Вопросы для самоконтроля

1. Дайте понятие структуры предприятия.

2. Какова структура предприятия ОАО "Связь инвест"?

3. Что относится к основному производству?

4. Что относится к вспомогательному производству?

5. Производственный цикл, его характеристика и структура.

6. Конкуренция, её виды

Тема 1.4. Основы логистики организации (предприятия)

Цели изучения темы

• изучить логистичексие системы в управлении организацией;

• привить навыки самостоятельной работы;

• сформировать уважение к выбранной профессии.

Требования к знаниям и умениям

Студент должен иметь представление о логистике как науке.

Студент должен знать:

• определение, задачи и принципы логистики;

• функции логистических систем.

Студент должен уметь:

• строить логистическую систему организации;

• формулировать методы управления запасами.

Ключевой термин

Ключевой термин: логистика.

Логистика - это система организации, планирования, управления и контроля материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от поставщиков до конечного потребителя.

Второстепенные термины

• микрологистические системы.

Структурная схема терминов

Логистика есть процесс эффективного (с точки зрения снижения затрат) планирования, управления и контроля потоков сырья, материалов, незавершенного производства, готово продукции, услуг и сопутствующей информации от места возникновения этого потока до места его потребления (включая импорт, экспорт, внутренние и внешние перемещения) для целей полного удовлетворения запросов потребителей.

В российской экономической литературе применяется такое определение: логистика - это система организации, планирования, управления и контроля материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от поставщика до конечного потребителя.

Целью логистики является организация в пространстве и во времени материальных потоков с минимальными затратами ресурсов, обеспечивающая максимальное удовлетворение запросов потребителей. Основными задачами логистики являются:

• организация материальных потоков предприятия;

• оптимизация загрузки производственных мощностей;

• экономия материальных ресурсов на всех стадиях материальных потоков;

• оптимизация затрат на производство и реализацию готовой продукции.

Для выполнения целей и задач логистики в рамках предприятия выстраивают логические системы. Выделяют следующие принципы построения логических систем:

• системный подход, который проявляется в рассмотрении элементов логической системы как взаимосвязанных и взаимодействующих для достижения единой цели управления. Отличительной особенностью не отдельных элементов, а логической системы в целом;

• принцип общих затрат, т.е. учет всей совокупности издержек управления материальными, информационными и финансовыми потоками;

• принцип логической координации и интеграции. В процессе логического менеджмента необходимо достижение согласованного, интегрального участия всех звеньев логической системы (цепи) в управлении материальными, информационными, финансовыми потоками при реализации целевой функции;

• принцип моделирования и информационно-компьютерной поддержки: реализация логических систем в настоящее время практически невозможна без соответствующей информационно-компьютерной поддержки;

• принцип всеобщего управления качеством - обеспечение надежности функционирования и высокого качества работы каждого элемента логической системы для обеспечения общего качества товаров и услуг, поставляемых конечным потребителям;

• принцип устойчивости и адаптивности. Логическая система должна устойчиво работать при допустимых отклонениях параметров и факторов внешней среды. При значительных колебаниях факторов внешней среды логическая система должна настраиваться на новые условия.

Некоторые экономисты выделяют несколько видов логистики: логистику, связанную с поставкой материалов; логистику, связанную с производством продукции; логистику, связанную с распределением продукции; и т. д. Однако, исходя из необходимости системного подхода к управлению фирмой, следует признать, что перечисленные виды логистики являются лишь функциональными областями логистики фирмы. Поэтому следует различать различные уровни построения логических систем. Так, логические системы в подсистемах снабжения, производства, сбыта, складирования и др. называют микрологистическими системами. В свою очередь, микрологистические системы должны быть интегрированы в единую логистическую систему предприятия. Такое соединение происходит путем построения логических цепей.

