Тема 2 Производственный процесс и его организация.

Вопросы:

1. Понятие производственного процесса, его классификация и проектирование.

2. Принципы рациональной организации производственного процесса.

3. Длительность и структура производственного цикла.

4. Организация простого производственного процесса.

5. Организация сложного производственного процесса.

6. Основные направления сокращения длительности производственного цикла.

1. Понятие производственного процесса, его классификация и проектирование.

Производственный процесс - совокупность скоординированных во времени в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов, которые необходимы для изготовления продукции.

Он включает три основных элемента:

1 – целесообразную деятельность (или сам труд);

2 – предметы труда;

3 – средства (орудия) труда.

Целесообразная деятельность (или сам труд) – осуществляется человеком, который расходует нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предметы труда - это сырье, материалы, полуфабрикаты, которые в процессе производства меняют свою натурально-вещественную форму, физико-химические свойства. Их состав определяется в основном конструктивными и технологическими особенностями изделий, которые выпускаются предприятиями.

К средствам труда относятся: оборудование, здания и сооружения, транспортные средства и др. В состав средств труда определяющая роль принадлежит их активной части – технологическому оборудованию, инструментам и приспособлениям, которые непосредственно воздействуют на предметы труда.

Производственные процессы могут быть классифицированы по следующим признакам:

По значению и роли в изготовлении продукции:

1. Основные процессы - в результате которых выпускается основная продукция, определяющая профиль предприятия.

2. Вспомогательные процессы - включают выпуск продукция или выполнение отдельных услуг, которые идут в основном для нужд предприятия. К ним относятся: изготовление инструментов, технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования, производство различных видов энергии и др.

3. Обслуживающие процессы обеспечивают необходимые условия для нормального протекания основного и вспомогательного процессов (складские, транспортные операции и др.).

В зависимости от характера и последовательности выполнения работ при подготовке производства и изготовлении продукции выделяют стадии:

1. Подготовительная (опытное производство) – проектирование нового изделия, изготовление опытных образцов, их испытание, конструкторская и технологическая подготовка серийного производства продукции и др.

2. Заготовительная – подготовка сырья и материалов к обработке, частичная их обработка, получение заготовок. Например, литейные и кузнечные процессы.

3. Обрабатывающая – превращение заготовок в готовые детали, т.е. механообработка, гальванические процессы и др.

4. Сборочная (выпускающая) – изготовление готовой продукции, сборка узлов и машин.

При постройке судов по данному признаку классификации выделяются следующие стадии: заготовительная, обрабатывающая, сборочная, монтажная, достроечная и испытательная.

По сложности объекта производства:

1. Простые производственные процессы;

2. Сложные производственные процессы;

По степени технической оснащенности:

1. Ручные, которые выполняются без помощи машин и механизмов.

2. Частично механизированные (машинно-ручные) характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях.

3. Комплексно-механизированные (машинные), осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего.

4. Автоматизированные, выполняемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства.

5. Автоматические – протекают без участия человека.

Существуют и другие признаки приведенной классификации. В целом классификация производственных процессов необходима для их проектирования, анализа и разработки резервов повышения эффективности производства, оценки затрат, расстановки работников по рабочим местам и др.

Основной первичной единицей для организации производства является технологическая операция, на основании которой планируется и нормируется технологический процесс, ведется учет и контроль хода изготовления продукции.

Технологическая операция - часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте над одним и тем же предметом труда.

Поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства на предприятии зависят от объема производства, конструктивной сложности продукции, ее габаритов, массы, трудоемкости изготовления, видов и типоразмеров применяемых материалов, степени точности обработки деталей и их сборки.

Проектирование процесса производства включает основные этапы:

1. Выбор технологии и мощности производства;

2. Подбор оборудования, машин, инструментов и приборов; выбор состава цехов и участков, их планировка;

3. Подбор производственного персонала;

4. Разработка подетальной и постадийной технической документации и др.

2. Принципы рациональной организации производственного процесса.

Производственный процесс строится на определенных принципах, использование которых способствует эффективной организации производства.

К основным принципам относятся:

1. Специализация заключается в закреплении за каждым производственным подразделением (цехом, участком и рабочем местом) узкой номенклатуры работ (операций), ограничение количества деталей и узлов, выпускаемых ими.

Специализация способствует:

- улучшению экономических показателей за счет возможности использования специального и более производительного оборудования,

- повышению степени механизации и автоматизации всех процессов,

- приобретению рабочими лучших навыков в работе,

- улучшению организации труда,

- организации поточного производства и т.д.

2. Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса изготовления данного изделия (или его партии).

