2.План производства продукции, работ и услуг

2.1. Содержание и значение плана. Показатели объема производства, методы его измерения.

2.2. Расчет объема производства в натуральных показателях.

2.3. Расчет выпуска продукции в стоимостном выражении и нормо-часах.

2.4. Планирование объема реализации продукции.

2.5. Понятие и расчет прозводственной мощности предприятия.

2.1. Содержание и значение плана. Показатели объема производства, методы его измерения.

В плане производства продукции, работ и услуг устанавливается ассортимент выпускаемой продукции, определяется объём производства в натуральном, стоимостном выражении и нормо-часах, объём реализации продукции и рассчитывается производственная мощность предприятия.

План производства продукции является ведущим разделом годового плана предприятия, т.к. на его основе ведется расчет остальных разделов годового плана.

Объём производства в промышленности определяется в натуральных, стоимостных показателях и нормо-часах. Объём производства в натуральном выражении характеризует количество и состав производимой продукции. По выпуску продукции в натуральном выражении производим расчет потребного количества материалов, численности работников, ФОТ и т.д. Но по объёму производства в натуральном выражении нельзя определить общий объём производства по предприятию и по отрасли, т.к. продукцию разного ассортимента складывать нельзя.

Для определения общего объёма производства продукции используются стоимостные показатели (отпускные и розничные цены).

Для характеристики трудоёмкости производственной программы определяется выпуск продукции в нормо-часах.

2.2. Расчет объема производства в натуральных показателях.

Расчет плана производства продукции начинается с определения выпуска продукции в натуральном выражении. С этой целью выполняется агрегатный расчет. В агрегатном расчете выпуск продукции определяется для каждой бригады отдельно за год, месяц, смену, квартал.

Агрегатный расчет выполняется на основе следующих данных:

1.Число рабочих на потоке, чел.

2.Средняя трудоёмкость изготовления изделия, час.

3.Фонд рабочего времени в днях (баланс времени работы цеха на определенный год)

4.Средний процент выполнения норм выработки

В агрегатном расчете определяют расчетный и плановый выпуск в смену. Плановый выпуск в смену отличается от расчетного на величину коэффициента выполнения норм (КВН показывает рост производительности труда на потоке).

Агрегатный расчет выполняют в следующей последовательности:

1.Определяют расчетный выпуск в смену

М_р = Т _{см *} N/ Т_изд

Где: Т_cм – продолжительность рабочей смены

N – Количество рабочих на потоке

Т_изд - средняя трудоёмкость изделия

2. Определяют коэффициент выполнения норм выработки (КВН) рабочими на основе ср. % выполнения норм.

КВН = ср % / 100%

3.Определяют плановый выпуск в смену

М_пл = М_Р * КВН

4. Определяют плановый выпуск продукции за год в натуральных показателях

М_Н = М_пл * Д_р * n

Где: Др – количество рабочих дней в году

n – число смен работы

На основе баланса времени работы потока необходимо определить кол-во рабочих дней в плановом году по формуле:

Др = Фр/ Тсм * ⁿ см

Где: Др – кол-во рабочих дней в плановом году –(расчет выполняется с точностью до 0,1).

Фр – кол-во рабочих часов в плановом году по балансу времени.

Тсм – продолжительность рабочей смены, час.

ⁿсм – кол-во смен.