Способы повышения эффективности использования основных производственных фондов.

1. Повышение уровня автоматизации и механизации

2. Обновление и модернизация оборудования

3. Внедрение прогрессивных технологий производства – малоотходность, применение энерго- и топливо-сберегающих технологий

4. Повышение коэффициента сменности и загрузки оборудования

5. Своевременное проведение планового ремонта

6. Использование площадей

7. Своевременная ликвидация излишков фондов

8. Набор высококвалифицированного персонала и совершенствование организации производства и труда

Производственная мощность предприятия, цеха (участка) – способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год, в соответствие с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы. Производственная мощность рассчитывается в тех же натуральных единицах, в которых планируется объем производства. Наряду с термином производственная мощность применяется термин пропускная способность, который характеризует максимальный выпуск продукции, применительно к работе оборудования (станка, агрегата, поточной линии) но не участка или цеха предприятия.

Для расчета производственных мощностей используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования, данные о производственных площадях

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия

Методы расчета производственной мощности:

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, мощность цехов – по мощности ведущих участков, а мощность участков – по мощности ведущего технологического оборудования, т.е. агрегатов, установок и групп оборудования.

1. Производственная мощность цеха участка, оснащенного однотипным оборудованием:

Где:

– часовая производительность оборудования

– годовой фонд времени

– среднегодовой парк этого вида оборудования

2. Производственная мощность предприятия или цеха при однотипном оборудовании можно так же рассчитывать по следующей формуле:

Где:

– норма времени на изготовление изделия

– среднегодовое количество однотипного оборудования

3. Производственная мощность массового и серийного производства рассчитывается исходя из планового фонда времени работы оборудования и такта конвейера:

Где:

– плановый фонд времени работы

– такт схода готовых изделий с конвейера (в минутах)

Среднегодовая мощность ведущего цеха может быть рассчитана по формуле:

04.10.12

(далее набирал Александр Баканов, гр. 1381)

Оборотные фонды.

Понятие, состав и структура. Оборотные средства (оборотный капитал) – это мобильные активы предприятия. Определение: основные средства (они же оборотные) ОС – это совокупность материальных и денежных средств необходимых для нормального функционирования производственного процесса и реализации продукции. Основные средства делятся на оборотные фонды и фонды обращения. Оборотные фонды обслуживают сферу производства продукции, а фонды обращения сферу реализации продукции. Все оборотные средства формируются за счет трех источников: собственных средств предприятия, заемных средств и привлеченных средств. Определение: оборотные производственные фонды – это предметы труда, которые: 1) используются однократно и воспроизводятся после каждого производственного цикла; 2) меняют свою натуральную форму; 3) полностью переносят свою стоимость на производимую продукцию; 4) к ним также относятся средства труда сроком службы менее года. В понятие оборотных фондов входят: производственные запасы, сырье, основные вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие, материалы, запасные части для текущего ремонта, хозяйственный инвентарь. Понятие оборотных фондов в процессе производства входят: незавершенное производство, полуфабрикаты собственного производства, а также расходы будущих периодов, т.е. затраты на подготовку и освоение новой продукции.

Фонды обращения

Определение: непосредственно не участвуют в процессе производства. Они являются носителями уже созданной стоимости. Основное их назначение – это приобретение производственных запасов. Сюда входит: 1) готовая продукция на складе; 2) средства в расчетах – продукция отгруженная, но не оплаченная заказчиком, или оплаченная потребителем продукции, но не полученная им; 3) денежные средства – это деньги в кассе и на счетах предприятия, депозитные вклады, ценные бумаги.

Оборотные средства и их классификация по признакам.

1. По месту оборота: производство или обращение.

2. По источникам формирования и пополнения: собственные, заемные и привлеченные.

3. По принципам организации: нормируемые, ненормируемые.

4. По структуре (зависят от ОКВЭД)

Потребность в оборотных средствах

Вопрос определения потребности в оборотных средствах тесным образом связан с вопросами нормирования оборотных средств. Так как нормирование оборотных средств обеспечивает оптимизацию и количественную и пропорционального состава на всех стадиях производства. Определение: нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы товарно-материальных ценностей в днях запаса или других единицах измерения. Норматив оборотных средств – это минимальная расчетная сумма постоянно необходимая для бесперебойной работы. Нормативы могут рассчитываться как в натуральном выражении, так и в стоимостном выражении. Нормированию подлежат оборотные фонды и готовая продукция:

1. Нормирование производственных запасов. Для расчета однодневного расхода применяется формула: Р = Сумма(Р_мр)/360. Норма запаса дня зависит от = текущего запаса + страхового запаса + транспортного запаса + технологического запаса + подготовительного запаса. Текущий запас – основной вид запаса, транспортный запас производится на случай превышения сроков грузооборота над документооборотом, технологический запас – для предварительной обработки сырья, подготовительный – для приема груза. Нормирование производится по каждому отдельно, затем суммируется и происходит чудо!

2. Нормирование незавершенного производства. Величина норматива по незавершенному производству зависит от: 1) объема и состава производимой продукции – чем больше производиться продукции, тем больше незавершенки. При повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем незавершенки сокращается; 2) длительность производственного цикла таким образом прямо влияет на незавершенное производство; 3) себестоимость продукции, т.е. затраты – чем меньше объем затрат, тем ниже объем производства в денежном выражении и наоборот. Однодневные затраты по себестоимости З = ТС/360, где ТС – общие издержки; 4) характер нарастания затрат – определяет степень готовности изделий, который отражается в коэффициенте нарастания затрат К_НЗ = 0.5 * (1 + З_НАЧ/З_КОН). Затраты единовременные производятся в начале производственного цикла – это затраты на сырье, материалы, полуфабрикаты покупные. Норматив незавершенного производства Н_НЗП = З*Д_ПРЦ*К_НЗ, где З – однодневные затраты, Д_ПРЦ – длительность производственного цикла, К_НЗ – коэффициент нарастания затрат

3. Нормирование готовой продукции считается по формуле Н_ГП = З * Д_ГП, где Д_ГП – норма запасов для по готовой продукции.

4. Норматив оборотных средств Н_ОС = Н_ОЗ + Н_НЗП + Н_ГП

Показатели эффективности использования оборотных средств.

Эффективность использования оборотных средств характеризует основной общий показатель – оборачиваемость оборотных средств. Определение: оборачиваемость оборотных средств – это скорость с которой в среднем оборотные средства предприятия проходят весь цикл кругооборота (от приобретения ресурсов и вступления их в производственный процесс до реализации продукции и поступления за нее денежных средств от заказчиков или покупателей). Основным показателем оборачиваемости оборотных средств является коэффициент оборачиваемости К_ОБ. К_ОБ – характеризует отдачу оборотных фондов, т.е. количество продукции приходящейся на каждый рубль оборотных средств, или показывает сколько оборотов надо совершить оборотным средствам чтобы произвести данное количество продукции за определенный период. К_ОБ = Р_ПФ(ПЛ)/ОС_СР. Длительность одного оборота в днях рассчитывается по формуле Д = 360/К_ОБ; Д = 360/Р_П. Коэффициент закрепления оборотных средств К_З – это коэффициент обратный коэффициенту оборачиваемости, он характеризует сумму среднего остатка оборотных средств приходящегося на каждый рубль выручки.

Логистика – управление материальными, трудовыми и информационными потоками имеющими место в экономических системах. С точки зрения хозяйственного оборота хозяйствующего субъекта, логистика – это процесс управления движением, хранением сырья, комплектующих и готовой продукции в хозяйственном обороте с момента уплаты денег поставщика до момента получения денег за поставку готовой продукции. Ключевым понятием тут является материальный поток. При оценке эффективности использования оборотных средств используется такой показатель как коэффициент отдачи К_ОТД = П/ОС_СР, где П – прибыль от реализации продукции, ОС_СР.

Пути повышения оборачиваемости оборотных средств. Эффективность зависит от внутренних и внешних факторов. Внешние факторы: 1) общеэкономическая ситуация на предприятии, стране и мире; 2) условия получения кредитов; 3) процентные ставки по кредитам; 4) возможность целевого финансирование; 5) участие в программах, финансируемых из бюджета. Внутренние факторы: 1) рассмотрим первый фактор на стадии производственных запасах: рациональное использование запасов, ликвидация сверхнормативных запасов, совершенствование нормирования по запасам, улучшение организации олологистики складских помещений. На стадии незавершенного производства: улучшение производственной логистики, улучшение использования активной части производственных фондов. В сфере обращения: совершенствование платежной дисциплины и рациональная организация сбытовой логистики.

11.10.12

Производственная мощность

Определение производственной мощности, основные термины и понятия. Производственная мощность предприятия — это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год в соответствии с установленными специализацией производства и режимом работы.

Производственная мощность расчитывается, как правило, в тех же натуральных единицах, в которых планируется объем выпуска продукции. На ряду с термином производственная мощность, применяется такой термин, как пропускная способность, который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станкам, агрегатам, поточной линии, но не предприятия в целом и не цеха.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. количество, состав и техническое состояние оборудования, а также данные о производственных площадях.

2. технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции

3. фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.

Методы расчета производственной мощности

M или N – производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. Мощность цеха — по мощности ведущих участков. Мощность участков — по мощности ведущего технологического оборудования.

Производственная мощность цеха (участка) оснащенного однотипным оборудованием: M = П_Ч * Т_ПЛ * Н, где П_Ч — часовая производительность оборудования, Т_ПЛ — плановый (эффективный, фактический) фонд времени работы единицы оборудования, Н — среднегодовой парк этого вида оборудования.

Производственная мощность цехов массового и крупносерийного производства: М = Т_ПЛ / t, где t – такт схода готовых изделий с конвейера.

Производственная мощность предприятия или цеха при однотипном оборудовании: М = Т_ПЛ * n / t_i, где t_i – норма времени на изготовление изделия, она должна быть прогрессивной.

Производственная мощность ведущего цеха расчитывается по формуле: М_Ц + М₁а₁ + М₂а₁ + … + М_na_n, где M_n — производственная мощность одного типа оборудования, a_n – количество единиц данного типа оборудования.

Производственная мощность предприятия в целом определяется по ведущим участкам и цехам, на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования по его группам и стадиям обработки с «расшивкой» узких мест. Ведущая группа оборудования выделяется по наибольшим трудозатратам. Узкое место — оборудование с наименьшей производительностью, тормозящее технологический процесс.

По видам различают мощности: проектную, входную и выходную. Проектная мощность — мощность, определяемая на стадии проектирования производства. Входная мощность — производственная мощность предприятия на 1 января. Выходная мощность - производственная мощность предприятия на конец периода, эта производственная мощность определяется как М_ВЫХ = М_Н + М_С + М_Р + М_П +- М_ИЗ - М_В, где М_Н — мощность на начало периода, М_Р — прирост в результате реконструкции, М_П — техническое перевооружение, М_ИЗ — изменение номенклатуры продукции, М_В — мощность в следствии выбытия оборудования. Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования К_ИМ = Q_Ф / Сред(М), где Q_Ф — фактический объем выпуска, Сред(М) — среднегодовая мощность.

Среднегодовая мощность — мощность, которой будет располагать предприятие в среднем за расчетный период или за год. Сред(М) = М_Н + (Сум(М_ВВ * N_ВВ) / 12) = (Сум(М_ВЫБ * N_ВЫБ) / 12), где М_ВВ — введенные мощности в течение года, N_ВВ — число месяцев введения мощности.

Трудовые ресурсы организации

Персонал организации. Определение — персонал организации (кадры) — состав работников, занятых в производстве продукции (выполнении работ, оказании услуг) и его обслуживании.

Состав и структура кадров. Персонал предприятия можно классифицировать по следующим признакам:

1. По участию в производственной деятельности.

