного выполнения с минимальным объемом ручного труда.

К отделочным относятся штукатурные, облицовочные, малярные, обойные работы, а также устройство полов.

2.8.2. Оштукатуривание поверхностей. Штукатурка конструкций предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности, для декоративного оформления, предохраняет от сырости, выветривания, повышает гигиену помещений, огнестойкость конструкций.

Штукатурное покрытие состоит из трех слоев – обрызга, грунта и накрывки. Обрызг – первый (нижний), наносимый на оштукатуриваемую поверхность слой, перед его нанесением каменные и бетонные поверхности смачивают водой. Обрызг не разравнивают и оставляют поверхность шероховатой, его назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоскостью за счет заполнения всех ее неровностей, и нести нагрузку от последующих слоев штукатурки. Грунт – второй слой намета, для выравнивания штукатурной поверхности, создания основной толщины. Грунт наносят в несколько слоев после начала твердения раствора в слое обрызга, каждый последующий слой грунта наносят после схватывании и побеления предыдущего. Накрывка – отделочный слой штукатурки, наносимый в один прием при толщине не >2мм; назначение – подготовка отделываемой поверхности под окраску, придание штукатурке ровной и гладкой поверхности.

Классификация: По виду вяжущих – цементные, известковые, цементно-известковые, известково-гипсовые, известково-глиняные. По сложности выполнения – простая (для отделки складских и вспомогательных помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений), высококачественная (отделка музеев, театров, административных и офисных зданий). По назначению – обычная, декоративная и специальная (для защиты от внешних неблагоприятных факторов). Виды обыкновенной штукатурки: - простая – состоит из обрызга и 1…2 слоев грунта, накрывочный слой отсутствует. Применяют при отделке подсобных помещений, подвалов. Общая толщина не превышает 12мм, при накладывании на поверхность мерной линейки допускается иметь на длине 2м не более двух зазоров до 5мм каждый. - улучшенная – выполняют с нанесение слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниваем и накрывочного слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качественно правилом или полутерком. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15мм, допустимо на участке стены в 2м иметь не >двух зазоров до 3мм. -высококачественная – выполняют обязательно по маякам, в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга, грунта с разравниванием, накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Средняя общая толщина может достигать 20мм, на длине 2м можно иметь не > двух зазоров до 2мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором. Подготовка поверхностей под штукатурку: основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатурным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от грязи, пыли, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые пов-ти обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. Для того чтобы наносимая штукатурка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности предварительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам (обычно для высококач-ой штукатурки). Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка раковин и отверстий. Очистка пов-ти стальными щетками и насечка (нанесение по пов-ти штрихов, углублений) Кирпичные поверхности: для кладки впустошовку очистка щетками, срубка выступающих мест, насечка. Если кладка выложена заподлицо – швы вырубают на глубины не менее 1 см.

металлические поверхности: очистка от ржавчины и приварка металлич сетки Деревянные поверхности: набивка драни (для уменьшения звуко- и теплопроводности дер. пов-ти перед набивкой драни закрывают рогожей, войлоком и др. мат-ми) Поверхности перед началом оштукатуривания смачивают водой для предотвращения сползания раствора и растрескивания слоя обрызга.

2.8.2 (продолжение 1) Технологический процесс оштукатуривания пов-тей.

