19. Сущность технологической подготовки. Технологическая стандартизация и ее эффективность.

Технологическая подготовка производства – это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового или модернизированного изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия. Задачами технологической подготовки производства являются: проектирование прогрессивной технологии и прогрессивного оснащения, обеспечение высокого качества изготовления изделий и создание условий для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшение использования оборудования и производственных площадей, рост производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов. Система технологической подготовки производства должна обеспечивать быстрое освоение новых образцов изделий и более совершенные методы их изготовления при минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов. Она должна базироваться на использовании методов стандартизации, унификации и типизации, как конструкций, так и технологических процессов их изготовления. Технологическая подготовка производства охватывает работы по следующим направлениям: отработка конструкций на технологичность; проектирование технологических процессов; проектирование и изготовление технологической оснастки; освоение технологических процессов. Согласно Единой системе технологической документации (ЕСТД) технологическая подготовка производства (ТПП) начинается с согласования конструкции изделия на технологичность. Межцеховой технологический маршрут (расцеховка) устанавливает, через какие цехи детали или сборочные соединения должны пройти в процессе изготовления или сборки до момента сдачи потребителю. Проектирование межцеховых маршрутов должно обеспечивать наиболее простые маршруты, содержащие как можно меньшее количество межцеховых переходов, возвратных движений, тем самым максимально реализуя принципы рациональной организации производства, т. е. повышение уровня специализации, прямоточности, непрерывности, пропорциональности, параллельности выполнения технологических операций и ритмичности производственного процесса. Основной предпосылкой упрощения межцеховых технологических маршрутов является максимальное замыкание технологических процессов изготовления деталей и сборных единиц в пределах минимального количества цехов. Внутрицеховой технологический маршрут детализирует технологический процесс в рамках цеха до уровня операции. Операционный технологический процесс определяет порядок и методы выполнения операции на уровне переходов и приемов, определяет режимы обработки. Документация на технологический процесс (в зависимости от типа производства – маршрутный или операционный), содержит указание на последовательность операций и переходов, тип и модель применяемого на каждой операции оборудования, технологическую оснастку и инструмент, нормы расхода материала, нормы времени на операцию, разряд работы. Технологический процесс считается внедренным, если изготовление деталей, сборка узлов и изделия в целом осуществляется в соответствии с изложенными в нем требованиями и запроектированными нормами времени. Нулевая очередь включает оснастку и специальный инструмент, без которых практически невозможно изготовление деталей и сборочных единиц. Первая очередь включает оснастку и специальный инструмент, которая вместе с нулевой составляет полный комплекс оснащения, обеспечивает возможность изготовления установленной серии изделия в соответствии с запроектированной трудоёмкостью. Вторая очередь обеспечивает возможность изготовления всей программы изделий. Технологическое оснащение проектируют конструкторские бюро отдела главного технолога. Исходным документом для конструктирования оснастки является техническое задание, которое выдается технологом, разрабатывающим техпроцесс.