27. Центральный тепловой пункт

Центральный тепловой пункт (в последующем ЦТП) является одним из элементов тепловой сети, расположенной в поселениях городского типа. Он выступает в роли связывающего звена между магистральной сетью и распределительными тепловыми сетями, которые идут непосредственно к потребителям тепловой энергии (в жилые дома, детсады, больницы и т.д.).

Основные задачи тепловых пунктов – распределение теплоносителя и защита теплосетей от гидравлических ударов и утечек. Также в ТП контролируется и регулируется температура и давление теплоносителя. Температура воды, поступающая в отопительные приборы, подлежит регулировке относительно температуры наружного воздуха. То есть чем холоднее на улице, тем выше температура, подаваемая в распределительные тепловые сети.

Центральные тепловые пункты могут работать по зависимой схеме, когда теплоноситель с магистральной сети поступает непосредственно к потребителям. В этом случае ЦТП выступает в роли распределительного узла – теплоноситель делится для системы горячего водоснабжения (ГВС) и системы отопления

При независимом режиме работы, здание ЦТП оборудуется специальными подогревателями – бойлерами. В этом случае перегретая вода (с магистрального трубопровода) нагревает воду, проходящую по второму контуру, которая в дальнейшем и идет к потребителям.

Зависимая схема является экономически выгодной для ТЭЦ. Она не требует постоянного присутствия персонала в здании ЦТП. При такой схеме монтируются автоматические системы, которые позволяют дистанционно управлять оборудованием центральных тепловых пунктов и регулировать основные параметры теплоносителя (температуру, давление).

28. Устройство и оборудование тепловых сетей.

Трубы:

-Цельнотянутые (самые хорошие)

-Прямошовные

-Витые (самые плохие) – 4-5 лет

Опорные конструкции:

-Скользящие.

-Нескользящие

Компенсатор: Компенсаторы служат для компенсации линейных расширенных трубопроводов

-Линзовые (самые лучшие).

-Сальниковые.

-П-образные.

-С самокомпенсацией трубопроводы

Сальниковые:

-Односторонние.

-Двусторонние

Арматура:

-Задвижки.

-Вентеля.

-Клапана.

-Конденсатоотводчики.

-Мелкие железяки.

Вентеля:

-Шаровые.

-Клапанный.

Задвижки: (там двигается шток)

-Щеточные.

-Клапанные.

Спускники.

29. Конденсатоотводчики. Типы. Назначение.

Конденсатоотводчики позволяют автоматически отделять конденсат от пароводяной эмульсии и выводить его из системы. Конденсат может появляться в результате потери паром тепла в теплообменниках и при прогреве трубопроводов и установок когда часть пара превращается в воду. Наличие конденсата в паровых системах приводит к гидроударам, снижению тепловой мощности и ухудшению качества пара. Конденсатоотводчик должен выпускать воду и задерживать пар, что осуществляется с помощью гидравлического или механического затвора. Конденсатоотводчики можно разделить на три группы: механические, термостатические и термодинамические.

Типы конденсатоотводчиков и принцип работы

Механические конденсатоотводчики

Поплавковый конденсатоотводчик со сферическим поплавком Самым распространенным типом механического конденсатоотводчика является поплавковый со сферическим поплавком. Данный тип обладает высокой пропускной способностью. Отводит конденсат сразу после его образования. Содержит встроенный биметаллический клапан для выпуска воздуха. Внутренние компоненты выполненяются из нержавеющей стали. При отсутствии конденсата поплавок опускается и закрывает клапан. По мере поступления конденсата в поплавковую камеру поплавок начинает всплывать и открывает клапан, таким образом выпускает конденсат. При поступлении пара уровень конденсата снижается, и поплавок опускается, закрывая выпускной клапан. Данный тип конденсатоотводчика рекомендуется для удаления конденсата из нагревателей, теплообменников, сушилок, варочных котлов и другого оборудования в отапливаемых помещениях. Данный тип конденсатоотводчиков подвержен замерзанию.

Поплавковый конденсатоотводчик с опрокинутым стаканом Данный конденсатоотводчик работает циклически. Для его нормальной работы необходимо заполнение гидрозатвора. Подвержен замерзанию. При отсутствии конденсата поплавок опущен и клапан открыт. Конденсат, поступая в корпус, выходит через выпускной клапан в конденсатную линию. При попадании пара в пространство под поплавком поплавок всплывает и закрывает выпускной клапан. После конденсации пара поплавок опускается и открывает выпускной клапан