- •Содержание:
- •Введение
- •Теоретическая часть
- •4.Средства защиты:
- •1 . Баллон Кислородный 40л гост 949-73
- •Ацетиленовые баллоны.
- •Краткие технические характеристики редуктора бко50 4:
- •Работы по проверке и подготовке редуктора к работе
- •2. Подготовка поверхности разрезаемого металла.
- •Основные требования безопасности труда при работе ручной дуговой сваркой.
- •Меры безопасности при газовой сварке и резке.
2. Подготовка поверхности разрезаемого металла.
Установим лист стали толщиной 8мм таким образом чтобы под листом был зазор 10мм.
Перед осуществлением процесса резки нам нужно подготовить поверхность разрезаемого металла:очистить с помощью пламенно-огневой обработки поверхность разрезаемого метала.
Для этого откроем баллоны со сжатыми газами и установим на редукторах необходимое нам рабочее давление для кислорода это будет 0,3-0,4 МПа а для горючего газа не менее 0,01 Мпа.
Теперь можно начинать пламенно-огневую очистку ,приоткроем вентиль отвечающий за подачу горючего газа ,поджигаем горючий газ ,теперь откроем понемногу не спеша вентиль отвечающий за подачу кислорода ,образовавшимся от смеси газов пламенем и проведём очистку поверхности.
После очистки пламенем нанесём с помощью циркуля и мела круг равный диаметру 125мм.
3. .Мощность пламени
Для резки листов толщиной до 300мм используем нормальное пламя . Нормальным называют пламя при котором подача обеих газов производится в одинаковых объёмах. Для данного нам металла 8мм хватит средней мощности подачи газов.
4.Давление режущего кислорода
Давление режущего кислорода подберём по таблице .
Толщина металламм |
Номер мундштука |
Давление МПа |
Скорость резки мм-мин |
|||
наружного |
внутреннего |
кислорода |
горючего газа |
|||
8-10 |
1 |
1 |
0,3 |
Не мение 0,001 |
400-550 |
|
10-20 |
1 |
2 |
0,4 |
300-400 |
||
25-50 |
1 |
3 |
0,6 |
250-300 |
||
50-100 |
1 |
4 |
0,8 |
200-250 |
||
100-200 |
2 |
5 |
1,0 |
130-200 |
||
200-300 |
2 |
5 |
1,2 |
80-130 |
||
По таблице мы определим давление режущего кислорода которое будет равно 0,3 Мпа.
5.Скорость перемещения резака.
Скорость перемещения резака определяем по той же таблице что и давление, видим чтоскорость передвижения будет равна 400-550мм-мин.
6.И сам процесс резки.
Для резки я буду использовать резак Р2А-01, с наружным и внутренним мундштуками номер 1. Открываем вентиль подачи горючего газа и поджигаем пламя. Затем медленно открываем вентиль подачи кислорода. Регулируем газы до образования нормального пламени. Надев защитные очки подносим мундштук резака к краю кромки начерченного ранее круга на расстоянии от поверхности металла равное не менее 1 см и нагреваем край кромки до начала оплавления после чего открываем вентиль подачи режущего кислорода и начинаем перемещение с заданной скоростью реза по начерченному нами ранее кругу.
После окончания процесса резки закрываем вентиль подачи режущего кислорода затем горючего газа и в последнюю очередьвентиль подачи кислорода. После того как пламя погаслоперекрываем вентили на баллонах с газами затем открываем вентиль горючего газа на резаке для того чтобы убрать образовавшееся во время работы давление в рукавах. Тоже самое проделываем и с кислородом.
