Раздел 2. Метрология. Лабораторно-практическая работа № 4. Определение метрологических характеристик лабораторных весов.

Цель работы: освоение методики поверки, области применения и устройства лабораторных весов.

Материалы и приборы для работы: лабораторные весы, разновесы; калькуляторы.

Основные сведения.

Степень точности и предел взвешивания лабораторных весов определяет их назначение. По области применения весы делятся на лабораторные, общего назначения, технологические. Лабораторные весы должны иметь погрешность измерения не больше 0,01%. Весы общего назначения выполняют взвешивание с погрешностью порядка 0,05–0,10%. Технологические весы определяют массу с погрешностью 0,1–4,0%. На технологических весах можно определять не только массу изделия, но и какую-либо величину, пропорциональную массе, например, количество деталей, толщину нити или бумаги, крахмалистость и загрязненность картофеля и т.д.

По степени точности все весы подразделяются на четыре класса (табл.14).

Таблица 14.

Класс	Весы	Условное обозначение
1	Обычной точности	IIII
2	Средней точности	III
3	Высокой точности	II
4	Специальной точности	I

Примечание: весы обычной и средней точности называются весами общего назначения, а весы высокой и специальной точности – лабораторными весами.

Погрешностью гири называют разность между номинальным и действительным значением массы гири, а отклонением от номинального значения массы гири называют разность между действительным и номинальным значением массы гири.

Например, гиря номинальной массой m_н = 2 кг имеет действительную массу m_д = 2,00010 кг, погрешность этой гири

m = m_н – m_д = 2 – 2,00010 = – 0,0001 кг = – 100 мг,

а отклонение от номинальной массы

m^/ = m_д – m_н = 2,00010 – 2 = 0,0001 кг = 100 мг.

Таким образом, отклонение от номинальной массы равно погрешности с обратным знаком.

Порядок выполнения и оформления работы.

1. Провести внешний осмотр. Цель внешнего осмотра – определение требований по поверке и выявление механических дефектов, которые могут влиять на использование прибора (наличие трещин, отсоединившихся деталей, искривление стрелки, деформация шкалы, отсутствие индикатора наклона прибора и пр.).

Результаты осмотра оформить в табл. 15.

Таблица 15

№ п/п	Характеристика	Результат осмотра
1.	Тип, модель весов
2.	Заводской номер
3.	Дата изготовления
4.	Инвентарный номер
5.	Диапазон измерения
6.	Цена деления
7.	Добавочный грузик (наличие, №)
8.	Состояние шкалы
9.	Состояние указателя
10.	Внешнее состояние
11.	Вывод по результатам осмотра (годен, негоден)

2. Проверка рабочего механизма весов. Проверяют реакцию измерительного механизма на изменения измеряемой величины, при этом указатель должен перемещаться плавно без заеданий. Проверить правильное положение по уровню.

3. Определить основную погрешность. Для этого на грузоприемную чашку накладывают образцовые гири так, чтобы проверить показания по всей шкале (начало, конец, середина и промежуточные точки).

Результаты заносят в табл. 16. Первый и второй пояса шкалы проверяют раздельно.

Таблица 16

№ п/п	Масса образцовой гири m0	Показание прибора m	Фактическая абсолютная погрешность ф = m – m0	Фактическая относительная погрешность δф= ф/ m0
1.
2.
3.
4.
5.

4. Дать заключение по результатам поверки.

Контрольные вопросы по лабораторной работе.

1. Каково назначение поверки средств измерений.

2. Назовите операции поверки.

3. Перечислите виды поверок.

4. Какие методы поверки известны?

5. Как оформляются результаты поверки?

6. Какие поверочные схемы различают?

7. Что называют истинным и действительным значением физической величины?

8. Что называется длиной деления шкалы, делением шкалы.

9. Что называется чувствительностью прибора и порогом чувствительности?

10. Перечислите метрологические характеристики приборов.