Логическая цепь (ЛЦ) - линейно упорядоченное множество физических и/или юридических лиц (производителей, дистрибьюторов, дилеров, перевозчиков, складов и т.п.), осуществляющих последовательно по ходу технологического процесса логические операции по товародвижению и доведению материальных потоков от одной логической системы до другой или конечного потребителя. При формировании ЛЦ отдается предпочтение модульному принципу управления на всех уровнях с достаточной самостоятельностью модулей. От модульного принципа построения отдельных рабочих мест и их групп переходят к модульному формированию производственных, транспортных, складских подсистем, целых производств и групп предприятия.

В основе развития организационных структур, построенных на базе ЛЦ, лежит синергический эффект. Это эффект взаимного усиления связей подсистем в системе, который при совместных действиях достигает подсистем при автономных действиях.

Рассмотрим микрологические системы:

Закупочная логистика

Выделение функции закупок определяется экономической целесообразностью специализации и разделения труда. Содержание функции закупок состоит в приобретении необходимых для фирмы факторов производства. Функции логистики в области снабжения следующие:

• определение потребностей предприятия в материально-технических ресурсах;

• установление рациональных хозяйственных связей с поставщиками;

• организация закупок и завоза материально-технических ресурсов;

• организация хранения материалов и подготовка их к производственному потреблению;

• управление производственными запасами на складах предприятия;

• разработка программ экономии материальных ресурсов и контроль за их выполнением;

• контроль за кредиторской задолженностью поставщиков;

• соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.

Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов надлежащего качества в необходимые сроки и по минимальным ценам. Современное определение потребностей осуществляется в соответствии со стратегией управления запасами "точно в срок"(JIT) и базируется на двух методах:

• определения потребностей на основе заказов и перспективных планов;

• определение потребностей на основе расходов.

Определение потребностей на основе заказов происходит путём разложения спецификаций на отдельные комплектующие с учётом уже имеющихся складских запасов. Первичными потребностями здесь являются потребности в готовых изделиях, вторичными - в узлах, из которых состоят изделия, третичными - в деталях, из которых состоят узлы. Сроки удовлетворения последующих потребностей определяются на основе сроков закупки предыдущих. Если потребности на этой основе не могут быть определены или применение этого метода нецелесообразно, то используют метод определения потребностей на основе расходов, т.е. на основе прошлого опыта - методом подобия с учётом изменения планируемых объёмов выпуска продукции.

Главный недостаток традиционной системы закупок состоит в необходимости содержания складов и связанными с этим издержками. Основные статьи издержек по содержанию складов:

• содержание складских помещений (арендные и рентные платежи, амортизационные отчисления, коммунальные услуги и т.д.);

• затраты на обслуживающий персонал (заработная плата складских работников);

• затраты на транспортные средства;

• убытки от хранения запасов.

Реализация концепции ЛТ в сфере закупок позволяет исключить недостатки традиционной организации снабжения за счёт действий, не являющихся необходимыми. Существует ряд перспективных методов снабжения, обеспечивающих реализацию концепции JIT в практике управления закупками:

1. Открытые заказы, т.е. техника поставок, при которой заказ в процессе выполнения может быть скорректирован. Выполняемый заказ является контрактом на закупку определенного количества товаров, но без права их отгрузки до получения соответствующего требования от заказчика.

2. Закупка без счетов-фактур, т.е. техника поставок, при которой один постоянный поставщик снабжает заказчика всеми материалами, необходимыми для производства конкретного продукта. Оплата закупок осуществляется на основе простого расчета количества материалов, используемых заказчиком при производстве продукции за счет отчетный период.

3. Закупки без запасов, т.е. техника поставок, при которой запасы для потребителя поддерживает поставщик.

4. Закупки по стандарту, т.е. техника поставок, при которой их содержание и порядок осуществления регламентируются стандартами. Экономическая целесообразность достигается за счёт формализации процедур и сокращения параметров поставок.