Все последующие слои штукатурного намета наносят после начального затвердевания и побеления ранее нанесенного раствора. Все слои грунта обязательно разравнивают и уплотняют. Разравнивание слоя намета производят деревянным полутерком, который протягивают в горизонтальном положении снизу вверх, нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в поперечном направлении. Для получения правильного внутреннего угла, так называемой лузги применяют лузговые угловые полутерки, а для вытягивания наружных углов (заусенков) усеченные полутерки. Имеются специальные шаблоны для оштукатуривания проемов. Затирку и заглаживание накрывочного слоя осуществляют при помощи затирочных инструментов, вручную производят деревянными или стальными дисковыми терками, резиновыми полутерками и металлическими гладилками. Для очень тщательной затирки используют терки, подбитые войлоком или фетром. В процессе затирки поверхность необходимо смачивать водой. Декоративная штукатурка: - с каменной крошкой – для имитации твердых каменных пород. Устраивают обрызг и грунт, при приготовлении раствора для накрывки в него вводят мраморную, гранитную крошку. Цвет отделочного слоя можно регулировать путем применения цветных цементов или пигментов – охры и железного сурика. Высохший слой грунта предварительно смачивают водой, затем наносят слой декоративной штукатурки. На следующий день штукатурку проливают рассеянной струей воды, в результате чего цементная пыль с поверхности удаляется и получается чистая поверхность с резко выраженной фактурой крошки. - терразитовая – кроме каменной крошки добавляют дробленую слюду в количестве до 10% объема цемента. Для большей выразительности в раствор включают мелкие фракции дробленого красного кирпича, цветовые добавки. Штукатурку слоем до 2см наносят на затвердевшее грунтовое основание, после схватывания промывают струей воды до обнажения зерен каменной крошки и слюды. - штукатурка сграффито – для отделки фасадов и их отдельных элементов. Состоит из грунта и нескольких (не <2) цветных накрывочный слоев. Через 2…4ч после нанесения верхнего накрывочного слоя, на поверхность с помощью трафаретов (шаблонов) наносят контуры предполагаемых рисунков, которые углубляют, выцарапывают на необходимую глубину, обметают поверхность кистью. Вырезку самого рисунка выполняю ручными инструментами – ножом, стамеской, скребком. Специальные виды: - акустическая – делают на пемзовом песке или шлаке. Благодаря малой плотности пемзы и шлака, она обладает повышенными теплозащитными свойствами. Изготовляют на портландцементе с добавлением извести и выполняют по свеженанесенному грунту из обычного цементно-песчаного раствора. - рентгенонепроницаемая – применяется для изоляции рентгеновских кабинетов. Выполняют на баритовом заполнителе (тяжелом шпате), общая толщина изоляции может достигать дл стен 3…10см, для потолков 0,5…2см. - теплостойкая – устаивают на обычных цементных растворах с добавление 10…20% от массы цемента асбестовых стекловолокон. - водостойкая – для изоляции конструкций с постоянным наличием воды (в бассейнах). В цементно-песчаный раствор на портландцементе добавляют церезит или жидкое стекло в количестве до 5% от массы цемента. Оштукатуренную поверхность сверху покрывают плиткой. - штукатурка по металлической сетке – для устройства подвесных потолков, защиты от огня металлических и деревянных конструкций, предотвращения образования трещин в стыках конструкций.

2.8.3. Облицовка поверхностей. Облицовка конструкций зданий и сооружений предназначена для их защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звукопроводности, а также для декоративного оформления наружных и внутренних стен.

Наружную и внутреннюю облицовку производят искусственными плитами и плитками, облицовочным кирпичом и плитами из природного камня, в различных частях зд. применяют и естественный камень (гранит. мрамор, известняк, туф) он прочный, долговечный. Для облицовки фасадов зданий и сооруж. широко применяются облицовочные плиты и детали, отлитые в формах с различными декоративными наполнителями. Наиболее широко используемыми искусственными облицовочными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовочные плитки. Облицовочный кирпич и камни применяют для внутренней отделки вестибюлей, стен лестничных клеток. Керамические фасадные плитки для облицовки наружных кирпичных стен, панельных и крупноблочных зданий, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамлений оконных и дверных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное стекло (стематит) различных цветов. Для внутренней облицовки применяют акустические и теплоизоляционные покрытия для стен и потолка. Их выполняют из деворативных плит, в состав которых входят минераловатные гранулы на основе минеральной ваты и вяжущее.

