4.2.4.3 Автоматичне дугове зварювання під флюсом
Автоматичне дугове зварювання під флюсом відрізняється від напівавтоматичного наявністю механізму для переміщення зварювальної дуги вздовж шва й досконалішою апаратурою для подачі флюсу та його відсмоктування зі шва.
Автомати для дугового зварювання під флюсом можуть бути двох видів:
у вигляді нерухомої зварювальної головки, під якою переміщається виріб механізмами зварювального автомата;
У вигляді зварювального трактора, каретка якого переміщається по поверхні виробу.
Технологічний режим автоматичного дугового зварювання під флюсом характеризується такими параметрами:
діаметр електродного дроту;
величина зварювального струму;
швидкість подачі електродного дроту;
швидкість переміщення дуги.
Хімічний склад шва і його експлуатаційні властивості можна регулювати добираючи марку електродного дроту, марку флюсу та інші параметри режиму зварювання.
Призначення: серійне й масове виробництва під час виконання довгих прямолінійних і кільцевих швів у нижньому положенні на резервуарах,на котлах, на корпусах суден, на металоконструкціях та інших виробах.
Переваги:
підвищення продуктивності праці у 5…10 разів порівняно з ручним дуговим зварюванням;
висока якість зварних швів;
економія електричної електроенергії на 30…40%;
полегшення роботи зварника;
економія електродного дроту. Втрати при ручному зварюванні 20…30%, а при автоматичному -2...5%
Недоліки:
місце зварювальника покрито флюсом, тому неможливо візуально контролювати процес;
метод непридатний для зварювання стельових, вертикальних горизонтальних швів внаслідок витікання рідкого металу і шлаку.
Електрошлакове зварювання.
Електрошлакове зварювання – спосіб стикового не рознімного з’єднання, у яких краї заготовок і електродний дріт розплавляються теплотою, виділеною під час проходження електричного струму різь шлакову ванну. Внаслідок твердіння розплавленого металу утворюється шов.
Рис. 4.13 Схема електрошлакового зварювання:
1,4 — повзун; 2, 8 — заготовка; 3 — зварювальна ванна; 5 — шлакова ванна;
6 — електродний дріт; 7 — ролик; 9 — струмопідвідний мундштук; 10 — вода;
11 — зварний шов; 12 — пластина
В зону, утворену вертикально розташованими краями заготовок 2, 8 (рис.4.13), пластиною 12 й пересувними водо охолоджувальними повзунами 1, 4, насипають флюс і подають роліками 7 електродний дріт 6 діаметром 2…3 мм. До дроту й заготовок приє’днують джерело живлення. Спочатку між пластиною 12 і електродним дротом, який проходить через струмопідвідний зігнутий мундштук 9, запалюють дугу. Дуга горить доти, поки електропровідна шлакова ванна 5, утворена з гранульованого флюсу, не погасить її. З цього моменту починається шлакове зварювання. Струм проходить крізь шлакову ванну, нагріває її до високої температури (1600…17000), електродний дріт і краї заготовок розплавляються, очищаючись при цьому від шкідливих домішок. Метал наповнює проміжок між краями заготовок і повзунами. Повзуни і мундштук з електродним дротом переміщаються вгору, залишаючи після себе зварний шов 11. шлакова ванна, що перебуває на поверхні зварювальної ванни 3, надійно захищає останню від шкідливої взаємодії з атмосферою.
Призначення: зварювання металів великою товщини (40 мм і більше) за один перехід у барабанах парових котлів високого тиску, корпусах пресів, станинах вальцювальних станів тощо. Стикові, таврові, кутові та кільцеві з’єднання.
Переваги:
висока продуктивність – 27кг/год (при зварюванні під флюсом -12кг/год, при ручному зварюванні -2 кг/год);
менші витрати присадного матеріалу;
зменшені витрати електроенергії у 2 рази та флюсу у 20…30 разів;
відсутня підготовка країв під зварювання, що знижує трудомісткість підготовчих робіт під зварювання.
Недолік:
значний перегрів металу шва і зони термічного впливу, через що утворюються структури схильні до крихкого руйнування.
Запитання для самостійної роботи
1 Плавлені флюси: марки, використання флюсів.
Геворкян В.Г. Основы сварочного дела, 5 изд. «Высшая школа», 1991
/4 с. 88 – 89
2 Неплавлені флюси: марки, використання флюсів.
/4/ с. 90 – 91
3 Автоматичні зварювальні головки.
/4/ с. 92 – 93
Зварювальний трактор.
/4/ с. 94 – 96
Захисні гази: аргон, вуглекислий газ.
/4/ с. 111 – 112
6 Суть лазерного зварювання і його застосування
/1/ с. 409 – 410, рис. 5.1.18
7 Суть електронно-променевого зварювання і його застосування.
/1/ с. 411 – 412, рис. 5.1.19
Техніка безпеки при електрозварюванні.
/4/ с. 220 – 225
Апарати для електрошлакового зварювання.
/4/ с. 109 -110
Рис.4.14 Схема установки для
електронно-променевого зварювання: