- •Цель работы
- •Предмет и содержание работы
- •2.2 Коррозионные испытания образцов в условиях, имитирующих химическую очистку
- •2.3 Исследование защитных свойств оксидных пленок
- •2.4 Определение количества отложений на внутренней поверхности труб котла
- •2.5 Определение физико-химических характеристик и состава отложений
- •3.1 Лабораторная установка для определения скорости коррозии металла
- •3.2 Лабораторная установка для коррозионных испытаний в условиях имитирующих химическую очистку
- •3.4 Лабораторная установка для катодного травления
- •3.5 Оборудование и реактивы для химического анализа отложений
- •Порядок выполнения работы
- •3.3Реактивы и материалы для исследования защитных свойств оксидных пленок
- •4.2 Методика коррозионных испытаний в условия имитирующих химическую очистку
- •4.3 Методика лабораторных опытов по исследованию защитных свойств оксидных пленок
- •4.4 Методика проведения лабораторных опытов по определению количества отложений на внутренней поверхности образцов труб
- •4.5 Методика химического анализа отложений
- •Правила техники безопасности
- •Общие правила к оформлению работы
- •Контрольные вопросы
4.2 Методика коррозионных испытаний в условия имитирующих химическую очистку
Проведение испытаний:
Сосуд с раствором реагента нагревают до заданной температуры. При выполнении второй серии опытов в сосуд с раствором вводят ингибитор. Колебания температуры не должны превышать 2 С
После достижения соответствующей температуры в сосуд с реагентом помещают подвешенные на кольце индикаторы и включают мешалку. Размещают пластинки в кольце-держателе так, чтобы они не касались стенок сосуда‚ мешалки и термометра.
Испытание проводят в течение 30-60 минут. После окончания испытания пластинки извлекают из раствора и промывают водопроводной водой. Продукты коррозии с их поверхности снимают мягкой (карандашной) резинкой.
Погружают пластинки на 5 минут в раствор щелочи‚ вновь промывают водой‚ сушат при температуре 50-100С и взвешивают. Результаты заносят в таблицу 2.
Таблица 2
Номер индикатора |
Масса до травления m, г |
Масса после травления m, г |
Изменение массы Δm, г |
Удельная потеря массы q, г/м2 |
Средняя величина удельной потери массы qср, г/м2 |
Скорость коррозии СК, г/(м2 .ч) |
Степень защиты металла ингибитором Z, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка результатов испытаний:
Удельную потерю массы каждой пластинки (qi) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле:
‚
где m1-масса пластинки до травления‚ г; m2- масса пластинки после травления г; S-площадь протравленной поверхности индикатора‚ cм2.
Находят среднюю величину удельной потери массы индикаторов (qср.). Рассчитывают скорость коррозии (СК) металла в граммах на квадратный метр в час по формуле:
,
где - продолжительность травления образцов‚ час.
Степень защиты металла ингибитором (Z) в процентах вычисляют по формуле:
где СК1 – скорость коррозии индикаторов в первом опыте (при травлении без ингибитора)‚ г/м2час; СК2 – скорость коррозии индикаторов во втором опыте (с ингибитором)‚ г/м2час.
При этом‚ если Z = 100% - коррозия отсутствует; при Z = 0 – отсутствие защиты металла ингибитором; при Z > 0 – замедление коррозии. Защитную способность ингибитора оценивают по шкале‚ приведенной в таблице 3.
Таблица 3
степень защиты ингибитором Z‚ % |
оценка защитной способности |
|
баллы |
словесная |
|
св. 99‚5 от 97‚5 до 99‚5 от 87‚5 до 97‚5 от 37‚5 до 87‚5 до 37‚5 |
5 4 3 2 1 |
отличная хорошая удовлетворительная пониженная плохая |
По результатам испытаний делают заключение о соответствии условий очистки оптимальным и целесообразности использования ингибитора.
