4. Фільтри для очищення повітря в припливних установках

Регенерація або заміна матеріалу (окрім самоочищающих­ся фільтрів), що фільтрує, робиться після досягнення ним максимального розрахункового опору, що визначається по тиску за допомогою мікроманометрів або (при пологій характеристиці вентилятора) дослідним або розрахунковим шляхом з врахуванням середньодобової концентрації пилу в атмосферному повітрі (СНиП ІІ-33-75).

Періодичність очищень фільтрів і порядок їх проведення мають бути відображені в робочій інструкції.

Сітчасті фільтри при концентрації пилу в повітрі менше 2 мг/м³ слід очищати не рідше за один раз в місяць, 2—10 мг/м³ — не рідше одного ра­за в тиждень. При концентрації пилу в повітрі більше 10 мг/м³ періодичність очищень встановлюється дослідним шляхом.

Тривалість роботи масляних осередкових фільтрів із заповнювачами з кілець залежить від концентрації пилу в повітрі:

Концентрація пилу в повітрі мг/м³ до 0,5 2,0 5,0

Тривалість роботи фильтра, год до 800 250 70

В обслуговування осередкових фільтрів ФЯ входить регулярна (не рідше за одно­го раз в місяць) перевірка опору фільтру і щільності прилягання до його каркаса корпусів вічок.

Регенерація матеріалу, що фільтрує, залежно від типа заповнювача робиться:

у вічках ФЯР (заповнювач сталеві гофровані сітки) — промивкою 10 %-вим розчином каустичної соди, нагрітим до 50—70 °С, а потім гарячою (40—50 °С) водою (висушені вічка кілька разів занурюють у ванну з маслом і встановлюють на добу над піддоном для стоку надлишків масла);

у вічках ФЯП (заповнювач модифікований пінополіуретан) — промив­кою теплою мильною, а потім чистою водою (перед установкою у вічка наповнювача просушують).

У вічках ФЯУ (заповнювач пружне скловолокно) заповнювач заміняю­ється новим.

При правильній установці сітчастих фільтрів гофри суміжних сіток повинні розташовуватися перпендикулярно один до іншого, а розміри отворів в сіт­ках зменшуватися у напрямі руху повітря.

Обслуговування осередкових фільтрів ЛАИК, виконується за схемою, що аналогична викладеній вище. Після досягнення максимального опору фільтри демонтують і перезаряджають (замінюють матеріал ФП, що фільтрує).

При експлуатації осередкових електричних фільтрів ФЕ рекомендується: після включення вентилятора вимірювати мікроманометром аеро­динамичний опір фільтру противіднесення; не рідше за два рази в зміну перевіряти відповідність споживаної фільтром електроенергії номінальної; не рідше за один раз в місяць цілісність кріпильних вузлів, заземлення фільтру, щільність з'єднань, а також справність механічної частини проми­вочного пристрою; не рідше за один раз в 6 міс контролювати справність електричних ізоляторів, промивати клеми, зачищати ділянки, що підгоріли; промивати фільтри через 100 - 150 год роботи.

Промивання фільтрів ФЕ здійснюється після зняття противіднесення філь­тра спочатку теплою, а потім холодною водою при повністю відкритому соленоїдному вентилі. Після промивання вода з фільтру повинна стікати протягом 5—10 хв. Потім, до включення фільтру ФЕ, знов встановлюється противідносний фільтр і запускається вентилятор.

Промивання фільтру противіднесення робиться за тією ж схемою, що і промивання робочого фільтру.

У холодний період року перед включенням фільтрів необхідне прогрівання їх металевих конструкцій протягом 30 хв.

При опорі електрофільтру 100-150 Па (10—15 кгс/м²) потрібна регенерація або заміна фільтру противіднесення. Фільтр з модифікованого пінополіуретана регенерують промиванням в теплій мильній воді з подальшим просушуванням при температурі 20 ºС. Фільтр, виготовлений з матеріалу ФСВУ, слід замінювати новим.

Рулонні фільтри (ФРП, ФРУ) слід щодня оглядати для виявлення їх технічних пошкоджень, якості мастила, забарвлення, правильності розміщення і цілісності матеріалу, що фільтрує. При опорі фільтру 200—250 Па (20—25 кгс/м²) потрібно перемотування матеріалу (з верхньої котушки на нижнюю), що фільтрує, яке виконується одночасно з його регенерацією.

При порушенні щільності намотування матеріалу, що фільтрує, його регулюють за допомогою фрикційної муфти.

Проміжні камери на вході у фільтр і на виході з нього очищають від пилу не рідше за один раз в неділю.

Не рідше за один раз в місяць перевіряють наявність і якість мастила підшипників і редуктора.

Способи усунення можливих порушень в роботі рулонних фільтрів вказані в табл. 4.

У рулонних фільтрах ФРУ через відсутність системи видалення уловленого пилу матеріал ФСВУ, що фільтрує, не регенерується, а замінюється новим.

При експлуатації панельних фільтрів ФР рекомендується враховувати наступні вимоги:

Щодня за свідченнями стаціонарного мікроманометра необхідно пере­веряти опір фільтру. Якщо він досягає 300 Па (30 кгс/м²). запилений матеріал, що фільтрує, перемотують за допомогою електроприводу.

Таблиця 4

Рекомендації по усуненню порушень в роботі рулонних фільтрів

Порушення режимів роботи	Причини порушень	Рекомендації з усунення
Відсутність відключення приводу	Відсутність напруження в одній фазі (двигун гуде, а вал не обертається) Перегоряння котушки магнітного пусковика	Знайти та подолати розрив ланцюга Замінити магнітний пусковик
Наявність перекосу полотна на фільтруючому матеріалі	Нерівномірний натяг ланцюгів рухомої решітки	Відрегулювати натяг ланцюгів
Переміщення рухомих решіток ривками	Слабий натяг ланцюгів решіток	За допомогою натяжних гвинтів підтягнути ланцюги
Відсутність переміщення рухомих решіток при працюючому редукторі	Пошкодження штифта, який з’єднує редуктор з приводною секцією фільтра	Замінити штифт
Відсутність обертання нижніх котушок	Неправильне регулювання фрикціону	Відрегулювати фрикціон
Переміщення решітки приводної секції при нерухомості інших решіток	Пошкодження штифта, який з’єднує вали секцій, пошкодження муфти	Замінити непридатний штифт або муфту
Відсутність регулювання фрикціону	Ослаблені пружини, спрацювання дисків	Розібрати фрикціон, замінити пружини та диски
Нагрів електродвигуна, переміщення рухомих решіток	Засмічення редуктора	Промити редуктор, залити свіжим маслом
Відсутність очистки фільтруючого матеріалу від вловлюваного пилу	Засмічення щілини пилезбірника	Прочистити щілину пилезбірника

При забрудненні матеріал, що фільтрує, регенерують (не менше трьох разів). Для цього його укладають на натягнуту сітку з вічками, розмірами не більше 40X40 мм і промивають водою, яка підводиться шлангом до незапиленої сторони, а потім просушують стислим повітрям.

Не рідше за один раз в рік перевіряють рівень масла в редукторі електроприводу (для мастила застосовують автотракторне масло АК-15). Заміна відпрацьованого масла свіжим виконується не рідше за один раз в два роки.

Порушення в роботі фільтрів часто виникають через гальмування котушки в опорних підшипниках при намотуванні матеріалу, що фільтрує, усувається зміщенням підшипників в отворах під болти (котушка при від'єднаному електроприводі повинна вільно обертатися від руки), або розривів матеріалу, що фільтрує, кінців, що усуваються зшиванням, грубими нитками внахльост.

Масляні фільтри КТ, що самоочищуються, рекомендовано, щодня оглядати для виявлення технічних пошкоджень і течі масла, перевіряти також рівень масла в баку, опір фільтру, справність филь­трующих сіток, правильність їх натягнення.

В процесі експлуатації сітки, що фільтрують, витягуються. Максимальне вертикальне переміщення натяжних валів не повинне перевищувати 120 мм. Якщо цей «хід» використано, з сітки вирізають ділянку (10—20 ланок), а кінці її зшивають дротом діаметром 1,2 мм.

Не рідше за один раз в місяць слід контролювати правильність натягне­ння ланцюга елеваторного пристрою шламового колодязя.

Не рідше ніж один раз в тиждень слід перевіряти рівень масла в корпусах редукторів, змащувати вузли, що труться, а також перевіряти роботу приводів (рівень вібрації, нагрів підшипників, рівень шуму). Причинами підвищення рів­ня шуму і вібрації в приводах можуть бути: вихід з ладу підшипників елек­тродвигунів, збільшення зазору в підшипниках редукторів, порушення центров­ки електродвигунів і редукторів, ослабіння болтових з'єднань.

При концентрації пилу в маслі 70—150 г/л масло необхідно злити, а бак і сітки промити.

При підвищеному віднесенні масла повинно виконуватися очищення лотків верхніх маслозйомників за допомогою дроту діаметром близько 6 мм.

Через 2500 год роботи фільтру, але не рідше за один раз в рік, слідує про­мивати редуктор і заповнювати його маслом до рівня контрольного отвору.

Порушення в роботі фільтрів усувають одним із способів, вказаних в табл.5.

Таблиця 5

Рекомендації по усуненню порушень в роботі масляних самоочищуючихся фільтрів

Порушення режимів роботи	Причини порушень	Рекомендації з усунення
Підвищення опору фільтра (більше 100 Па (10 кг/м2)	Концентрація пилу на сітці перевищує допустиму Концентрація пилу в маслі перевищує граничну Сітка забивається снігом	Збільшити швидкість руху сітчастих панелей Замінити масло в бакові Очистити сітку
«Зрив» масла	Войлочні скребки нижніх масло зйомників не прилягають до сітки Резинові скребки верхніх масло зйомників не прилягають до валів головки Злив масла з лотків масло зйомників проходить не в масло точний канал середньої стойки, а поверх лотків Швидкість руху повітря перевищує допустиму	Забезпечити прилягання Забезпечити прилягання Прочистити лотки від шламу Прикрити дроселюючий пристрій
Обертання при нерухомій сітці привідного валу	Сітка «просковзує» в результаті недостатнього натягу Сітка гальмується в направляючих валках Сітка заклинюється в результаті підвищеного тертя торця о стійки	Збільшити натяг сітки Перевірити наявність зазору між сіткою та направляючими Перевірити і встановити паралельність натяжних та ведучих валів
Відсутність обертання шнека	Шлам в баці або у шламовому колодці затвердіває Скребки елеватора чіпляють за внутрішню поверхню шламового колодязя Шнек або скребки елеватора примерзли	Очистити бак та колодязь від шламу Натягнути ланцюг елеваторного колодязя Прогріти бак