II. Целевые задачи:

Студент должен знать: 1. Классификацию вспомогательных материалов. 2. Классификацию моделировочных материалов. 3. Требования, предъявляемые к моделировочным материалам. 4.Состав моделировочных материалов. 5. Физико-химические свойства моделировочных материалов. 6. Показания к применению моделировочных материалов. 7. Процесс литья стоматологических сплавов. 8.Методы полимеризации стоматологических пластмасс.

Студент должен уметь: 1. Классифицировать вспомогательные материалы. 2. Классифицировать моделировочные материалы. 3. Различать конструкции ортопедических протезов. 4. Изготавливать восковые базисы с окклюзионными валиками. 5.Выбирать восковые композиции для изготовления различных ортопедических конструкций.

III. Задание для самостоятельной работы по изучаемой теме: 1. Составить схему классификации моделировочных материалов. 2. Составить тематический словарь по теме (не менее 10 слов).

3. Заполнить таблицу:

Модификация воска		Состав

4.Составить таблицу: «Показания к применению различных моделировочных материалов».

IV. Тесты.

1. Из какого воска моделируется промежуточная часть штампованного мостовидного протеза: 1. Бюгельного 2. Базисного 3. Моделировочного 4. Лавакса Ответ 2. Каким основным свойством должны обладать восковые смеси при замене их на детали из сплава: 1. Хорошо контрастировать с моделью 2. Иметь малый зольный остаток 3. Хорошо скоблиться Ответ 3. Из каких материалов моделируется культевая штифтовая вкладка: 1. Воск липкий 2. Воск Лавакс 3.Термомасса Ответ

4.Процент объёмной усадки воска составляет: 1 0,1 2.0,5 3.1,0 Ответ

5. Воск липкий применяется в процессе паяния: 1. Каркаса бюгельного съёмного протеза 2. Цельнолитого мостовидного протеза 3. Штампованного мостовидного протеза Ответ 6. Канифоль входит в состав: 1.Воска базисного 2. Воска Лавакс 3. Воска липкого Ответ 7. Восковые композиции в дальнейшем заменяются на: 1. Термомассу 2. Пластмассу 3. Гипс Ответ 8. Какой из компонентов воска Модевакс предназначен для моделирования пришеечной части цельнолитого мостовидного протеза: 1.Синего цвета 2.Зеленого цвета 3.Красного цвета Ответ

9. Воск Восколит предназначен для создания: 1. Базиса съёмного протеза 2. Литниковой системы 3. Паяния мостовидного протеза Ответ 10. Для моделирования различных деталей каркаса бюгельного протеза применяется воск: 1. Восколит 2.Лавакс 3. Формодент Ответ 11. Основной компонент восковых композиций: 1. Парафин 2. Краситель 3. Воск карнаубский Ответ 12.Смоделированный из воска образец помещают в: 1. Альгинатную массу 2. Формовочную массу 3. Термическую массу Ответ

13.Какое из физических свойств воска является основным: 1. Плотность 2. Упругость Пластичность Ответ 14. Воск не должен ломаться и расслаиваться во время обработки при : 1. Комнатной температуре 2. Температуре 500 градусов 3. Температуре 37 градусов Ответ 15. Окклюзионные валики изготавливают из: 1. Моделировочного воска 2. Базисного воска 3. Бюгельного воска Ответ

Занятие №7.

Тема: Формовочные материалы. Классификация. Требования, предъявляемые к ним. Состав. Свойства. Применение формовочных материалов в зуботехнической лаборатории.

1. Научно-методическое обоснование темы:

Современные стоматологические ортопедические конструкции невозможно изготовить без процесса литья. Технологической стадией, предваряющей литьё металлических сплавов, является формовка.

2. Цель деятельности студентов на занятии:

Изучить следующие вопросы:

1. Классификацию, состав, физико-химические свойства, показания к применению формовочных материалов.

3.Вопросы, изученные ранее и необходимые для изучения данной темы:

1. Классификация вспомогательных материалов.

