1 Технологический раздел
Описание сварной конструкции, ее назначение
Описать назначение сварной конструкции, условия ее работы, конструкцию, методы заготовки деталей подлежащих сварке, изучить литературу: [2, с.1-20], [13, с.25-29], [4, с.5-11] и указать, отвечает ли данная конструкция требованиям, предъявленным к технологичным сварным конструкциям.
Привести габаритные размеры и массу сварной конструкции.
Обоснование материала сварной конструкции
Обоснование материала сварной конструкции производить с учетом следующих основных требований:
обеспечение прочности и жесткости при наименьших затратах ее изготовления с учетом максимальной экономии металла;
гарантирования условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений;
обеспечение надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках, при переменных температурах в агрессивных средах. Указать механические свойства и химический состав свариваемого материала.
Изучить литературу [1, с.84-89] и установить свариваемость марки стали по эквиваленту углеродаСэ,из формулы
(1)
Стали у которых Сэ = 0,2...0,45%, хорошо свариваются, не требуют предварительного подогрева и последующей термообработки.
Таблица 1 – Химический состав сталей
Марка стали |
ГОСТ |
Содержание элементов, % |
||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
Другие элементы |
||
Cт3пс |
380-94 |
0,14-0,22 |
0,05-0,17 |
0,40-0,85 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
09Г2 |
19281-89 |
<0.12 |
0,17-0,38 |
1,40-1,80 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
14Г2 |
19281-89 |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
1,20-1,60 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
17ГС |
19281-89 |
0,14-0,20 |
0,40-0,60 |
1,0-1,40 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
09Г2С |
19281-89 |
<0,12 |
0,50-0,80 |
1,30-1,70 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
|
10ХСНД |
19281-89 |
<0,12 |
0,80-1,10 |
0,50-0,80 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,6 |
|
10ХНДП |
19281-89 |
<0,12 |
0,17-0,37 |
0,30-0,60 |
0,5-0,8 |
0,3-0,6 |
0,3-0,5 |
Фосфор 0,070-0,012 |
Таблица 2 – Механические свойства сталей
Марка стали |
ГОСТ |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, Мпа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
||
при t испытания, °С |
|||||||
-20 |
-40 |
-70 |
|||||
09Г2С |
19281-89 |
430-490 |
265-345 |
21 |
59-64 |
34-39 |
29-34 |
10Г2С1 |
19281-89 |
490-530 |
325-390 |
21 |
59-64 |
29-39 |
24-29 |
10ХСНД |
19281-89 |
530 |
390 |
19 |
|
39-49 |
29-34 |
12ГС |
19281-89 |
460 |
315 |
22-26 |
|
|
|
14Г2 |
19281-89 |
450-530 |
325-390 |
17-21 |
|
29-34 |
29-34 |
15ХСНД |
19281-89 |
325-345 |
470-490 |
21 |
|
29-39 |
29-34 |
14Г2АФ |
19281-89 |
390 |
540 |
20 |
|
39-44 |
29-34 |
14ХГС |
19281-89 |
345 |
490 |
22 |
|
34-39 |
|
16ГС |
19281-89 |
275-325 |
450-490 |
21 |
59 |
39 |
29 |
17ГС |
19281-89 |
320-345 |
490-510 |
19-23 |
|
34-44 |
|
Ст3пс |
380-94 |
380-490 |
230-250 |
23-23 |
|
29-39 |
|