Осуществление изложенных методов возможно при тщательном выборе поставщиков. При компетентном отборе поставщиков отпадает необходимость в выполнении самостоятельных действий по доставке, внепроизводственному хранению, осуществлению входного контроля, включая формальный пересчёт и тестирование входящих материалов. Появляется реальная возможность осуществлять производственный процесс с минимальными запасами сырья и материалов. Наиболее продуктивный считается такая форма снабжения, когда фирма-покупатель имеет длительные по срокам, доверительные отношения с небольшим, ограниченным числом поставщиков. В рамках таких отношений поставщик и покупатель помогают друг другу повышать качество продукции и увеличить объём продаж, разрабатывать идеи в области новой техники, технологии и материалов. В настоящее время выработаны следующие основные принципы отношений с поставщиками:

• обращаться с поставщиками так же, как с клиентами фирмы;

• знакомить поставщика с задачами фирмы и быть в курсе его деловых операций;

• проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщика;

• соблюдать принятые на себя обязательства;

• учитывать в деловой практике интересы поставщика;

• поддерживать стабильные контакты.

Производственная логистика

Управление производственными процедурами, или операционный менеджмент, как принято называть его на Западе, представляет собой ключевую логистическую функцию.

Выделяют следующие функции логистики в области производства:

• планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза в готовой продукции и имеющихся заказов потребителей;

• разработка планов-графиков производственных заданий подразделениям предприятия;

• разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

• установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

• оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

• контроль за количеством и качеством готовой продукции;

• контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

Для решения логистических задач необходима организация производства в соответствии со следующими принципами:

• ритмичность, согласованность работы всех производственных структур;

• непрерывность технологических процессов;

• организация работ с минимальной трудоемкостью;

• обеспечение гибкости производственных структур;

• обеспечение плановости.

Основными современными методами решения этих задач являются:

1. Упорядочение движения предмтов труда в производстве. Без надлежащей организации движения предметов труда по технологическим маршрутам невозможно планирование времени окончания работ. Напротив, если известны направления движения ресурсов и его средняя скорость, то можно установить время выполнения заказа. Упорядоченное движение изделий в производстве достигается путём стандартизации и унификации технологических маршрутных карт прохождения предметов труда.

2. Синхронизация производственных циклов. Синхронизация необходима для сведения к минимуму потерь рабочего времени и простоев оборудования, а также к резкому уменьшению незавершённого и межцехового пролёживания запасов.

Логистика распределения

Сбытовая логистика, или логистика распределения, - неотъемлемая часть логистики, обеспечивающая наиболее эффективную организацию распределения производимой продукции. Она охватывает всю цепь системы распределения - складирование, транспортировку, продажи. В целостной стратегии сбыта продукции (работ, услуг) фирмы можно выделить две основополагающие стороны. Во-первых, это изучение потребностей рынка, чем собственно занимается маркетинг, и, во-вторых, это методы наиболее полного удовлетворения указанных потребностей путём организации распределительной сети. В настоящее время углубление интеграции маркетинга и распределительной логистики может послужить одним из наиболее эффективных путей для совершенствования сбытовой деятельности фирм и увеличения объёма продаж.

Основная цель логистической системы распределения - доставить товар в нужное место и в нужное время. Выделяют следующие функции логистики в области сбыта:

• стратегическое, текущее и оперативное планирование сбыта;

• выбор каналов товародвижения готовой продукции;

• нормирование запасов готовой продукции, организация их хранения;

• разработка планов перевозки (отпуска) готовой продукции и организация их выполнения;

• организация работы собственной товаропроводящей сети;

• заключение договоров поставки с покупателями и контроль за их выполнением;

• участие в разработке планов-графиков запуска-выпуска готовой продукции;

• разработка сметы затрат по сбыту и контроль за ее соблюдением.

В отличие от маркетинга, который занимается выявлением и стимулированием спроса, логистика призвана удовлетворять сформированный маркетингом спрос с минимальными затратами. Очевидно, что решение задачи организации каналов распределения играет при этом главную роль. Канал распределения - это совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другому право собственности на конкретный товар или услугу на пути от производителя к потребителю. Или другими словами, канал распределения - это путь, по которому товары движутся от производителя к потребителю. Выбранные каналы непосредственно влияют на скорость, время, эффективность движения и сохранность продукции при её доставке от производителя к конечному потребителю. При этом организации или лица выполняют ряд важных функций:

1. Проводят исследовательскую работу по сбору информации, необходимой для планирования распределения продукции и услуг.