   1. Промышленно-производственный персонал (ППП) — это работники непосредственно связанные с процессом производства — основные, вспомогательные, обслуживающий персонал и по побочным цехам. Также сюда входят научно-исследовательские, проектно-конструкторские, технологические отделы, которые находятся на балансе предприятия. Также сюда входят администрация предприятия с их функциональными отделами и службами.

   2. Непромышленный персонал. Он обслуживает объекты культурного и социального назначения, например жилые дома, детские сады, базы отдыха.

2. По характеру выполняемых функций персонал производственно промышленный подразделяется на:

   1. Рабочие

      1. основные — рабочие, которые непосредственно изготавливают продукцию - операторы, станочники, слесари-сборщики.

      2. вспомогательные — наладчики, ремонтники, транспортные рабочие, складские рабочие, уборщики.

      3. ученики

   2. Служащие

      1. руководители — административно-управленческий персонал — директор, его заместители, начальники подразделения, главный инженер, главный бухгалтер, мастера.

      2. специалист — инженерно технический работник — инженеры, экономисты, техники, бухгалтеры, юристы.

      3. служащие — подготовка и оформление документации (делопроизводство) — секретари, администраторы, менеджеры низшего звена.

3. В зависимости от характера трудовой деятельности ведется классификация по профессиям, специальностям и уровню квалификации.

   1. Профессия — это вид деятельности требующий для ее выполнения специальных знаний и практических навыков.

   2. Специальность — определяется дальнейшим разделением труда, например техник-смотритель, инженер-экономист. !Токарь-карусельщик! У-и-и-и-и!

   3. Уровень квалификации — уровень подготовки работника отраженный в его квалификационных характеристиках.

4. По структуре кадров определяется по следующим признакам:

   1. Возраст

   2. Пол

   3. Уровень образования

   4. Стаж работы

   5. Профессии и специальности

   6. Квалификация

   7. Степень выполнения норм

Движение кадров

Движение кадров — это изменения места и сферы приложения труда, рода деятельности и производственных функций работников. Показатели, характеризующие движение кадров:

1. Удельный вес работников отдельных групп (категорий) в общей численности работников предприятия в процентах.

2. Коэффициенты характеризующие оборот кадров

Коэффициент по приему	KПР = ЧПР/ЧСР
Коэффициент по выбытию	КВЫБ = ЧВЫБ/ЧСР
Коэффициент текучести	КТК = ЧН.ПР/ЧСЗ
Коэффициент постоянства	КПОСТ = ЧСП.Г/ЧСЗ

Ч_ПР — число принятых человек за отчетный период, Ч_СР — среднесписочное число, Ч_ВЫБ — число выбывших работников, Ч_Н.ПР — количество уволенных за прогулы или другие нарушения, Ч_СП.Г — количество состоящих в списочном составе весь отчетный год.

3. Виды численности: списочная, явочная, среднесписочная и продаж. В списочный состав включают всех работников принятых на постоянную, сезонную, временную работу на один день и более. Списочный состав определяется по приказу на основе бла-бла-бла. В списочном составе учитываются все присутствующие и отсутствующие на работе. Явочная численность — это персонал, фактически присутствующий на рабочем месте в течении суток. Учет ведется по табелю. Среднесписочная численность определяется путем суммирования за каждый день явочной численности за месяц включая праздники и выходные, а затем делят на число дней календарных в этом месяце. Списочная численность за праздничные выходные дни принимается равной среднесписочной численности предыдущего дня. Численность на дату — это численный состав на определенную дату.

25.10.12

Классификация затрат рабочего времени.

Затраты рабочего времени являются наиболее динамичным видом ресурсов. Они способны сокращаться, что приводит к снижению производственных ресурсов других видов.

• Рабочий день

  • Время работы

    • Подготовительно-заключительное

    • Оперативное

      • Основное

      • Дополнительное

    • Время обслуживания рабочего места

  • Время перерывов

    • Отдых

    • Обусловленное техникой производства

    • По организационным причинам

    • Нарушение дисциплины

Для правильной организации труда необходимо знать, какое количество труда требуется для выполнения той или иной работы. То есть нужно установить меру труда каждого работника, иначе – норму труда. Таким образом вводим понятие «нормирование труда» - определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы. Нормирование труда – это основа правильной организации производственного процесса. Естественно, что исходят в этом случае из целей и функций поставленных производственных задач, их видов и их сочетаний.

Норму труда различают в зависимости от единицы измерения:

• Норма времени (Н_ВР) – это продолжительность рабочего времени, необходимого для производства единицы продукции в данных организационно-технических условиях.

• Рабочее время – устанавливается законодательно в соответствии с трудовым кодексом РФ. Это длительность трудового процесса.

• Норма выработки – это количество или стоимость продукции (работ, услуг), которое необходимо изготовить в единицу времени Н_ВЫР = 1 / Н_ВР.

Способы исследования рабочего времени для определения нормативов:

• Хронометраж

• Фотография рабочего дня

• Выборочный метод изучения потерь рабочего времени

• Опытно-статистический метод

• Аналитический

Производительность труда

В условиях рыночной экономики существует рынок труда. Для характеристики эффективного использования персонала применяется такой показатель как производительность труда – это результативность, целенаправленной деятельности людей измеряемая количеством продукции, произведенной в единицу времени и приходящейся на одного работника при нормальной интенсивности труда. То есть можно сказать, что чем больше продукции произведено в единицу времени, тем выше выработка.

Выработка может быть расчитана тремя методами.

Медот расчета	Выработка
	В единицах времени	Приходящаяся на одного среднесписочного работника
Натуральный (шт., тонны, метры)	В1 = Q / T	В2 = Q / ЧСР
Стоимостной (руб.)	В1 = (РП*(ТП;ЧП)) / Т	В1 = (РП*(ТП;ЧП)) / ЧСР
Трудовой	В1 = QН/Ч / Т	В2 = = QН/Ч / ЧСР

Натуральный метод – прост и нагляден, хорош для однородной продукци. Стоимостной метод получил наибольшее распространение, т.к. употребляется в многономенклатурном производстве. Но есть и недостаток – влияние цен и инфляции приводит к менее достоверным результатам. Трудовой метод – применяется на рабочих местах, в бригадах, участках и цехах, выпускающих разнородную продукцию.

Трудоемкость – показатель обратный выработке (Т_Р = Т / Q) – представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

Различают показатели: рост производительности труда и прирост производительности труда. Рост расчитывается так: ПТ_РОСТ = ПТ_ФАКТ / ПТ_БАЗ. Прирост так: deltaПТ = (ПТ_СР – ПТ_БАЗ) / ПТ_БАЗ. Показатели рост производительности труда и численность персонала тесно связаны.

Факторы влияющие на уровень производительности труда:

1. Материально-технические факторы:

   1. Уровень технической вооруженности

   2. Уровень компьютеризации, автоматизации

   3. Уровень использования производственных фондов

   4. Совершенствование технологий

2. Социально-экономические факторы:

   1. Уровень материального благосостояния

   2. Наличие социальных льгот

   3. Дисциплина труда

   4. Обеспечение жильем работающих

   5. Забота о повышении квалификации работников

   6. Совершенствование системы оплаты труда

Сущность и принципы оплаты труда

Для того чтобы эффективно использовать персонал организации руководство должно умело воздействовать на способности работников к труду в нужном для организации направлении. Иначе говоря должна присутствовать мотивация труда. Она и состоит в том, что работник побуждается к плодотворной трудовой деятельности для достижения как личных целей, так и целей организации.

Заработанная плата – величина вознаграждения за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества труда и условий выполнений работы. Еще одно определение заработанной платы – это доход в денежной или натуральной форме, получаемый работником за труд.

Заработная плата формируется из трех частей:

• Основная – выплачивается за отработанное время, количество и качество работы.

• Дополнительная – в соответствии с трудовым кодексом РФ и коллективным договором между работниками и администрацией. Это отпуска, оплата гособязанностей, оплата при увольнении.

