Задачі для самостійного розв’язування
Задача 2.1
Підготовчо-заключний час на партію деталей в 60 штук складає 120 хвилин. Час обслуговування робочого місця 2 % і час регламентований перерв 1 % від оперативного часу. Основний і допоміжний час на виготовлення однієї деталі складає 20 хвилин. Визначити норму часу на одну деталь.
Задача 2.2
Норма часу на один виріб відповідно до технологічного регламенту його виготовлення складає 25 хвилин. Тривалість зміни – 8 годин. За зміну фрезерувальник фактично виготовляє 32 вироби. Визначити змінну норму виробітку і відсоток її виконання.
Задача 2.3
Партія продукції складається із 40 деталей. Оперативний час на виробництво однієї деталі складає 30 хвилин, час обслуговування робочого місця складає 4 %, час регламентованих перерв – 2 % від оперативного часу. Підготовчо-заключний час на виготовлення всієї партії деталей – 48 хвилин. Тривалість робочої зміни – 8 годин. Визначити обґрунтовану норму часу на один виріб, годинну і змінну норми виробітку.
Задача 2.4
Визначити норму штучно-калькуляційного часу на одну деталь, якщо основний час становить 5 хвилин, допоміжний час – 2,4 хвилини, час на обслуговування робочого місця – 3 % від оперативного часу, час на відпочинок і особисті потреби – 7 % від оперативного часу, підготовчо-заключний час на зміну – 43 хвилини, тривалість зміни – 480 хвилин.
Задача 2.5
Змінна норма виробітку становить 870 операцій. Як вона зміниться, якщо норма часу на одну операцію буде скорочено з 0,7 хвилини до 0,5 хвилини?
Задача 2.6
Як зміниться норма часу (%, хв.), якщо норма виробітку збільшиться з 75 до 83 деталей за зміну? Тривалість зміни – 480 хвилин.
Задача 2.7
Визначити рівень виконання норм виробітку, якщо працівник за місяць виготовив:
деталей “А” 125 штук за норму часу 1,4 нормо-год. на деталь;
деталей “Б” 15 штук за норму часу 2,6 нормо-год. на деталь;
деталей “В” 15 штук за норму часу 0,9 нормо-год. на деталь.
Відпрацьовано 23 робочих зміни, тривалість зміни – 8 годин.
Задача 2.8
Визначити норму часу і змінну норму виробітку при шестиденному робочому тижні, якщо основний час на виконання операції становить 20 хв., допоміжний час – 7 хв., час на перерви з організаційно-технічних перерв – 2 хв., підготовчо-заключний час – 1,5 хв. Час на обслуговування робочого місця займає 9 % оперативного часу, а на відпочинок та особисті потреби – 5 % оперативного часу.
Задача 2.9
Норма часу на обслуговування одиниці обладнання – 0,5 години. Тривалість робочої зміни – 8 годин. Визначити змінну норму обслуговування обладнання для одного робітника.
Задача 2.10
Норма часу на один виріб становить 20 хвилин. Тривалість зміни – 8,2 години. Середня кількість робочих годин в місяці – 168 годин. Визначити годинний, змінний і місячний виробіток робітника.
Задача 2.11
Визначити норму часу на виконання операції та змінну норму виробітку при шестиденному робочому тижні на основі даних хронометражу. Нормативна величина коефіцієнта стійкості хроноряду Кн=2,2, час на обслуговування робочого місця – 7 % від оперативного часу, час технологічних перерв – 3 % оперативного часу та час на відпочинок та особисті потреби – 4 % оперативного часу.
Вихідні дані для розрахунків
Номер заміру |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Тривалість операції, c |
16 |
15 |
13 |
22 |
25 |
31 |
18 |
26 |
Задача 2.12
Визначити норму часу на виконання операції в умовах дрібносерійного виробництва, якщо відомо, що оперативний час становить 44 хв., час на обслуговування робочого місця – 10 % від оперативного часу, час на відпочинок і особисті потреби – 15 %. Час на ознайомлення з кресленням, на інструктаж майстра, одержання інструменту, заготовок і здачу партії деталей кількістю 30 шт. становить 5,5 год.
Задача 2.13
Бригада мулярів кількістю 12 чоловік за 40 робочих днів (два місяці) виконала цегельну кладку будови обсягом 520 м3 при нормі 484 м3. Визначте середній відсоток виконання норм виробітку кожним робітником бригади.
Задача 2.14
Після проведення та первинної обробки хронометражних спостережень за обробкою деталів на строгальному верстаті отримані такі хроноряди (у хвилинах):
установка заготовок вручну – 0,7; 1,2; 0,9; 2,5; 0,8; 1,6;
управління верстатом (пуск) – 0,2; 0,3; 0,4; 0,25; 0,7; 0,3;
строгана обробка – 3,5; 4,1; 3,8; 4,4; 3,7;
зупинка верстата і злиття заготовки – 0,5; 0,6; 0,4; 0,5; 0,7; 0,4.
Нормативні коефіцієнти стійкості: для 1-го хроноряду – 3,0; для 2-го хроноряду –2,0; для 3-го хроноряду – 2,5; для 4-го хроноряду – 4,0.
Визначити коефіцієнт стійкості хронорядів, за необхідності знехтувати екстремальними значеннями; розрахувати норму оперативного часу на всю операцію.