1.3 Построение структуры межремонтного цикла
Межремонтным циклом называется период работы станка (агрегата) между 2 капитальными ремонтами или от начала ввода его в эксплуатацию до 1-го капитального ремонта.
Межремонтным периодом называется время между двумя последовательно проводимыми (очередными) плановыми капитальными и средними ремонтами оборудования, а также между вводом оборудования в эксплуатацию и его первым плановым капитальным ремонтом.
Для электротехнического оборудования различают следующие межремонтные периоды:
а) между текущим и очередным ремонтом (Т-Т; Т-С, Т-К);
б) между двумя средними ремонтами (С-С).
Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для технологического и подъёмно-транспортного оборудования учитывается по количеству отработанных оборудованием часов. Для электротехнического оборудования продолжительность межремонтных периодов и межремонтных циклов установлена в месяцах.
Эти данные при двухсменной работе, приведены в типовом положении ЕСППР таблицы 27 на странице 122. Например, из таблицы видно, что для электродвигателей переменного и постоянного тока, работающих в чистых и сухих помещениях, установлена следующая продолжительность:
а) межремонтного цикла - 120 месяцев;
б) между текущим и очередным ремонтом — 6 месяцев;
в) между средними ремонтами - 12месяцев.
Продолжительность межремонтного цикла определяется сроком службы тех основных механизмов и деталей станка, замена или ремонт которых могут быть выполнены во время полной его разборки.
Продолжительность межремонтного периода определяется сроком службы быстроизнашивающихся деталей, замена которых при ремонте требует остановки оборудования, и не может быть выполнена при межремонтном обслуживании и технических осмотрах.
Вид очередного ремонта данной единицы оборудования устанавливается по структуре межремонтного цикла.
Структурой межремонтного цикла представляет собой перечень последовательно выполняемых ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или от ввода в эксплуатацию и до первого капитального ремонта. Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межсмотровых периодов согласно системе ППР зависит от видов оборудования и условий его эксплуатации. Для оборудования, находящегося в эксплуатации, межремонтный цикл означает период работы агрегата между двумя капитальными ремонтами; а для устанавливаемого нового оборудования - период работы агрегата от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Так, для электродвигателей переменного тока, работающих в чистых и сухих помещениях, исходя из вышеуказанной периодичности, структура межремонтного цикла имеет вид:
К-Т1-С1-Т2-С2-Т3-С3-Т4-С4-Т5-С5-Т6-С6-Т7-С7-Т8-С8-Т9-С9-Т10-К,
где: К - капитальный ремонт;
Т - текущий ремонт;
С - средний ремонт.
- Коэффициент цикличности ремонта, Кц.р,
где: ni - количество ремонтов данного вида в течение цикла;
Тц - продолжительность межремонтного цикла в годах.
Так, например, по структуре межремонтного цикла двигателей, работающих в чистых и сухих помещениях видно, что в межремонтном цикле число текущих ремонтов (Т) составляет 10, средних (С) - 9, капитальных (К) - 1.
Следовательно, коэффициенты цикличности составляют:
В курсовой работе необходимо построить структуру межремонтных циклов по всем видам электрооборудования данного в задании и определить коэффициенты цикличности ремонтов.
Таблица 2 Построение структуры межремонтного цикла
Наименование оборудования |
Продолжительность в месяцах |
Количество ремонтов цикле |
Коэффициент цикличности |
Структура межремонтного цикла |
|||||||
между текущим и очередным ремонтами
|
между средними ремонтами
|
ремонтный цикл
|
текущих |
средних |
капитальных |
Текущий |
Средний |
Капитальный |
|||
Электродвигатели до 500 В 0,6-320 |
6 |
12 |
120 |
10 |
9 |
1 |
1 |
0,9 |
0,1 |
K-T1-C1…C9-T10-K |
|
Электросварочные аппараты дуговые 11-20 кВт |
- |
6 |
24 |
- |
3 |
1 |
- |
1,5 |
0,5 |
K-C1-C2-C3-K |
|
Электросварочные аппараты точечные 11-20 кВт |
- |
6 |
24 |
- |
3 |
1 |
- |
1,5 |
0,5 |
K-C1-C2-C3-K |
|
Электросварочные аппараты шовные 41-60 кВт |
- |
6 |
24 |
- |
3 |
1 |
- |
1,5 |
0,5 |
K-C1-C2-C3-K |
|
Электропечи сопротивления 51-100 кВт |
2 |
6 |
48 |
16 |
7 |
1 |
4 |
1,75 |
0,25 |
K-T1-C1…T15-T16-K |
|
Индукционные электропечи 26-60 кВт |
- |
6 |
36 |
- |
5 |
1 |
- |
1,67 |
0,33 |
K-C1-C2-C3-C4-C5-K |
|
Гальванические ванны |
3 |
6 |
24 |
4 |
3 |
1 |
2 |
1,5 |
0,5 |
K-C1-C2-C3-K |
|
Высокочастотные плавильные установки до 300 кВт |
3 |
6 |
60 |
10 |
9 |
1 |
2 |
1,8 |
0,2 |
K-T1-C1…C9-T10-K |
|
Трансформаторные подстанции 2×400 кВт |
12 |
- |
180 |
14 |
- |
1 |
0,93 |
- |
0,06 |
K-T1-T2…T13-T14-K |
|
Внутрицеховая силовая сеть S=35-70 мм2 |
3 |
6 |
144 |
24 |
23 |
1 |
2 |
1,91 |
0,08 |
K-T1-C1…C23-T24-K |
|
Сеть заземления |
3 |
12 |
- |
3 |
1 |
- |
3 |
1 |
- |
C-T1-C2-T2-C |
|
Сеть освещения |
3 |
6 |
144 |
24 |
23 |
1 |
2 |
1,91 |
0,08 |
K-T1-C1…C23-T24-K |
|
Световые точки |
3 |
12 |
- |
3 |
1 |
- |
3 |
1 |
- |
C-T1-C2-T2-C |
|
1.4 РАСЧЁТ ТРУДОЁМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
- Трудоёмкость, т.е. объём того или иного вида ремонтных работ определяется на основе категории сложности ремонта оборудования и норм времени на одну ремонтную единицу, Трем, нормо-час,
Трем = t e.p.c. x ∑r
где: Трем - трудоёмкость ремонта, нормо-час;
te.p.c - норма времени на единицу ремонтной сложности для соответствующего вида ремонта, час;
∑r - число ремонтных единиц данного оборудования, соответствующее категории сложности его ремонта.
