- •1. Цели и задачи расчетно-графической работы
- •2. Основные понятия, термины и определения
- •3. Содержание расчетно-графической работы
- •4. Основные методические указания по выполнению задания
- •4.1. Требования к составлению спецификации
- •4.2. Требования к выполнению сборочного чертежа
- •Опрессовки арматуры пластмассой;
- •4.3. Требования к выполнению эскизов деталей
- •5. Армированные соединения
- •Армированные соединения изготавливаются методами:
- •5.1. Виды, марки материала арматуры и наполнителя.
- •5.2. Способы крепления арматуры в прессматериале. Требования, предъявляемые к расположению арматуры в изделии
- •6. Паяные соединения
- •6.1. Правила изображения и обозначения паяных швов
- •7. Клееные (клеевые) соединения
- •7.1. Правила изображения и обозначения клееных швов
- •8. Соединения, получаемые сшиванием
- •8.1. Правила изображения и обозначения соединений, получаемых сшиванием нитью
- •8.2. Правила изображения и обозначения соединений, получаемых сшиванием металлическими скобами
- •9. Соединения, получаемые развальцовкой
- •9.1. Правила изображения и обозначения соединений, получаемых развальцовкой
- •10. Контрольные вопросы к выполнению задания
- •Библиографический список
- •3. Клееные соединения
- •1. Армированные соединения
- •2. Соединения пайкой
- •3. Клееные соединения
6. Паяные соединения
Паяные соединения - неразъемные соединения, образуемые в процессе пайки силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и присадочным материалом, называемым припоем.
Пайкой называется технологический процесс образования неразъемного соединения деталей при помощи относительно легкоплавких металлических сплавов припоев.
Припой – сплав (на основе олова, меди, серебра) или чистый метал, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями. Температура плавления припоя ниже температуры плавления материала детали.
В производстве пайка успешно применяется в электронике, радиотехнике, приборостроении и т.д. Пайку можно применять при соединении деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных и других металлов и сплавов.
По конструкции паяные соединения подобны сварным и подразделяют на (рис.4):
а) стыковые; б) нахлесточные; в) угловые; г) тавровые; д) соприкасающиеся.
а)
б)
в)
г) д)
Рис.4. Виды паяных швов
Существует большое число способов получения паяного соединения по источнику нагрева:
паяльником (простейший способ);
погружением в расплавленный припой;
газопламенный;
лазерный;
электронно-лучевой и др.
Полную классификацию способов пайки устанавливает
ГОСТ 17349 – 79.
Способ пайки указывают в технологической документации.
Припои подразделяют по следующим критериям:
1) по температуре расплавления:
на особолегкоплавкие (до 145 0С);
легкоплавкие (до 450 0С );
среднеплавкие (до 1100 0С);
высокоплавкие (до 1850 0С);
тугоплавкие (свыше 1850 0С);
2) по основному компоненту (табл.6.)
Таблица 6
Наименование и марка припоя |
Металлы, подвергаемые пайке |
Назначение припоя |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Тугоплавкие |
Медно-цинковые |
ПМЦ 36 |
Латунь и др. медные сплавы с содержанием меди до 68 % |
Для соединений, не подвергающихся ударам, вибрации и изгибу |
ПМЦ 48 |
Латунь и др. медные сплавы с содержанием меди свыше 68 % |
|||
ПМЦ 54 |
Медь, бронза, сталь |
|||
Серебряные |
ПСр 45 |
Медь, латунь, стали хромистые и нержавеющие |
Для паяния деталей когда требуется проч-ность (при ударах, вибрации), стойкость против коррозии |
|
ПСр 25 |
Сталь, медь и медные сплавы |
|||
Легкоплавкие
|
Оловянно - свинцовые |
ПОС 90 |
Латунь, медь |
Для паяния меди-цинской аппарату-ры и пищевой посуды |
ПОС 30 |
Латунь, медь и ее сплавы, малоуглеродистая сталь |
Для паяния различ-ных деталей |
||
ПОС 18 |
Сталь оцинкованная, сви-нец, медь и ее сплавы |
Для паяния деталей неответственного назначения |
||
Продолжение табл. 6
|
|
3 |
4 |
5 |
ПОС 4-6 |
Сталь малоуглеродистая, латунь, медь, белая жесть, свинец |
Применяется при различных клепаных замочных швах и при пониженной ударной вязкости припоя |
