- •1. Теплоограждающие конструкции кузовов пассажирских вагонов
- •1.1. Теплоизоляционные материалы
- •Продолжение табл. 3
- •2.2. Теплоизоляционный материал для новых пассажирских вагонов
- •2.3. Альтернативная конструкция кузова
- •2. Окна пассажирских вагонов
- •2.2. Технические требования к окнам
- •Продолжение табл. 6
- •3.1.1 Конструкция окна пассажирского вагона с деревянной рамой
- •3. Описание конструкции
- •3.1.2. Конструкция окон пассажирских вагонов с алюмопласмассовыми рамами и стеклопакетами различных типов.
- •5. Теплотехнические испытания окон
2.3. Альтернативная конструкция кузова
Теплотехнические и эксплуатационные качества кузовов пассажирских вагонов недостаточно высоки не только из-за отсутствия высокоэффективных теплоизоляционных материалов, удовлетворяющих всем жёстким требованиям применения на транспортных средствах, но и из-за несовершенства металлической конструкции кузова, изобилующей тепловыми мостиками и не способной обеспечить необходимую плотность (герметичность) изделия. Кроме того используемой конструкции кузова в сочетании с работой климатических систем вагона свойственна органическая способность конденсации и накопления влаги на внутренних поверхностях силовой обшивы, приводящей её к интенсивной коррозии. Это обусловлено наличием значительных перепадов температур и в результате процессов тепломассообмена на внутренней холодной поверхности силовой обшивы происходит конденсация влаги, равно как и увлажнение материала теплоизоляции. Процесс накопления влаги, превалирующий вследствие того, что по условиям эксплуатации вагонов в России большая часть времени приходится на холодный период года, когда температура металлической обшивы значительно ниже температур внутренних поверхностей вагона. Процесс накопления влаги в теплоизоляции и на внутренних поверхностях металлической обшивы усугубляется непосредственным проникновением влаги через различные неплотности как изнутри, так и снаружи вагона. В результате увлажнения происходит увеличение коэффициента теплопередачи и снижение срока службы кузова на 8 + 10 лет из-за коррозии.
Отмеченные недостатки могут быть устранены и кроме того приобретены новые положительные качества при реализации альтернативной конструкции кузова с наружной пассивной и внутренней активной теплоизоляцией [5, 6].
Отличие альтернативной конструкции состоит в том, что кузов, выполненный так же в виде сварной металлической конструкции, состоящей из набора продольных и поперечных элементов (шпангоутов), обтянут силовой обшивой изнутри, а не снаружи. Сама обшива является теплообмен- ной поверхностью и функционально связана с климатическим оборудованием вагона. Снаружи кольцевая шпангоутная система закрывается тонкостенными листами из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов, например, пластмасс. Зазор между наружными листами и силовой обшивой заполняется пенопластами (на основе полистирола или фенолоформальдегидных полимеров) методом заливки. Использование пенопластмасс возможно вследствие того, что силовая обшива располагается изнутри каркаса кузова, она будет обладать достаточной герметичностью, и при возможных пожарах токсичные выделения от теплоизоляции не будут проникать во внутренние помещения вагона.
Силовая обшива, обустроенная коллекторами, по которым циркулирует теплоноситель, становится теплоотдающей поверхностью с коэффициентом неравномерности температурного поля не превышающим 20 %. Средний температурный потенциал поверхности при этом будет в интервале 20 -ь 26 °С, как для режимов отопления, так и охлаждения в диапазоне наружных температур воздуха от плюс 40 °С до минус 40 °С. Поддержание низкого температурного потенциала поверхности возможно благодаря значительной её величине, более чем в 5 раз большей существующих поверхностей отопительных или охлаждающих приборов пассажирского вагона, т. е. она будет являться активной теплоизолирующей поверхностью, отделяющей внутреннее пространство вагона от внешнего. Нанесенный на силовую обшиву теплоизоляционный материал будет являться пассивной изоляцией, необходимой для значительного снижения тепловых потерь через ограждение конструкции кузова.
Альтернативная конструкция кузова исключит конденсацию влаги на поверхности силовой обшивы; обеспечит: увеличение срока службы кузова в 2,5 + 3 раза, повышение теплотехнических качеств вагона за счет увеличения герметичности в 1,3—1,5 раза; снижение энергозатрат на отопление и кондиционирование за счет снижения температурного потенциала теплоот- водящей поверхности.
Следует отметить, что аналогичные конструкции кузовов используются за рубежом (рефрижераторные вагоны типа «Сэндвич»), построен и проходит испытания опытный пассажирский вагон модели ICD-AO.
Таким образом, альтернативная конструкция кузова, обладающая целым рядом преимуществ, реализует возможность использования хорошо зарекомендовавших себя пластмасс для изоляции вагонов, с применением автоматизированной высокоэффективной и экологически чистой технологии.