Норма трудоёмкости на одну ремонтную единицу устанавливаются по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы.
Таблица 3 Норма трудоёмкости на одну ремонтную единицу |
|
||||
Вид оборудования |
Наименование работ |
Ремонтные работы |
|||
Текущий ремонт |
Средний ремонт |
Капитальный ремонт |
|||
Электротехническое |
Электрослесарные |
1 |
5 |
11 |
|
Электротехническое |
Станочные |
0,2 |
1 |
2 |
|
Электротехническое |
Прочие |
- |
1 |
2 |
|
Всего |
1,2 |
7 |
15 |
||
- годовой объём всех ремонтных работ, Трем, нормо-час,
Трем = t e.p.c.m x ∑r.m + t e.p.c.c x ∑r.c + t e.p.c.к x ∑r.к
где: t е.р.с. т, t e.p.c.c, t е.р.с. к - нормы времени на единицу ремонтной сложности (ремонтную единицу) соответственно для текущего, среднего и капитального ремонтов, час;
∑г. т, ∑r.c, ∑r.к - суммарное количество ремонтных единиц оборудования соответственно при текущем, среднем и капитальном ремонтах.
Трем = 1,2x3091,34+7x2788,82+15x313,02=27926,64
Полученную величину необходимо увеличить на 5% в связи с возможной аварийностью электрооборудования и, следовательно, необходимостью проведения внепланового ремонта.
ТремАв = 27926,64x5/100+27926,64=29322,97
Таблица 4 Суммарное количество ремонтных единиц
Наименование оборудования |
Мощ- ность кВт |
Всего ремонтных единиц |
Коэффициент цикличности |
Количество ремонтных единиц |
||||
Текущий |
Средний |
Капита льный |
Теку щий |
Средний |
Капиталь ный |
|||
Электродвигатели до 500В |
0,6-320 |
2568,5 |
1 |
0,9 |
0,1 |
2568,5 |
2311,65 |
256,85 |
Эл.сварочные аппараты дуговые |
11-20 |
7 |
- |
1,5 |
0,5 |
- |
10,5 |
3,5 |
Эл.сварочные аппараты точечные |
11-20 |
10 |
- |
1,5 |
0,5 |
- |
15 |
5 |
Эл.сварочные аппараты шовные |
41-60 |
27 |
- |
1,5 |
0,5 |
- |
40,5 |
13,5 |
Печи сопротивления |
51-100 |
13 |
4 |
1,75 |
0,25 |
52 |
22,75 |
3,25 |
Индукционные эл.печи |
26-60 |
14 |
- |
1,67 |
0,33 |
- |
23,38 |
4,62 |
Гальванические ванны |
|
15 |
2 |
1,5 |
0,5 |
30 |
22,5 |
7,5 |
Высокочастотные установки плавильные |
|
25 |
2 |
1,8 |
0,2 |
50 |
45 |
5 |
Трансформаторные подстанции |
2x400 |
38 |
0,93 |
- |
0,06 |
35,34 |
- |
2,28 |
ИТОГО |
|
149 |
|
|
|
2735,84 |
2491,28 |
301,5 |
Внутрицеховая эл.сеть |
|
98 |
2 |
1,91 |
0,08 |
196 |
187,18 |
7,84 |
Сеть заземления |
|
11 |
3 |
1 |
- |
33 |
11 |
- |
Сеть освещения |
|
46 |
2 |
1,91 |
0,08 |
92 |
87,86 |
3,68 |
Световые точки |
|
11,5 |
3 |
1 |
- |
34,5 |
11,5 |
- |
ИТОГО |
|
166,5 |
|
|
|
355,5 |
297,54 |
11,52 |
ВСЕГО |
|
2884 |
|
|
|
3091,34 |
2788,82 |
313,02 |