Наружную облицовку лицевым кирпичом производят одновременно с возведением стен, а керамическими плитками и внутреннюю – после окончания общестроительных работ. Технологический процесс облицовки поверхностей включает в себя:

сортировку, очистку и подготовку облицовочных изделий; приготовление раствора, кляещих составов и крепежной фурнитуры; подготовку и разметку поверхностей; укладку маячных рядов; пробивку отверстий для анкеров; облицовку с очисткой и окончательной отделкой поверхности. Конструкция облицовки состоит из 3ех слоев:

Подготовка – выравнивающий слой, образующий жесткую поверхность для крепления облицовочных материалов. Прослойка – промежуточный слой (раствор, мастика, клей или др крепежный материал) который скрепляет облицовочное покрытие с подготовкой. Облицовочное покрытие – наружный элемент облицовки, защищающий несущую конструкцию от вредного воздействия окружающей среды, придающий ей декоративность и санитарно-гигиенические св-ва.

Облицовка поверхностей листовыми материалами. Отделка поверхности гипсокартонными листами. Способы крепления гипсокартонных листов к основанию: к любым поверхностям при помощи каркаса из металлических тонкостенных реек; к деревянным пов-тям, в том числе к реечному каркасу-гвоздями или шурупами; к кирпичным или бетонным пов-тям крепление листов на мастике по отвердевшим маякам из гипса; к гипсобетонным пов-тям-мастиками на основе гипса или на гипсовой мастике; путем устр-ва металлического каркаса. При устройстве деревянного реечного каркаса прим. рейки толщиной 20-25 мм, рейки толщиной 80 мм устанавливают в местах стыков облицовочных листов. Древесно-волокнистые плиты. изготавливают путем пропитки древесно-волокнистой массы хим составами – клеями с нанесением сверху эмалевого, из пластика и других покрытий, повышающих сопротивляемость от внешних воздействий. Толщина листов 3-10 мм. Их применяют для облицовки помещений, которые во время эксплуатации могут увлажняться (санитарно-технические кабины, кухни, торговые помещения и т.д.) Первоначально отделываемую пов-ть очищают от грязи и пыли, снимают с пов-ти наплывы, выравнивают впадины и неровности. После подготовки производят раскрой и подгонку плит по пов-ти. Крепление всех видов плит к стенам осуществляется по гипсовым маякам, на гвоздях, шурупах, саморезах, на мастике и на клеях (к гладким и ровным бетонным пов-тям).

3. (продолжение1) Листы бумажно-слоистого пластика приклеивают к вертикальным плоскостям кумароно-найритовыми мастиками или закрепляют по деревянному каркасу с помощью раскладок на шурупах или звоздях. Если на поверхности имеются трещины, раковины и шероховатости, то их необходимо выровнять полимерцементным раствором. Перед нанесением выравнивающего слоя пов-ть очищают, а затем огрунтовывают раствором поливинилацетатной дисперсии. Затирка и окраска стен, предназначенных под облицовку бумажно-слоистым пластиком запрещается.

Облицовка поверхностей керамическими, стеклянными и глазурованными плитками. Такую облицовку применяют для отделки наружных и внутренних поверхностей кирпичных, бетонных и деревянных стен. Стеклянные и ковровые керамические плитки используют при облицовке фасадов зданий и при отделке наружных поверхностей стеновых панелей и блоков. Глазурованные и керамические плитки применяют для внутренней отделки в основном для облицовки стен туалетов и ванных, бань, прачечных, продовольственных магазинов, операционных в больницах, цехов с влажным режимом эксплуатации и т.п.

Подготовка основания. Перед облицовкой кирпичные и бетонные поверхности предварительно очищают от наплывов растворов, жировых пятен и обязательно увлажняют, а деревянные и известково-гипсовые поверхности оштукатуривают цементным раствором по натянутой металлической сетке. Кирпичные стены должны быть выложены впустошовку, а на бетонных стенах сделана насечка. После насечки поверхность обяхательно промывают. Облицовку плитками необходимо производить после оштукатуривания поверхностей.

Установка плиток на растворе и мастике. На цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике плитки крепят к бетонным и кирпичным поверхностям, к гипсобетонным пов-тям – только на мастике.

Установку плиток на цем-песч растворе выполняют в следующей послед-ти: перед установкой плитки очищают мокрой кистью с тыльной стороны, затем на нее накладывают цементный раствор слоем толщиной 7-15 мм. Для крепления плиток на прослойке из различных мастик поверхности предварительно выравнивают независимо от того из какого материала они сделаны, т к прослойка мастики под плитками не может быть толщиной более 2-3 мм. С этой целью кирпичные пов-ти оштукатуривают известково-гипсовым раствором состава 1:0,5:5 (известь, гипс, песок). По бетонным пов-тям выравнивающий слой выполняют из цементно-известкового раствора состава 1:1:6 (цемент, известь, песок). На поверхности гипсовых перегородок отдельные неровности выравнивают известкого-гипсовым раствором или выправляют путем острожки с использованием рубанка, цикли или других инструментов.

Установка поливинилхлоридных плиток. Плитки перед облицовкой стен выдерживают в помещении при температуре воздуха не менее 15ºС в течение 2ух суток. Наклеивают плитки на кумароно-найритовой мастике, которую наносят на поверхность стены зубчатым резиновым шпателем, обеспечивая толщину слоя 0,5 мм. На облицовываемую пов-ть стены наносят слой мастики и выдерживают (время выдержки зависит от материала стены и температуры окружающего воздуха). При пористой пов-ти мастику наносят за 2 раза, второй слой – после высыхания первого, примерно через 3-6 ч. Плитка должна быть плотно прижата к стене, дополнительно ее простукивают деревянным молотком по всей площади. Наличие зазоров и уступов между плитками не допускается

2.2.4. (продолжение 1)

В условиях современного круглогодичного строительства примерно 20 % объема земляных работ разрабатывают в зимнее время. В связи повышенной прочностью мерзлых грунтов зимой в несколько раз увеличивается трудоемкость и стоимость их разработки. Без предварительной подготовки может разрабатываться грунт, промерзший на глубину до: 0,1м3 - скреперами и бульдозерами; 0,15 м3 - экскаваторами-драглайнами; 0,25 м3 - экскаваторами, оборудованными прямой лопатой, с ковшами вместимостью 0,5...0,65 м; 0,4 м - то же, но более мощными экскаваторами. В остальных случаях грунт до разработки должен быть предварительно подготовлен одним из следующих способов: предохранением от промерзания; оттаиванием; рыхлением.

МЕТОДЫ:

Предохранение от промерзания заключается в предварительной обработке или утеплении грунта до замерзания теплоизоляционными материалами. Для этого грунт после отвода поверхностных вод можно разрыхлять или вспахивать с боронованием на глубину до 0,35 м3, закрывать местными теплоизоляционными материалами (листва, хвоя, опилки и т.п.), а также устраивать снегозадержание.

Оттаивание грунта может осуществляться сверху вниз, снизу вверх и по горизонтальному направлению - радиально от нагревателя.

1.огневой способ (рис.1), при котором грунт оттаивает сверху вниз благодаря сжиганию на поверхности замерзшего грунта под колпаком твердого или жидкого топлива.

2.электродами. Для создания токопроводящих условий поверхность грунта покрывают опилками, смоченными в солевом растворе. Затем отогретый грунт становится проводником тока, а опилки способствуют сохранению тепла. Прогревание мерзлого грунта электротоком снизу вверх можно осуществить, если имеется возможность погрузить вертикальные электроды ниже уровня промерзания грунта. Примером отогревания грунта в радиальном направлении может служить оттаивание паровыми иглами или электронагревателями. В первом случае пар, проходя между двумя трубами отдает тепло грунту через наружную трубу; во втором - внутри трубы располагают нагревательный элемент, который нагревает поверхность трубы.

