5.41. Классификация оснастки для станков фрезерной группы

5.41.1. Приспособления для закрепления заготовок

1. Машинные тиски:

а) по общей конструкции:

• с одной подвижной губкой;

• самоцентрирующие с двумя подвижными губками;

• с плавающими губками;

• с губками, перемещающимися взаимно перпендикулярно;

б) по конструкции механизма зажима:

• винтовые;

• эксцентриковые;

• эксцентриковые с рычажным усилителем.

в) по типу силового привода:

• с ручным приводом;

• пневматические;

• механогидравлические;

• пневмогидравлические;

• гидравлические;

• пружинные с автоматическим зажимом от перемещающегося стола станка;

г) по направлению усилия, прилагаемого к передней губке:

• с тянущим усилием (салазки подвижной губки работают на растяжении);

• с толкающим усилием (салазки подвижной губки работают на сжатие);

д) по виду и направлению поворота зажимной части:

• неповоротные;

• поворотные в одной плоскости;

• поворотные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

При наличии сменных губок возможны различные наладки тисков.

2. Угловые столы, которые крепятся на верхней плоскости рабочего стола станка и могут поворачиваться в двух или трех плоскостях относительно стола станка.

3. Универсальные и групповые приспособления с базовой частью, сменными наладками и механизированным приводом многоместные.

4. Делительные устройства для позиционного фрезерования с примерами наладок:

а) делительные головки с непосредственным, простым и дифференциальным способом деления: универсальные и специальные;

б) делительные столы со сменными наладками.

5. Устройства для непрерывного фрезерования:

а) круглые поворотные столы с вертикальной и горизонтальной осью;

б) многоместные приспособления с непрерывно перемещающимися кассетами

6. Специальные приспособления для обработки типовых деталей при разном числе одновременно устанавливаемых деталей и разных схемах базирования.

5.41.2. Металлорежущие инструменты

Фрезы

а) в зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей:

• цилиндрические;

• торцевые;

• дисковые;

• концевые;

• угловые;

• шпоночные;

• фасонные;

б) по конструкции:

• цельные;

• сборные, напайными или вставными ножами;

в) по форме зуба:

• с остроконочной формой;

• затылованные.

5.41.3. Вспомогательные инструменты – оправки с натяжными болтами

а) оправки для установки цилиндрических и дисковых фрез по посадочному отверстию торца со шпинделями и установочными кольцами на горизонтально-фрезерных станках;

б) короткие концевые оправки для крепления торцовых и дисковых насадных фрез;

в) переходные втулки для фрез с коническим хвостовиком;

г) цанговые патроны для фрез с цилиндрическим хвостовиком.

5.42. Классификация станков шлифовальной группы

Шлифовальные станки предназначены для обработки различных поверхностей заготовок шлифовальными кругами и заточки режущего инструмента.

1. Круглошлифовальные станки предназначены для обработки наружных цилиндрических поверхностей при вращении заготовки, возвратно-поступательном движении стола или шлифовального круга или поперечной подаче шлифовального круга. Кроме того, шлифовальная бабка может совершать колебательное осевое движение.

2. Бесцентрово-шлифовальные станки предназначены для шлифования наружных и внутренних поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий. Заготовка, поддерживаемая опорной призмой помещается между двумя шлифовальными кругами ведущим и ведомым при развороте оси ведущего круга относительно оси ведомого осуществляется продольная подача без разворота – поперечная.

3. Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования отверстий с продольной и поперечной подачами, а также круговой подачей обычной или планстарной. На обычных станках заготовку устанавливают в патроне и сообщают ей вращательные движения. Кроме того, на таких станках имеется устройство для шлифования торцов.

4. Плоскошлифовальные станки применяются для шлифования плоскостей и в зависимости от конструкции бывают:

а) с горизонтальным шпинделем прямоугольным столом и крестовым суппортом для шлифования поверхностей периферией круга или торцем в пределах, допускаемых кожухом круга (в инструментальном производстве);

б) с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом общего назначения. Это более мощные и жесткие станки чем первые. Они бывают неавтоматизированными и полуавтоматами с приборами активного контроля;

в) с вертикальным шпинделем и прямоугольным столом общего назначения. Они созданы на базе станка с горизонтальным шпинделем и отличаются лишь кареткой, на которой установлена шлифовальная бабка, наклоненная под углом до 1 для уменьшения контакта круга с обрабатываемой поверхностью;

г) с горизонтальным шпинделем и круглым наклонным столом, что позволяет шлифовать плоские, выпуклые, вогнутые и конусные поверхности;

д) с вертикальным шпинделем и круглым столом непрерывного действия;

е) продольно-шлифовальные одностоечные с подвижным столом и подвижной стойкой;

ж) продольно-шлифовальные двухстоечные;

з) двухсторонние торцешлифовальные с горизонтальным шпинделем;

и) двухсторонние торцешлифовальные с вертикальным шпинделем.

5. Притирочные станки для обработки различных поверхностей заготовок притирами абразивными пастами и суспензиями.

6. Хонинговальные станки предназначены для обработки поверхностей заготовок специальным инструментом – хоном, оснащенным мелкозернистыми абразивными брусками, которые делят:

а) по виду обработки:

• для хонингования отверситй;

• для хонингования наружных поверхностей;

б) по расположению шпинделей:

• вертикальные;

• горизонтальные;

в) по числу шпинделей:

• одношпиндельные;

• многошпиндельные.

7. Станки для суперфиниширования – обработки валов, отверстий или плоскостей колеблющими абразивным бруском.