25! Классификация измельчителей.

В зависимости от крупности исходного материала и величины измельченных кусков различают дробление крупное, среднее и мелкое (125-250, 20-125 и 3-20) и помол грубый, тонкий и сверхтонкий (0,1-3, >0,1 и >5-10 ∙10^-3 мм)

По форме дробящих тел: дробилки:

-валковые дробилки (цилиндры- валки гладкие, рифлёные или с зубьями)

-молотковые дробилки (молотки, пластины)

-бегуны (цилиндрич.- чаши)

-щековые (плоские рефлёные плиты)

-конусные (рифлёный конус)

-роторные (молотки)

мельницы:

-шаровые

-среднеходные шаровые и валковые

-ролико-маятниковые

-молотковые аэробильные и дезинтеграторы

-сверхтонкого измельчения: вибромелницы, струйные(соударение частиц материала)

26! Сравнение и выбор измельчителей.

Дробилки подбираем по исходным данным:

1. По пределу прочности материала при сжатии σ_сж

2. По максимальному размеру куска исходного материала δ_н.мах

Характеристика машины	Тип машины
	Молотковые	Конусные	Валковые				Щековые
			Зубчатые валки	Рифленые валки	Гладкие валки
σсж, МПа	80	350	80	250	400	350
δн.мах, м	0,6	1,2	1,2	0,06	0,075	1,3
i	10...30	4...8	6...10	3...5	3...5	4...6

Под исходные данные могуп подходить несколько дробилок. Следующий ориентир для выбора дробилки – ее производительность.

Исходная объемная производительность равна:

м³/с

где G - производительность;

- насыпная плотность материала.

Тип дробилки	Размер загружаемо­го куска δн.мах, мм	Ширина разгрузоч­ной щели а, мм	Диапазон регулирова­ния разгрузоч­ной щели, мм	Производи­тельность V, м3/с	Мощность электродви­гателя Nдв, кВт
ЩДС-4х6	340	60	±30	0,0042	40
ККД-500/75	400	75	±22	0,1890	315
ДДЗ-6	400	30…80	±11	0,0416	132
М-13-11	400	-	-	0,0187-0,024	130

Сопоставляя данные, выбираем дробилку.

27! Законы измельчения.

Для определения работы измельчения учеными предложены две энергетические теории: поверхностная и объемная. Поверхностная теория, сформулированная немецким ученым П. Риттингером, основана на том, что работа AR, необходимая для измельчения тела, прямо пропорциональна площади вновь образованной поверхности:

где ∆S — площадь вновь образованной поверхности, м2. Если взять тело кубической формы с ребром С (рис. 13.20) и измельчить его до частиц-кубиков с ребром с, то число полученных частиц

Тогда площадь вновь образованной поверхности

Если на образование единицы площади новой поверхности затрачивается работа A0, то полная работа, затраченная на процесс измельчения (по П. Риттингеру),

Поверхностная теория применима для оценки процессов тонкого измельчения, когда получается продукт с высокоразвитой удельной площадью поверхности. Однако при расчетах энергии на измельчение крупных кусковых материалов по этой теории получаются большие погрешности. В связи с этим была разработана объемная теория русским ученым-механиком В.Л. Кирпичевым, а позднее она подтверждена применительно к процессам дробления полезных ископаемых немецким ученым Ф. Киком. Согласно этой теории затраты работы Aк на измельчение тела прямо пропорциональны объему ∆V деформированной части тела:

Но объем деформированной части тела пропорционален первоначальному его объему V. Следовательно, можно записать

где Kk — коэффициент, учитывающий затраты энергии на деформацию единицы объема тела. Обе эти теории не учитывают следующие затраты энергии: первая — на деформирование тела, вторая — на образование новых поверхностей. Поэтому Ф. Бонд предложил объединяющую «примирительную» теорию, согласно которой работа, затрачиваемая на измельчение материалов,

где Kb — коэффициент пропорциональности.