взрывным или механическим способом. Взрывание грунта производят только специально подготовленные рабочие-подрывники. Для этого в грунте пробуривают отверстия - шпуры или нарезают щели, в которые закладываются заряды взрывчатого вещества (ВВ).Механическое рыхление может осуществляться статическим или динамическим воздействием. Пример статического воздействия - рыхление грунта бульдозерно-рыхлительными агрегатами. В качестве механизмов для динамического воздействия используют дизель-молоты, клин-молоты, машины ударного действия, а также навесное оборудование экскаватора (клин и шар-молоты) или гидравлические молоты (рис.2). Кроме рыхления иногда мерзлые грунты режут на блоки с последующим их удалением тракторами или разработкой экскаваторами. Такой метод особо эффективен в тех случаях, когда недопустимо сотрясение грунта.

2.2.1. (продолжение 2) Водоотлив, водопонижение.

При устройстве выемок, расположенных ниже уровня грунтовых вод, необходимо осушать водонасыщенный грунт и обеспечивать его разработку в нормальных условиях. Кроме этого необходимо предотвращать попадание грунтовой воды в котлованы, траншеи и выработки в период производства в них работ.

Для этого проводят 3 вида мероприятий:Водоотвод- делается водоотводная траншея, в к-ю сливается вода. Водоотлив Водопонижение

Открытый водоотлив – для откачки притекающей воды непосредственно

из котлованов насосами. Грунтовые воды просачиваются через откосы и дно

котлована и направляются по прорытым водосборным лоткам к специально

устроенным в пониженной части котлована приямкам (зумпфам), откуда

вода выкачивается насосами. Водосборные канавы делают шириной по дну

0,3…0,6м и глубиной 1…2м с уклоном 0,01…0,02м в сторону приямков. Метод

прост и доступен, но имеет ряд недостатков: снижается естественная прочность основания за счет размыва его

проточной водой; наличие воды на дне затрудняет разработку грунта; требуется крепление стенок выемок; подток

воды к водосборной канаве может вызвать ослабление оснований зданий, расположенных рядом.

3.Водопонижение – обеспечивает снижение УГВ ниже дна будущей выемки, состоит в откачке вод глубинными насосами из шахтных колодцев, расположенных вблизи от будущего котлована. При этом УГВ резко понижается, ранее насыщенный водой грунт разрабатывается как грунт естественной влажности. Для искусственного водопонижения используются следующие способы:

иглофильтровый – в песках и песчано-гравелистых грунтах. Иглофильт-

ровые установки состоят из стальных труб с фильтрующим звеном, водосбор-

ного коллектора, насоса. Трубы погружаются в обводненный грунт по периметр

у котлована. Фильтрующее звено состоит из наружной трубы, имеющей

внизу наконечник с шаровым и кольцевым клапанами, и глухой

внутренней трубы. На поверхности земли иглофильтры присоеди-

няют водосборным коллектором к насосной установке, при работе

которой уровень воды в иглофильтрах и окружающих грунтовых

слоях (дренирующие свойства грунта) понижается. Иглофильтры погружают

в грунт путем нагнетания в трубу воды под давлением. Поступая к наконечнику, вода опускает шаровой клапан,

а кольцевой, отжимаемый при этом кверху, закрывает зазор между внутренней и наружной трубами. Выходя из наконеч-

ника вода размывает грунт и иглофильтр погружается, после всасывания воды из грунта через фильтровое звено,

клапаны занимают обратное положение.

- вакуумный – пылеватые пески, супеси, илистые грунты. Применяют

вакуумные водопонизительные установки. Рабочую воду под давление

подают в кольцевое пространство между внутренней и наружной трубами, и

через насадку она устремляется вверх по внутренней трубе. В результате

резкого изменения скорости движения воды в насадке создается разрежение

и обеспечивается подсос грунтовой воды. Грунтовая вода смешивается с рабочей

и направляется в циркуляционный резервуар, из которого избыток воды откачивается насосом.

- электроосмотический – наряду с иглофильтрами в грунт на расстоянии 0,5…1м от иглофильтров в сторону

котлована погружают стальные трубы. Иглофильтры подключают к отрицательному (катоду), а трубы к положительном

у полюсу источника тока (аноду). Электроды размещаются в шахматном порядке, на одну и ту же глубину. В качестве

источника электропитания используют сварочные аппараты. Под действием тока вода, содержащаяся в порах грунта,

освобождается и перемещается в сторону иглофильтра, коэффициент фильтрации грунта увеличивается в 5…25 раз.