2.Оттискные материалы, классификация, свойства.

3. Моделировочные материалы, классификация, свойства.

Формовочные материалы

Литье деталей зубных протезов из сплавов золота, платины, нержавеющей стали, применяемых в челюстно-лицевой ортопедии и ортодонтии, является сложным технологическим процессом. Качество литья зависит не только от свойств металлов и сплавов, но также от материалов, употребляемых для изготовления форм.

Формовочные материалы должны обладать следующими свойствами:

1. Иметь малое время затвердевания(7…10мин),

2. Не содержать вещества, которые могут ухудшить качество отливки (фосфор, серу и др.),

3. Не сращиваться с отливкой,

4. Обладать достаточной прочностью при температуре отливки,

5. Иметь расширение при затвердевании, а также гигроскопическое и термическое, расширения, достаточные для компенсации усадки остывающей отливки,

6. Не трескаться при нагревании (термостойкость),

7. Образовывать пористую оболочку, чтобы через поры удалять газы, образующиеся при заливке формы расплавленными металлами.

В зависимости от связующего вещества формовочные материалы делятся на три группы: гипсовые, фосфатные и силикатные. Основными компонентами гипсовых формовочных материалов являются гипс и некоторые виды оксида кремния. В зависимости от качества гипса, оксида кремния и вида работы формовочная смесь содержит от 25 до 45% гипса. Гипс является связующим веществом. Оксид кремния придает формовочной массе термостойкость и обусловливает необходимое расширение формы при нагревании. Содержание его в формовочной массе колеблется от 75 до 25%.

Во время затвердевания гипсовые формовочные материалы расширяются в пределах от 0,1 до 0,45%. Гигроскопическое расширение может достигать 1…2,5%, что вполне обеспечивает компенсацию усадки при литье отливок из сплавов золота. Термическое расширение гипсовых формовочных материалов 1,4…1,8%.

Изготовленная форма должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать давление не менее 5,5МПа. Гипсовые формовочные материалы характеризуются низкой огнеупорностью. Их нельзя применять при литье нержавеющей стали и хромкобальтовых сплавов, температура плавления которых 1200…1600С. Недостаточная огнеупорность этих формовочных материалов обусловлена термической неустойчивостью гипса, уже при 1000С разлагающегося на оксид кальция и оксид серы. Эти продукты разложения гипса, воздействуя на сплав, ухудшают его свойства и вызывают коррозию.

Усадка золотых сплавов составляет примерно 1,25%, и расширение гипсового формовочного материала вполне компенсирует ее. Усадка же нержавеющих сталей достигает 2,7%, и расширение гипсовых формовочных материалов не смогло бы компенсировать эту усадку.

К формовочным материалам на гипсовом связующем относятся:

Аурит представляет собой смесь порошка кристобалита с гипсом и добавками (две с половиной части формовочной смеси, состоящей из кристобалита и технического гипса, смешивают с одной частью воды (по массе). Через 15 мин форма готова к литью). При замешивании с водой происходит процесс схватывания и затвердевания массы. Предназначен для отливки зубопротезных деталей из золота формы из аурита обеспечивают чистоту поверхности и точность размером. Масса имеет КТР (коэффициент термического расширения) не менее 0,8% прочность при сжатии через 24 ч – 20 кгс/см².

ТГС-смесь гипсовая термостойкая представляет собой механическую смесь кремнезема с полугидратом сульфата кальция. Предназначена для изготовления литейной формы при отливке зубопротезных изделий из золота. Характеризуется прочностью при сжатии через 2 ч – не менее 60 кгс/см² и линейным расширением в процессе затвердевания и нагревания до 700-800С, равным 1,4-1,3%, компенсирующим усадку сплава.

При литье зубных деталей из нержавеющих сталей, температура плавления которых около 1300С, удовлетворительные результаты можно получить, используя фосфатные формовочные материалы. Фосфатные формовочные материалы состоят из порошка и жидкости. Порошок содержит в основном кварц – 65…90%, окись цинка, оксид алюминия или оксид магния.

