- •Конструирование и расчет металлорежущих станков Методические указания по курсовому проектированию
- •Общие положения
- •1 Обоснование основных технических характеристик станка
- •1.1 Общие теоретические положения
- •1.2 Расчет и обоснование режимов резания
- •1.3 Определение частот вращения и подач
- •1.4 Определение сил резания и эффективных мощностей
- •1.5 Определение мощности привода
- •2.1 Общие теоретические положения
- •2 Кинематический расчет
- •2.2 Кинематический анализ множительных структур
- •2. 3 Последовательность кинематического расчета
- •3 Расчет крутящих моментов
- •3.1 Определение крутящих моментов для привода главного движения
- •3.2 Определение крутящих моментов для привода подач при общем приводе станка
- •3.3 Определение крутящих моментов для раздельного привода подач
- •4 Расчет зубчатых передач
- •4.1 Выбор материала и термообработки зубчатых колес
- •4.2 Определение допускаемых напряжений
- •4.3 Проектировочный расчет
- •4.4 Проверочный расчет
- •5 Расчет валов привода станка
- •5.1 Особенность расчета валов коробок передач
- •5.2 Проектировочный расчет валов
- •5.3 Проверочный расчет на статическую прочность
- •5.4 Расчет на усталостную прочность
- •5.5 Расчет валов на жесткость
- •6 Проектирование шпиндельных узлов металлорежущих станков
- •6.1 Общие требования к шпиндельному узлу
- •6.2 Основные этапы проектирования шпиндельных узлов
- •Литература
- •Приложения
- •Задание для курсового проектирования по дисциплине «Конструирование и расчет металлорежущих станков»
- •Содержание пояснительной записки
- •Курсовой проект
4.2 Определение допускаемых напряжений
4.2.1.
Определение допускаемого контактного
напряжения по формулам
или
,
где
в
МПА,
-
предел контактной выносливости
поверхности зубьев, соответствующий
эквивалентному числу циклов перемены
напряжений, в МПА;
=
коэффициент безопасности;
-
Коэффициенты, учитывающие соответственно
шероховатость сопряжений поверхностей
зубьев, окружную скорость, влияние
смазки, размер зубчатого колеса;
-
допускаемые контактные напряжения, в
МПА, соответствующие базовому числу
циклов перемены напряжений;
-коэффициент
долговечности.
4.2.2.
Определение допускаемого напряжения
изгиба зубьев по формулам
или
,
где
в МПА,
-
предел выносливости зубьев при изгибе
при заданном числе циклов перемены
напряжений в МПА;
-
коэффициент безопасности;
-
коэффициенты, учитывающие, соответственно,
влияние шероховатости переходной
поверхности зубьев, концентрацию
напряжений у основания зуба. Размеры
зубчатого колеса;
-
допускаемое напряжение, соответствующие
базовому циклов перемены напряжений в
МПА;
-
коэффициент долговечности при расчете
на выносливость по изгибу.
4.3 Проектировочный расчет
4.3.1.
Определение ориентировочного значения
диаметра начальной окружности
,
шестерни с минимальным числом зубьев,
где
в мм,
-
вспомогательный коэффициент;
-
расчетный крутящий момент на шестерне
в Н∙М;
-
коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки по ширине венца; u-
передаточное число;
-
допускаемое контактное напряжение в
МПа;
-
отношение ширины венца к диаметру
шестерни. При этом принимаем
для коробок передач 0,2…0,4 из условия,
чтобы ширина колес была равна В= (8…10)m,
где В в мм, m
- модуль в мм.
4.3.2.
Определение модуля из расчета на
контактную выносливость производиться
по формуле
,
где
-
диаметр начальной окружности в мм и z
- число зубьев шестерни.
4.3.3. Определение модуля из расчета на изгибную выносливость по формуле
,
где
вспомогательный коэффициент,
-
расчетный крутящий момент на шестерен
в Н∙М;
-
коэффициент, учитывающий неравномерность
распределения нагрузки по ширине
венца;
-
коэффициент учитывающий форму зуба;
-допускаемое
изгибное напряжение в МПа.
4.3.4 Округление из полученных значений модуля до стандартной величины. Предпочтительные значения m в наиболее употребительном диапазоне указаны в первом ряду:
I - 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10
II - 1,7; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5; 5,5 ; 7; 9
4.4 Проверочный расчет
4.4.1. Определение расчетного контактного напряжения
,
где
-
коэффициенты, учитывающие соответственно
форму сопряженных поверхностей,
механические свойства сопряженных
колес, суммарную длину контактных
линий;
-
удельная окружная сила в Н/мм.
4.4.2.
Сопоставление расчетного и допускаемого
контактных напряжений и выполнение
условия
.
4.4.3.
Определение расчетного напряжения
изгиба зубьев
,
где
- коэффициенты учитывающие соответственно
форму зуба, перекрытие зубьев, наклон
зуба;
-
удельная расчетная окружная сила в Н;
m
- модуль в мм.
4.4.4.
Сопоставление расчетного и допускаемого
напряжения изгиба зуба для выполнения
условия
.
