Теоретическая часть

Сущность процесса кислородной резки. Смесь кислорода с горючим газом выходит из подогревательного мундштука резака и сгорает, образуя пламя, которое называют подогревающим. Когда металл нагревается до температуры начала горения, по осевому каналу режущего мундштука подаётся технически чистый кислород. Он попадает на нагретый металл и зажигает его. В процессе горения выделяется значительное количество кислоты. Нижележащие слои металла нагреваются, и горение быстро распространяется в глубину, прожигая сквозное отверстие, через которое режущая струя кислорода выходит наружу, пробивая металл. Если перемещать резак с определённой скоростью, то металл будет разрезаться.

Таким образом, кислородная резка состоит из нескольких процессов: подогрева металла, сжигания металла струёй кислорода, выдувания расплавленного шлака из полости реза. Подогревательное пламя обычно не тушат, и оно горит в течении всего процесса резки, так как теплоты, выделяющейся при сжигании железа в кислороде, недостаточно для возмещения всех потерь теплоты в зоне резки. Если подогревательное пламя потушить, то процесс резки быстро прекращается, металл охлаждается настолько, что кислород перестанет на него действовать, и реакция горения металла в кислороде останавливается.

Условия резки. Кислородной резке подвергаются только те металлы и сплавы, которые удовлетворяют определённым условиям.

· Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления. Этому требованию соответствуют низкоуглеродистые стали, температура воспламенения которых в кислороде около 1300^оС, а температура плавления около 1500^оС. Увеличение содержания углерода в стали сопровождается повышением температуры воспламенения в кислороде и понижением температуры плавления. Поэтому с ростом содержания углерода кислородная резка сталей ухудшается.

· Температура плавления оксидов металлов, образующихся при резке, должна быть ниже температуры плавления самого металла. В противном случае тугоплавкие оксиды не будут выдуваться струёй режущего кислорода, что нарушит нормальный процесс резки. Этому условию не удовлетворяют высокохромистые стали и алюминий. При резке высокохромистых сталей образуются тугоплавкие оксиды с температурой плавления 2000^оС, а при резке алюминия - оксид, температура плавления которого около 2050^оС. Кислородная резка их невозможна без применения специальных флюсов.

· Теплоты, которая выделяется при сгорании металла в кислороде, должно быть достаточно для поддержания непрерывного процесса резки. При резке стали около 70% теплоты выделяется в результате сгорания металла в кислороде и только 30% её поступает от подогревающего пламени резака.

· Образующиеся при резке шлаки должны быть жидкотекучими и легко выдуваться из места реза.

На сгорание 1 кг железа расходуется 0,38 кг (0,27 л) кислорода, или на 1 см³ железа требуется 2,1 л кислорода. На практике же расход кислорода в процессе резки может быть выше или ниже теоретического значения, так как часть металла выдувается из полости реза в неокислённом виде и вытекающий шлак содержит не только оксиды, но и металлическое железо. Выделяемое при горении железа значительное количество теплоты оплавляет поверхность металла. Этот жидкий металл увлекается в шлак вместе с расплавленными оксидами.

Материалы и инструменты:

материалы: сталь листовая толщина 8мм, круг отрезной диаметр125мм

инструменты: линейка, чертилка, газовый резак, щетка по металлу, напильник, зубило-молоток.

средства индивидуальной защиты: брезентовый костюм с огнезащитной пропиткой, сварочные очки , кожаные ботинки, перчатки.

Измерительная линейка. Для линейных измерений не слишком высокой точности слесари применяют обычно металлическую измерительную линейку – стальную полированную полосу с нанесенными на нее отметками. Поскольку металлические детали чаще всего невелики, то и длина линейки не должна превышать 200–300 мм (в редких случаях можно использовать линейку длиной до 1000 мм). Цена деления равна 1 мм, соответственно и точность измерения также равна 1 мм.

Чертилка. Самый распространенный из инструментов, предназначенных для разметки. Представляет собой круглый стержень из металла повышенной прочности; его диаметр не превышает 5—6 мм, длина обычно 20 см. Один конец остро заточен. В последнее время часто встречаются чертилки со вставной иглой (ее можно сделать в домашних условиях, взяв за основу отвертку со сменными насадками и вставив вместо насадки заточенный стальной стержень).

Щётка по металлу. Предназначена для обработки металлических поверхностей (снятия окалины, шлака и ржавчины), удобна при работе в узких местах. Имеет металлическую основу и один ряд проволоки, оснащена эргономичной пластмассовой рукояткой.

Напильник . многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и т. п. Представляет собой металлический стержень

Зубило. ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня.

Молоток. небольшой молот, ударный инструмент, применяемый для разбивания предметов, гибки и выравнивании деформаций предметов и других работ.