Система регулирования уровня воды в барабане котла

Имеется ЭД-насос. ЭД пускается с помощью магнитных пускателей.

1,2,3 – поплавки

1,2 – управляющие

1 – выключает питательный насос

2 – включает питательный насос

3 – защита по нижнему уровню

М – магнитный контакт для управления

Система «магнитный пускатель – реле» расположена в отдельном шкафу.

Технология работы системы «Монарх»

Т ехнология работы представляет собой последовательность дйствий системы автоматизации и ее элементов по розжигу топлива, поддержанию давления пара и остановки системы в формализованном виде граф-схем.

1. Настройка измерителей давления – прессостат (прессостат №1 – для настройки по уровню давления пара на включение системы, настройка выключения – дифференциал).

Винт затяга пружины измерителя – действует на вторую пружину в рычажной системе. На измерителях давления есть стрелки, указывающие величину настройки по давлению включения пара и дифференциала.

2. Прессостат №2 – для настройки по давлению включения второй форсунки. Прессостат №3 – фунукция защиты котла по предельному давлению пара.

3. Настройка датчика и конечного положения заслонки. Для управления окрытием заслонки используется сервомотор либо электормагнитного типа, либо гидромеханического типа. Оперативная настройка осуществляется сменой сопел форсунки. Термостат – регулятор температуры тяжелого топлива имеет настроечный орган для настройки термоподогревателя на включение и выключение.

Автоматизация утилизационного котла и совместная работа ук и вк

20 ÷ 40 % тепла, отводимого от двигателя могут быть полезно утилизированы. УК – безопасный объект, т.к. тумпература газов на выходе невысока – это снижает требования. Давление пара в УК зависит от количества тепла, передаваемое выхлопными газами.

Управление работой котла

1. При поддержании давления пара используется свойство саморегулирования. Управление давлением пара осуществляется путем изменения количества газов, проходящих через поверхность УК, при этом устанавливается РО на входе газовой части УК. С помощью РО обеспечивается отвод газов в выхлопную трубу помимо УК. Такая схема применяется при использовании пара на хоз.нужды – управление производится отключением секции в УК.

2. Изменение поверхности нагрева и сброс излишнего пара на конденсатор. В этом случае второй способ немного модернизируется.

3. Изменение количества воды, прокачиваемой через водяную часть КУ.

Регулировочные параметры УК: 1) Давление пара; 2) Уровень воды.

Система защиты предусматривает:

1. Контроль температуры уходящих газов.

2. Контроль температуры пара в котле.

Главные задачи – не допустить понижение давления пара ниже определенного уровня, который создает условия для образования сернистой коррозии, а также поддерживать необходимую температуру воды.

Более жесткие требования к УК применяются при использовании турбогенератора, в этом случае используется совместная работа УК с ВК. Обычно УК делятся на 2 ÷ 3 секции, при нехватке пара секция подключается.

Средства автоматизации

Известно две системы поддержания давления пара:

• т/х «Инженер Мачульский»: сброс излишков пара в конденсатор;

• т/х «Новгород»: поддержание давления пара путем воздействия на управляющую заслонку (отвод газов помимо УК).

В этих системах применяется пропорционально-интегральный закон регулирования и регуляторы непрямого действия. Системы – многокаскадные.

Каскад усиления – блок или часть САР, которая содержит измеритель, усилитель типа «сопло-заслонка» охвачен силовой отрицательной ГОС.

Пропорционально-интегральный закон регулирования используется в микропроцессорном блоке.

§ Система регулирования давления пара

УК серии судов типа «Новгород»

Назначение – поддержание даваления пара в УК способом воздействия на газовую заслонку.

Технические данные:

1. Закон регулирования – пропорциональный, регулятор – инерционный, на пропорциональное отклонение и перемещение выходного органа реагирует с некоторой задержкой пропорционально изменению отклонения. Регулятор – непрямого действия (пневмоэнергия). Управляющее воздействие в Па в регулятор на позиционер передается давлением от 0,2 ÷ 1 атм.

2. Компоновка: датчики и измерители находятся в одном блоке.

Состав: блок управления, блок позиционера (ИМ), рабочие органы, станция подготовки давления воздуха.

Кинематическая схема связи датчика с управляющим элементом включает рычаг тяги и крестообразный рычаг (GHC). Крестообразный рычаг служит для инвертирования (преобразование прямого сигнала давления пара в обратный). Средняя точка крестовины – точка вращения крестообразного рычага, она связана с цепочкой ОС.

ЧЭ преобразует механическое перемещение заслонки в управляющее давление воздуха между дросселем, включенным в цепь питания м соплом. Пара, образованная дросселем и сплом-заслонкой является делителем.

Рис. Электрическая модель пневмоцепочки давления

Усилитель в регуляторе образован с помощью УЭ (сопло-заслонка) и сервомотором. Усилитель расхода, не изменяя уровень сигнала по давлению, увеличивает расход воздуха на последнее звено. Он используется, когда объем полости сервомотора велик, он уменьшает задержку по времени передачи и пневмосигнала.

Измеритель = ЧЭ (сильфон, преобразующий давление в силу) + ЭС (сильфон+пружина).

В исходном состояни приток питающего воздуха и сброс сигнала в атмосферу отсутствует, оба клапана закрыты.

Пусть сила P_В давления воздуха, действующая на внешний сильфон, увеличивается, это приводит к тому, что механический шток начинается двигаться вниз, это ведет к развороту рычага с двумя установленными на нем заслонками, правое сопло притока воздуха открывается и вследствие этого в нижней камере увеличивается P_ВЫХ сигнала.