Параллельность может выражаться в одновременной многоинструментной либо многопредметной обработке, а также в одновременном выполнении основных и вспомогательных элементов операции.

Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности, рассчитываемого по формуле:

,

где - длительность цикла при параллельном движении предметов труда, - фактическая длительность цикла по пределам, n – количество переделов.

3. Непрерывность – на предприятиях машиностроения в условиях дискретного производства предполагает сокращение всех перерывов как в использовании трудовых и технических ресурсов, так и в продвижении предметов труда в процессе производства.

Непрерывность должна обеспечиваться за счет сокращения внутриоперационных и межоперационных перерывов, межцехового прослеживания полуфабрикатов и др.

Степень непрерывности производственного процесса характеризуется коэффициентом непрерывности, который определяется по формуле:

,

где - длительность технологической части по отдельным переделам.

4. Прямоточность - заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции.

Данный принцип должен обеспечивать наименьший путь групотока как на предприятии в целом, так и внутри его подразделений (цехов, участков).

В соответствии с этим принципом здания и сооружения на территории предприятия, а также участки и рабочие места располагаются по ходу технологического процесса.

Создается поступательный и кратчайший поток материалов, полуфабрикатов и изделий без встречных и возвратных движений.

Вспомогательные цехи и склады размещаются по возможности близко к основным цехам.

Прямоточность характеризуется коэффициентом прямоточности, определяемым по формуле:

,

где - время, затрачиваемое на транспортные операции.

5. Пропорциональность – предполагает обеспечение соответствия пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия (цехов, участков и рабочих мест) по выпуску готовой продукции.

Соблюдение данного принципа является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства, исключает перегрузку одних участков (возникновение «узких мест») и недоиспользование мощностей в других звеньях.

6. Ритмичность – характеризуется повторением через равные промежутки времени частных производственных процессов и выполнением на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ.

Ритмичный выпуск продукции заключается в изготовлении в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции.

Ритмичность обеспечивается согласованной работой всех подразделений – основных, обслуживающих и вспомогательных цехов, материально-технического снабжения и др.

Уровень ритмичности производственного процесса характеризуется коэффициентом ритмичности, который рассчитывается по формуле:

,

где - сумма ежедневно недоданной продукции, П – плановый выпуск продукции за данный период, n – длительность планового периода, дни.

Наряду с указанными принципами при организации производства следует учитывать принципы автоматичности, гибкости, оптимальности, системности качества и профилактичности.

7. Автоматичность предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия в нём рабочего либо под его наблюдением и контролем. Это должно осуществляться исходя из технических возможностей и экономической целесообразности автоматизации производственных процессов.

8. Гибкость заключается в возможности быстрого перестраивания производства на выпуск новой продукции. Особенно это важно в связи с бурным развитием научно-технического прогресса, изменением спроса и предложения на выпускаемую продукцию.

9. Оптимальность обеспечивает выполнение всех процессов с наибольшей экономической эффективностью. Этот принцип обусловлен законом экономии времени и предполагает учёт затрат как живого, так и овеществлённого (прошлого) труда. Принцип оптимальности предполагает при проектировании производственной системы выбор наилучшего (наиболее эффективного) её варианта с учётом единовременных инвестиций на внедрение системы, материальных и трудовых затрат на изготовление изделия, а также продолжительности производственного цикла процесса изготовления.

10. Системность предполагает рассмотрение предприятия в виде сложной открытой иерархической социально-экономической системы, имеющей собственную организационную структуру, факторы внутреннего воздействия, а также тесно взаимодействующей с окружающей (внешней) средой. Для базового элемента всей производственной системы, которым является отдельная производственная операция, внутренними факторами воздействия являются основные элементы производственного процесса (труд рабочего, предметы и орудия труда), действие внешних факторов связано с работой на смежных производственных операциях, со своевременным и полным выполнением производственных функций, возложенных на вспомогательные и обслуживающие службы предприятия. Отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться как составные части всего комплекса работ, а также с точки зрения заинтересованных субъектов данного процесса: предприятия, заказчика (покупателя) и государства.

11. Качество и профилактичность предусматривает создание на предприятиях действенных систем управления качеством и планово-предупредительного обслуживания процесса производства. В целом организация производственной системы и отдельных производственных процессов должна основываться на:

1. Широком использовании стандартов;

2. Контроле качества выполнения работ и продукции на каждом этапе в процессе производства с использованием необходимых средств контроля;

3. Периодическом пересмотре технологий;

4. Регулярной диагностики и планово-предупредительного обслуживания действующего оборудования, направленных на предотвращение аварий и простоев оборудования, брака продукции и других отклонений от нормального хода производственного процесса.