2. Стимулируют сбыт путём создания и распространения информации о товарах.

3. Устанавливают контакты с потенциальными покупателями.

4. Проводят переговоры с потенциальными потребителями продукции.

5. Организуют товародвижение (транспортировку и складирование).

6. Финансируют движение товаров по каналу распределения.

7. Принимают на себя риски, связанные с функционированием канала.

Все или часть этих функций может взять на себя производитель. При этом издержки производителя возрастают. Из-за специализации посреднических организаций они нередко выполняют перечисленные функции распределения более эффективно. Для покрытия своих издержек посредники взимают с производителя дополнительную плату. Вопрос о том, кому следует выполнять различные функции канала распределения, - это вопрос относительной эффективности. При появлении возможности более результативно выполнять функции канал распределения перестраивается.

Традиционные каналы распределения состоят из независимого производителя и одного или нескольких независимых посредников (рис. 1.4.1). Каждый участник канала распределения представляет собой отдельное предприятие, стремящееся обеспечить себе максимальную прибыль. Максимально возможная прибыль отдельного участника может идти в ущерб максимальному извлечению прибыли системой в целом. Так как ни один из участников канала не имеет полного или достаточного контроля над деятельностью остальных участников, такие каналы распределения называются горизонтальными.

Рисунок 1.4.1. Каналы распределения товаров

Вертикальные каналы распределения - это каналы, состоящие из производителя и одного или нескольких посредников, действующих как единая система. Один из участников канала, как правило, либо является собственником остальных участников, либо предоставляет им определённые привилегии. Таким членом может быть производитель, оптовый или розничный посредник. Вертикальные каналы возникли как средство контроля за поведением канала. Они экономичны и исключают дублирование участниками канала исполняемых функций.

При формировании канала распределения товара на первое место выдвигается решение о структуре канала, т. е. о числе уровней канала и конкретном составе его участников. При выявлении возможных вариантов каналов распределения необходимо определиться с типом используемых посредников. Классификацию посредников можно провести по сочетанию двух признаков: а) от чьего имени работает посредник; б) за чей счёт посредник ведёт свои операции (рис. 1.4.1).

Таблица 1.4.1. Классификация посредников

Тип посредников	Признак классификации
Дилер	От своего имени и за свой счёт
Дистрибьютор	От чужого имени и за свой счёт
Комиссионер	От своего имени и за чужой счёт
Агент, брокер	От чужого имени и за чужой счёт

1. Дилеры - оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от своего имени и за свой счёт. Товар приобретается ими по договору поставки. Таким образом, дилер становится собственником продукции после полной оплаты поставки. Однако взаимоотношения производителя с дилерами в последнее время приобретают разнообразные формы из-за желания производителя формировать вертикальные каналы распределения. При этом дилеры становятся держателями привилегий. Объединяя в своих руках ряд последовательных этапов процесса производства и распределения, в логистической цепи дилеры занимают положение, наиболее близкое к конечным потребителям. Различают два вида дилеров. Эксклюзивные дилеры являются единственными представителями производителя в данном регионе и наделены исключительными правами по реализации его продукции. Дилеры, сотрудничающие с производителем на условиях франшизы, именуются авторизованными.

2. Дистрибьюторы - оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени производителя и за свой счёт. Как правило, производитель предоставляет дистрибьютору право торговать своей продукцией на определённой территории в течение определённого срока. Таким образом, дистрибьютор не является собственником продукции. Дистрибьютор может действовать и от своего имени. В этом случае в рамках договора на предоставление права продажи заключается договор поставки. В логистической цепи дистрибьюторы обычно занимают положение между производителем и дилерами.

