24 Производственная мощность предприятия, факторы ее лучшего использования
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и производственных площадей.
Этот показатель – величина переменная, зависящая от структуры производственных фондов, удельного веса активной их части, качества орудий производства, составляющих материальную основу производственной мощности.
Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения изделий. Кроме того, на величину этого показателя влияет уровень организации труда и производства, режим работы предприятия.
В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий).
Для каждой единицы оборудования
календарный фонд времени
определяется как произведение числа
календарных дней в расчетном периоде
на количество рабочих часов в сутки.
Годовой фонд времени будет равен:
Режимный фонд
равен
календарному фонду в днях за вычетом
выходных и праздничных дней с учетом
сокращенного дня в предпраздничные
дни:
где
- длительность рабочей смены, час;
- количество выходных дней в плановом
периоде, дн;
- количество праздничных дней в плановом
периоде, дн;
- количество нерабочих часов в
предпраздничные дни, час;
- количество предпраздничных дней в
плановом периоде, дн;
- сменность работы предприятия, см.
Действительный фонд времени представляет
собой максимально возможный фонд времени
при заданном режиме работы с учетом
затрат времени на капитальный (
)
и планово-предупредительный ремонт
(
).
В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна:
В условиях прерывного производства величина действительного фонда времени:
Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, а следовательно, и действительный фонды времени рассчитываются, исходя из сменности работы предприятия.
31 Организация технологической подготовки производства. Понятие критической программы выпуска изделий Выбор оптимального варианта технологического процесса
В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.
Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность.
Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса:
,
где Зт — технологические затраты;
—
условно-переменные затраты на одну
деталь (изделие);
—
условно-постоянные затраты на годовую
программу;
Q — годовая программа
выпуска.
Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости производится следующим образом.
Технологическая себестоимость при варианте 1 равна
;
а при варианте 2
.
Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями
Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть
или
,
откуда
.
При выпуске изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического — вариант 2.
График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса
Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска.