- •1. Выбор главных размеров
- •2. Определение числа пазов, витков и сечения проводников обмотки статора
- •3. Расчёт размеров зубцовой зоны статора и воздушного зазора
- •4. Расчёт ротора
- •5. Расчёт намагничивающего тока
- •6. Расчёт параметров рабочего режима
- •7. Расчёт потерь
- •8. Расчёт рабочих характеристик
- •9. Расчёт пусковых характеристик
- •10. Тепловой и вентиляционный расчеты
- •10.1. Тепловой расчет обмотки статора
- •10.2. Вентиляционный расчет
- •Список использованных источников
7. Расчёт потерь
Электрические потери в стали основные:
,
где
- удельные потери при индукции 1 Тл и
частоте перемагничивания 50 Гц;
2,2
Вт/кг для стали 2212 (табл. 6-24 [1]);
β - показатель степени, учитывающий зависимость потерь в стали от частоты перемагничивания; для большинства электротехнических сталей β =1,5 (табл. 6-24 [1]);
и
- коэффициенты, учитывающие влияние на
потери в стали неравномерности
распределения потока по сечениям
участков магнитопровода и технологических
факторов;
;
(с.206 [1]);
и
- индукция в ярме и средняя индукция в
зубцах статора, Тл;
- масса стали ярма и зубцов статора, кг.
Масса стали ярма и зубцов статора определим по формулам:
;
,
где
- высота ярма статора, м;
=0,5*(0,272-0,197)-0,0209=0,0171
м;
- расчетная высота зубца статора, м;
- средняя ширина зубца статора, м:
6,55
мм;
- удельная масса стали;
кг/м
(с. 206 [1]).
15,02
кг;
7,04
кг.
Электрические потери в стали основные:
151,1
Вт.
Поверхностные потери в роторе:
,
где
- потери приходящиеся на 1 м
поверхности.
,
где
- коэффициент, учитывающий влияние
обработки поверхности головок зубцов
ротора на удельные потери;
(с. 207 [1]);
- амплитуда пульсации индукции в
воздушном зазоре над коронками зубцов
ротора, Тл.
0,365,
где
для
(рис. 6-41 [1]).
113,4
Вт/м
.
Поверхностные потери в роторе:
=113,4*(9,9
-
1,5
)*62*0,145=8,56
Вт.
Пульсационные потери в зубцах ротора:
,
где
- амплитуда пульсаций индукции в среднем
сечении зубцов ротора, Тл;
- масса стали зубцов ротора, кг.
,
- средняя индукция в зубцах ротора, Тл.
0,197
Тл.
Масса стали зубцов ротора:
8,35
кг.
Пульсационные потери в зубцах ротора:
46,2
Вт.
Сумма добавочных потерь в стали:
8,56+46,2=54,76
Вт.
Полные потери в стали:
151,1+54,76=205,86
Вт.
Механические потери:
,
где коэффициент
для двигателей 2р=8
1,3*(1-0,272)=0,946.
29,13
Вт.
Добавочные потери при номинальном режиме:
43,6
Вт.
Активная составляющая тока ХХ:
,
где
- электрические потери в статоре при
холостом ходе.
184,02
Вт.
0,63
А,
Ток холостого хода двигателя:
8,35
А.
Коэффициент мощности при холостом ходе:
0,075.
8. Расчёт рабочих характеристик
Рабочие характеристики это графики зависимостей
;
;
;
.
Активное последовательно включенное сопротивление:
0,726
Ом.
Индуктивное последовательно включенное сопротивление:
24,918
Ом.
Определим угол:
=
64’.
Определим коэффициент:
1,06.
Активная составляющая тока синхронного холостого хода:
0,51
А.
Определим коэффициенты:
1,124;
;
0,937;
3,377.
Потери, не меняющиеся при изменении скольжения:
205,86+29,13=234,99
Вт.
Принимаем
и рассчитываем рабочие характеристики
задаваясь следующими значениями
скольжения s=0,007;
0,014; 0,021; 0,028; 0,035; 0,041; 0,049.
Результаты расчёта заносим в таблицу 1. По результатам расчёта при помощи САПР КОМПАС строим рабочие характеристики проектируемого двигателя, которые представлены на листе 3 графической части проекта.
После построения кривых уточняем
значение номинального скольжения
0,0374.
Таблица 1 - Рабочие характеристики проектируемого двигателя