3. Комиссионеры - оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего имени и за счёт производителя. Комиссионер не является собственником продаваемой продукции. Производитель (или комитент в данной операции) остаётся собственником продукции до её передачи и оплаты конечным потребителем. Договор о поставке продукции заключается от имени комиссионера. Таким образом, комиссионер является посредником только для комитента, а не для конечного потребителя, деньги которого перечисляются на счёт комиссионера. При этом риск случайной порчи и гибели продукции лежит на комитенте. Комиссионер обязан обеспечить сохранность товара. Он отвечает за утрату или повреждение продукции по своей вине. Вознаграждение комиссионеру выплачивается обычно в виде процентов от суммы проведённой операции или как разница между ценой, назначенной комитентом, и ценой реализации.

4. Агенты - посредники, выступающие в качестве представителя или помощника другого основного по отношению к нему лица (принципала). Агент заключает сделки от имени, по поручению и за счёт принципала. За свои услуги агенты получают вознаграждение по тарифам или в виде процентов от суммы проведённой операции.

5. Брокеры - посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов друг с другом. Брокеры не являются собственниками продукции, как дилеры или дистрибьюторы, и не распоряжаются продукцией, как комиссионеры или агенты. Брокеры выполняют лишь отдельные поручения. Их доходы формируются как определённый процент от сделки или фиксированная стоимость выполненной операции.

После выбора типа посредника в канале распределения необходимо определиться с числом этих посредников. В маркетинге разработаны три подхода к решению этой проблемы - интенсивное, эксклюзивное и селективное распределение. Интенсивное распределение предполагает обеспечение запасами продукции в возможно большем числе торговых предприятий. Эксклюзивное распределение характеризуется намеренно ограниченным числом посредников. Селективное распределение предполагает широкий охват рынка при одновременно жёстком подходе к отбору торгующих продукцией посредников.

Для повышения эффективности сбыта фирмы прибегают к многоканальным системам распределения продукции. Весьма популярной формой доведения товара до потребителя на большинстве западных фирм являются прямые поставки товаров, минуя склады по системе "от двери к двери", т.е. система ЛТ в сфере распределения. Это позволяет свести к минимуму транспортные издержки и затраты на промежуточное хранение товаров.

Складирование

Перемещение материальных потоков в логистических системах невозможно без концентрации в определённых местах необходимых запасов. Места хранения этих запасов называют складами. Движение товаров через склад связано с затратами живого и овеществлённого труда, что увеличивает стоимость товаров. В связи с этим рационализация складских затрат оказывает значительное влияние на величину общих логистических издержек.

Современный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов и выполняет ряд функций по накоплению, переработке и распределению товаров между потребителями. Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. К основным функциям склада можно отнести:

• преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом;

• хранение, выравнивание временной разницы между выпуском продукции и её потреблением;

• объединение небольших партий грузов до полной загрузки транспортных средств;

• предоставление дополнительных услуг (подготовка товаров для продажи - фасовка распаковка и т.д.; входной контроль; транспортно-экспедиторские услуги и т.п.).

Существует несколько основных проблем, успешное решение которых может гарантировать эффективное функционирование складского хозяйства. К ним относятся:

• выбор между собственным складом и складом общего пользования;

• определение числа складов и размещение складской сети;

• определение размера и месторасположения склада;

• выбор системы и организация процесса складирования.

Собственный склад или склад общего пользования. Выбор между этими вариантами или их комбинациями - одна из самых главных проблем в складировании. На собственных складах поддерживаются лучшие условия хранения и контроля. Руководству фирмы легче и дешевле корректировать стратегию сбыта. СОП следует отдавать предпочтение при низких показателях оборота фирмы или сезонности хранимого товара. СОП не требует инвестиций в развитие складского хозяйства, повышается гибкость в потреблении складской площади.

Число складов и размещение складской сети. Как правило, данный вопрос актуален для крупных фирм с большим национальным или транснациональным рынком. Наиболее распространены два варианта размещения складской сети:

• централизованное - наличие одного крупного склада на регион;

• децентрализованное - наличие нескольких мелких складов в регионе, максимально приближённых к конечному потребителю.