1. (продолжение 3) Искусственное закрепление грунтов.

Результатами переработки грунта являются различного вида земляные сооружения, представляющие выемки, насыпи, подземные выработки, обратные засыпки.

Обеспечение устойчивости земляных сооружений является важнейшим требованием, предъявляемым к ним.

Временное укрепление стенок выемок.

Необходимость крепления стенок выемок, а также конструкция крепления зависит от гидрогеологич условий и к-ции подземной части возводимого сооружения.

При отрывке широких котлованов и для предотвращения обвалов применяется подкосное крепление вертик стенок. Оно состоит из щитов прижатых к грунту стойками, раскрепленных подкосами и упорами.

1-стойка;2-забирка из досок;3-подкос;4-бобышка.

Анкерное крепление. Для восприятия опрокидывающего мом, возникающего от действия гр наограждения выемок, примен анкерные устр-ва. Анкеры устраивают в одном или неск-их уровнях по высоте откоса под углом 25 градусов.

5-анкер; 6-оттяжка

Шпунтовое ограждениеприменяют при разработке выемок в водонасыщенных грунтах вблизи существующих зданий. Шпунт забивается в грунт на глубину, на 2-3м, чем обеспечивают устойчивое состояние гр за пределами выемки.

Крепление консольного типа состоит из стоек-свай, защемленных нижней частью в грунте глубже дна выемки. Они служат опорами для щитов, восприним давление гр.

7-шпунтовая стенка;9-обсадная труба

Распорное крепление применимо для узких траншей. Крепление состоит из горизонт досок и распорок, прижимающих доски к стенкам траншеи.

11-распорки

Наиболее эффективны инвентарные распорные рамы из трубчатых стоек и распорок ввиду их малой массы, легкого монтажа и демонтажа.

12-стойка распорной рамы;13-распорка; 14,15-наруж и внутр труба; 16-стяжная муфта.

Закрепление грунтов представляет собой совокупность и многообразие существующих методов, в результате которых повышаются прочность грунта, он становится неразрываемым, при использовании отдельных методов грунт дополнительно становится водонепроницаемым, повышается его противодействие агрессивным грунтовым водам. Замораживание грунта – применяют в сильно водонасыщенных грунтах при разработке глубоких выемок. Для этого по периметру котлована погружают замораживающие колонки из труб, соединенных между собой трубопроводом, по к-му нагнетают спец. жидкость охлажденную до -20 -25.Грунт, окружающий колонки замерзает в виде цилиндра. Эти цилиндры смерзаются в сплошную стенку мерзлого грунта, к-я выполняет функцию конструкции ограждения временной выемки. В зависимости от физико-механических свойств грунта и требуемых прочностных характеристик, назначения закрепления и других свойств укрепленного грунта применяют цементацию (осуществляется для закрепления крупно и среднезернистых песков и выполняется путем нагнетания в грунт цементного раствора через инъекторы), силикатизацию (применяется в песках, плывунах, лессовидных грунтах, последовательное нагнетание в грунт силиката натрия (жидкое стекло) и ускорителя твердения (раствор хлора) ), битумизацию(применяется в песках, горячий битум нагнетают в грунт через инъекторы ), термически(заключается в обжиге лессовидных грунтов раскаленными газами через пробуренные в грунте скважины диаметром 10-20см.), химически, закрепляют песчаные и лессовые грунты посредством нагнетения в них через инъекторы химических растворов. Электрическим закрепляют влажные глинястые грунты. Заключается он в использовании эффекта электроосмоса, для чего через грунт пропускают постоянный электрический ток. При этом глина осушается, сильно уплотняется и теряет способность к пучению. Электрохимический (отличается от предидущего тем, что одновременно с Эл. Током в грунт вводят через инъектор, являющийся катодом, р-ры хим добавок, увеличивающих проводимость тока.).