- •5.7. Базирование заготовок. Классификация баз
- •5.16. Схемы базирования. Обозначение баз в технологической документации
- •5.17. Рекомендации по выбору баз
- •5.8. Базирование призматических заготовок и установочные элементы приспособлений
- •5.9. Базирование длинных цилиндрических заготовок и установочные элементы приспособлений
- •5.10. Базирование коротких цилиндрических заготовок и установочные элементы приспособлений
- •5.11. Базирование заготовок по коническим поверхностям и установочные элементы приспособлений
- •5.12. Базирование заготовок по плоскости и отверстиям и установочные элементы приспособлений
- •5.14. Погрешность закрепления заготовок в приспособлениях
- •5.13. Погрешность базирования заготовок в приспособлениях
- •5.15. Погрешность установки заготовки, связанная с приспособлением
- •5.35. Общие сведения о вспомогательных инструментах
- •5.36. Классификация металлорежущих станков токарной группы
- •5.37. Классификация оснастки для станков токарной группы
- •5.37.1. Классификация приспособлений
- •5.37.2. Металлорежущие инструменты
- •5.37.3. Вспомогательные инструменты
- •5.38. Классификация станков сверлильно-расточной группы
- •5.39. Классификация оснастки для станков сверлильно-расточной группы
- •5.39.1. Классификация приспособлений
- •5.39.2. Металлорежущие инструменты
- •5.39.3. Вспомогательные инструменты
- •5.40. Классификация станков фрезерной группы
- •5.41. Классификация оснастки для станков фрезерной группы
- •5.41.1. Приспособления для закрепления заготовок
- •5.41.2. Металлорежущие инструменты
- •5.41.3. Вспомогательные инструменты – оправки с натяжными болтами
- •5.42. Классификация станков шлифовальной группы
- •5.43. Классификация оснастки для шлифовальной группы
- •5.43.1 Приспособления для закрепления заготовок
- •5.43.2. Металлорежущие инструменты
- •III. По точности геометрической формы и размеров.
- •5.43.3. Вспомогательные инструменты
- •5.44. Классификация зубообрабатывающих станков
- •5.45. Классификация оснастки для зубообрабатывающих станков
- •5.45.1. Классификация приспособлений
- •5.45.2. Классификация металлорежущих инструментов
- •5.45.3. Классификация вспомогательного инструмента
- •4.1. Назначение и классификация процессов сварки
5.39. Классификация оснастки для станков сверлильно-расточной группы
5.39.1. Классификация приспособлений
1. Прижимные планки.
2. Машинные тиски.
3. При сверлении или растачивании сквозных отверстий заготовки устанавливают на подкладки.
4. При обработке отверстий параллельных или расположенных под углом к установочной плоскости применяют угольники простые и универсальные.
5. Заготовки, имеющие цилиндрические части закрепляют в трех и четырех кулачковых патронах или призмах, которые крепят на столе станка.
6. Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках применяют кондукторы специальные и переналаживаемые.
Кондукторы имеют следующие основные элементы: зажимной, осуществляющий закрепление и освобождение заготовки и направляющего с кондукторными втулками, служащего для правильного направления инструмента в процессе обработки.
В зависимости от конструкции и характера использования различают кондукторы:
а) накладные;
б) кантующиеся;
в) скальчатые;
г) специального назначения.
По характеру закрепления заготовки различают кондукторы:
а) с ручным зажимом винтовым или быстродействующим (эксцентриковым, рычажным и т.д.);
б) с механизированным зажимом (пневматическим, пневмо-гидравлическим, электрическим, магнитным и др.).
Управление зажимами осуществляется как вручную, так и автоматически.
5.39.2. Металлорежущие инструменты
Сверла применяют для обработки отверстий в сплошном материале.
1. По конструкции и назначению назначают сверла:
а) спиральные;
б) центровые;
в) специальные:
для глубокого сверления;
паровые;
кольцевые;
ступенчатые для одновременного снятия фаски и сверления под резьбу;
сверла-зенкеры комбинированные;
сверла-развертки и др.
2. По конструкции применения различают сверла с коническим и цилиндрическим хвостиками.
3. По материалу режущей части различают сверла: из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
Зенкеры, применяемые для обработки отверстий в заготовках с отверстием. В отличие от сверл они имеют три или четыре режущих лезвия и не имеют поперечного лезвия.
1. По конструкции различают зенкеры:
а) цельные и со вставными ножами;
б) с коническим хвостиком и насадные.
2. По материалу режущей части: быстрорежущие и твердосплавы.
Зенковки:
а) конические для снятия фаски с коническим хвостиком;
б) цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали (с цилиндрическим, коническим хвостиком и насадки);
в) зенковки – подрезки обратные.
Развертки применяют для окончательной обработки отверстий. Они имеют 6-12 режущих лезвий:
1. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические и конические развертки.
2. По способу крепления: ручные и машинные.
3. По конструкции крепления: хвостовые и насадные.
4. По конструкции крепления ножей: вставные и цельные.
Метчики: гаечные, машинные и ручные.
На расточных станках различают:
1. По форме поперечного сечения резца расточные (квадратные прямоугольные и круглые).
2. По виду обработки: проходные, подрезные, канавочные, резьбовые.
3. По конструкции: державочные, устанавливаемые в расточных блоках (или головках) и пластинчатые – на оправках.
Специальные развертки с нерегулируемыми и регулируемыми ножами применяют для окончательной обработки отверстий после их предварительного растачивания резца.