• Другие доходы – оплата питания, проезда, приобретение жилья и т.п.

Принципы организации ЗП:

1. Повышение реальной ЗП по мере роста эффективности производства. Реальная ЗП – это объем товаров и услуг, который работник в состоянии приобрести за свою номинальную ЗП, иначе это называется покупательная способность. Номинальная ЗП – сумма причитающихся работнику денежных средств. МРОТ – минимальный размер оплаты труда, при помощи МРОТ осуществляется контроль ЗП со стороны государства.

2. Обеспечение опережающих темпов роста производительности труда над темпами роста средней ЗП.

3. Дифференциация ЗП в зависимости от трудового вклада и района расположения предприятия.

Формы и система оплаты труда.

Форма оплаты труда – рассматривается как соотношение между затратами рабочего времени, сложностью и качеством выполняемых работ, производительностью труда работников и величиной их заработка. На практике различают две основные формы: сдельная и повременная.

• Сдельная форма – начисляется сдельная ЗП по установленной расценке за кратную единицу продукции. Р_СД = ЧТС_N*Н_ВР; Р_СД – сдельная расценка на единицу продукции, ЧТС_N – часовая тарифная ставка операции N-го разряда. Тарифная ставка – выражает в денежной форме величину оплаты труда работника за работу определенной сложности (квалификации) за единицу отработанного времени. Сдельная форма оплаты труда подразделяется на прямую сдельную, сдельно-премиальную, сдельно-прогрессивную, косвенно-сдельную и аккордную.

01.11.2012

• Повременная оплата труда производится по тарифу или окладу. Применяют на поточных линиях, при контроле за технологическим процессом и на опасных работах. Простая повременная оплата труда бывает:

  1. По часовой тарифной ставке: З_ЧТС = ЧТС_N * Т_Ф, где ЧТС_N – часовая тарифная ставка в рублях, Т_Ф – фактически отработанное время в часах.

  2. Простая повременная по окладу: З_ОКЛ = (Q / Т_ГР) * Т_Ф, где Т_ГР – время работы по графику, Q – должностной оклад, Т_Ф – фактически отработанное время

Безтарифная система оплаты труда. Введена договорная (контрактная) система оплаты труда. Она позволяет в достаточно полной степени отразить интересы как работника, так и работодателя. Бла-бла-бла и зависит от объема реализации продукции и прибыли. Система оплаты труда от директора до рабочего осуществляется по т.н. коэффициентам трудового участия – это когда ЗП зависит от ряда факторов:

1. Квалификационного уровня (КУ)

2. Коэффициента трудового участия

3. Фактически отработанного времени

Расчет ЗП осуществляется в следующей последовательности: расчитывается количество баллов, заработанное каждым работником или общее количество баллов, заработанное работниками подразделение, или затем определяется доля, приходящаяся на один балл, а затем определяется ЗП работника коллектива.

Численность и фонд оплаты труда естественным образом связаны между собой и находятся в прямой зависимости друго от друга, а также от объема выпускаемых изделий, их трудоемкости и норм выработки: Ч_Р = СУМ(Н_ПРi * Q_i) / (Т_Э * k_ВН), где Н_ПРi – прогрессивная норма времени в часах, Q_i – объем производства i-той продукции в натуральном выражении, Т_Э – эффективный фонд времени одного рабочего в часах, k_ВН – коэффициент выполнения норм рабочих. Особым образом расчитывается численность вспомогательных рабочих, т.к. это зависит от норм обслуживания рабочих мест: Ч_ВСП = N / Н_ОБ, где N – количество рабочих мест, Н_ОБ – норма обслуживания рабочих мест или единиц оборудования в штуках.

Фонд оплаты труда может быть расчитан двумя методами:

1. Метод прямого счета: ФОТ = Ч_СР * З_СР

2. Нормативный метод расчета: ФОТ = Т_П * Н_ЗП, Т_П – объем товарной продукции в рублях, Н_ЗП – норматив ЗП на один рубль выпускаемой продукции.