Следует иметь в виду, что задача размещения и формирования складской сети - оптимизационная, т.е., с одной стороны, необходимо учитывать значительные капиталовложения в складское хозяйство, а с другой - оценивать полученный эффект от приближения к клиентам фирмы.

Размер склада и его расположение. При определении складских мощностей необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения продукции. При выборе месторасположения оптимальным считается вариант с минимальными транспортными расходами на доставку и отправку грузов.

Выбор системы и организации процесса складирования. Процесс складирования включает снабжение запасами, контроль за поставками, разгрузку и приёмку грузов, внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов, складирование и хранение грузов, комплектацию заказов клиентов, сбор и доставку порожней тары, контроль за выполнением заказов, информационное обслуживание склада, оказание дополнительных услуг по заявкам клиентов. Таким образом, технологический процесс складирования весьма сложен и ответственен, поскольку он связан с хранением значительных товарно-материальных ценностей.

Транспортная логистика

Для идеальной работы всех звеньев логистической системы необходимо организовать действенную систему физического перемещения товарно-материальных ценностей от поставщика к потребителю. Стратегия развития транспортных систем должна базироваться на следующих принципах:

• гибкость - транспортные организации должны гарантировать круглосуточную доставку грузов различными партиями в различные районы;

• интегрированность - взаимосвязь с другими транспортными фирмами для осуществления смешанных перевозок (воздушные - морские - железнодорожные - автомобильные);

• оказание дополнительных услуг - экспедирование грузов, охрана, временное складирование и т.д.

Информационное обеспечение

Ещё несколько лет назад под информационным обеспечением физического процесса движения товаров от поставщика к потребителю подразумевалась лишь сопроводительная документация. По мере развития логистики во всё большей мере стала ощущаться необходимость внедрения в практику логистических информационных систем, которые позволили бы органически объединить в единое целое все логистические подсистемы и управлять ими исходя из корпоративной стратегии фирмы.

Наличие развитой информационной структуры производства обеспечивает две стороны общего логистического процесса. Во-первых, эта система позволяет органично связать товарно-материальные потоки с общей системой планирования и управления на уровне фирмы. Наличие подобной связи в идеальном случае даёт возможность добиться того, чтобы ни одного решение о производственном процессе не могло быть принято и реализовано без соотнесения его с общей стратегией и целями производства. Во-вторых, он охватывает все уровни как прямыми (сверху вниз), так и обратными (снизу вверх) связями, позволяя верхнему уровню иметь достаточную информацию о состоянии отдельных звеньев производства и оперативно реагировать на происходящие изменения. Подобная система может быстро влиять на производственные процессы с целью:

• обеспечения выпуска на рынок продукции, необходимой в настоящий момент;

• реализации в кратчайшие сроки целевых потребителей;

• поддержания стабильно высокого качества продукции.

Формирование интегрированной информационной системы снабжения, производства и сбыта фирмы - сложный, многоплановый процесс, в котором используются достижения современных информационных технологий, новейшие компьютерные системы, что делает возможным успешное управление физическими процессами на основе применения адекватной информационной техники в целом. Современный уровень развития компьютерной техники позволяет получить необходимые данные на всех стадиях прохождения заказа по каналам фирмы. Информация из обслуживающего фактора производства превращается в самостоятельную производительную силу, способную в короткие сроки повысить производительность труда, минимизировать издержки производства и обращения продукции, повысить адаптивность фирмы к меняющимся условиям и тем самым обеспечить ей конкурентные преимущества и выживаемость в длительной перспективе.

Выводы по теме

1. Логистика - это система организации, планирования, управления и контроля материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от поставщика до конечного потребителя.

Целью логистики является организация в пространстве и во времени материальных потоков с минимальными затратами ресурсов, обеспечивающая максимальное удовлетворение запросов потребителей. Основными задачами логистики являются:

• организация материальных потоков предприятия;

• оптимизация загрузки производственных мощностей;

• экономия материальных ресурсов на всех стадиях материальных потоков;

• оптимизация затрат на производство и реализацию готовой продукции.