В состав жидкости входят фосфорная кислота – 15…35% и вода. При замешивании порошка с жидкостью образуются фосфаты, которые связывают кварц в прочный материал. Обжиг формы осуществляется постепенным нагреванием до 1100С. Форма из фосфатных цементов не обладает свойством гигроскопического расширения.

К формовочным материалам на фосфатном связующим относятся:

Силамин – паковочная масса представляет собой порошок, состоящий из кристобалита, кварцевого песка, фосфатов и окиси магния. При замешивании порошка водой происходит ее твердение за счет образования магний-фосфатного связующего. Силамин применяют при изготовлении цельнолитых бюгельных протезов из хромокобальтовых сплавов. Формовочная масса силамин состоит из кремнезема с фосфатной цементирующей связкой. После замеса с водой и медленного схватывания (начало через 10 мин, окончание через час) образуется прочная форма с коэффициентом термического расширения при 1=600С не менее 0,6%. Разработка этой формовочной массы привела к широкому применению цельнолитых ажурных и достаточно сложных бюгельных конструкций с рациональной системой кламмеров, которые с успехом конкурируют с мостовидными протезами.

Кристосил-2 масса формовочная огнеупорная представляет собой порошок, состоящий из кристобалита, фосфата алюминия, фосфата аммония, окиси магния. При замешивании с водой происходит взаимодействие фосфата аммония и окиси магния с образованием магнийфосфатного связующего, обеспечивающего твердение формовочной массы. Предназначена для получения огнеупорных моделей при отливке цельнолитых бюгельных протезов из кобальтохромового сплава, та же, как и силамин.

Внедрение силикатных формовочных материалов, отличающихся высокой прочностью и термостойкостью, в зуботехническую практику связано с применением хромокобальтовых и нержавеющих сталей. Кроме гипса и фосфата в качестве вяжущего вещества используют соединения кремния (чаще всего этилсиликат). Силикатные формовочные массы обладают большим термическим расширением, т.к. после прогрева связующее вещество пре

вращается в оксид кремния и форма состоит из оксида кремния.

К формовочным материалам на силикатном связующем относятся:

Сиолит состоит из порошка и жидкости. Порошок – смесь кварца, фосфатов и окиси магния (периклаз). Жидкость – силиказоль. Предназначен для получения огнеупорной литейной формы при отливке цельнолитых несъемных протезов из высокотемпературных сплавов, а также для металлокерамики.

Керамическая литейная форма, изготовленная из сиолита, характеризуется компенсационным расширением не менее 2,5% и прочностью при сжатии через 2 ч – 30 кг/см² и 24 ч – 80 кг/см² .

Кроме перечисленных выше гипсовых, фосфатных и силикатных формовочных материалов применяют и специальные формовочные массы: силаур, формолит, мольдин и бюгелит.

Измельченная смесь кремнезема и гипса под названием силаур служит для изготовления мелких форм для золотых вкладок, зубов, дуг и кламмеров. Для отливки протезов из нержавеющей стали служит формолит, представляющий смесь огнеупорных материалов (кварца тонкого помола и этилсиликата) и наполнителей (формовочного песка и борной кислоты). Однородная формовочная масса мольдин, состоящая из каолина, глицерина, гидроксида калия (или натрия), отличается высокой пластичностью и применяется для получения точных коронок. В ряде случаев формовочные материалы выпускают в комплексе с массами для моделирования и дублирования. В такой набор входит бюгелит для создания огнеупорных моделей при литье цельных бюгельных протезов из хромокобальтовых сплавов.

Широкий набор формовочных материалов, высокое качество формовочных масс позволяют получать точные отливки с применением разнообразных конструкционных материалов, создавать сложные и красивые протезы, удовлетворяющие высоким эстетическим требованиям.

9. Рекомендуемая литература.

1. Основная: