14.5.3. Сравнительные технико-экономические показатели коксовых батарей с камерами различного объема.

Переход страны к рыночным отношениям привел к постоянному изменению цен на все виды сырья конечную продукцию и работы. Поэтому представляется возможным спрогнозировать (с большой) степенью приближения) только капитальные затраты на строительство коксовых батарей и. в свободно конвертируемой валюте. Что касается эксплуатационных расходов, значительную их часть составляет заработ­ная плата обслуживающего персонала, которая на данном этапе не может быть предсказана.

Исходя из отмеченного, сопоставление разных вариантов развития коксового производства будущего производилось нами по капитальным затратам, выраженным в долларах США. Для прогнозирования капзатрат использован упрощенный вариант методики, в общих чертах изложенной в. Ориентировочно, погрешность прогноза не превышает 20% с вероятностью 95%. По ней выполнен ряд расчетов, результаты которых сведены в таблицах 35 - 37. При их проведении были приняты основные условия, типичные для коксохимических предприятий РФ. Принято, что время на обработку одной печи составляет 12 мин.

Результаты технико-экономических расчетов для комплексов коксовых батарей конструкции Гипрококса из используемых печей со сравнительно малым полезным объемом камер (менее 40 м³), которые (комплексы) имеют одинаковую производи­тельность. Как видно, батареи с полезным объемом коксовой камеры 21 м³ требуют самых больших капиталовложений (общих — 191 млн. долл. и удельных — 166 долл.год/т кокса), хотя они имеют и самый высокий КИПО (коэффициент использования полезного объёма) (364 т/м³ год). Для прочих типоразмеров печей уровни капиталь­ных затрат существенно меньше и близки друг к другу (общие - 155-161 млн. долл., удельные - 135-140 долл/т кокса). По уровню КИПО наихудшими являются печи с полезным объемом камеры 31 м³ и ее средней шириной 0,45 м (316 т/м³ год), а остальные типоразмеры печей и в этом отношении примерно равноценны (354-358 т/м³ год).

В таблице 35 сопоставлены результаты расчетов для больше­грузных коксовых батарей (существующих и проектируемых) разной производительности. Как видно, с увеличением производительности коксовой батареи от .930 до 1310 тыс. т /год, наращиванием полезного объема печных камер от 40 до 55 м³ и их средней ширины с 0,41 до 0,55 м возрастает число печей в батарее от 65 до 97, но снижается их КИПО с 354 до 245 т/м³ год. При этом общие капвложения увеличиваются со 126 до 197 млн. долл.; однако удельные капзатраты при средней ширине камеры 0,41 - 0,51 м остаются практически на одном уровне (135-139 долл.год/т кокса), а при увеличении ширины камеры до 0,55 м возрастают технико-экономические показатели коксовой батареи, особенно для ширококамерных печей. Так, для одноблочной батареи со средней шириной камеры 0,55 м КИПО возрастает с 246 до 284 т/м³ год, капвложения уменьшаются от 173 до 150 млн. долл., а удельные капзатраты - от 151 до 130 долл/т кокса.

В расчетах не были учтены затраты на улавливание и обезвре­живание вредных выбросов. По зарубежному опыту, количество последних примерно пропорционально количеству печей, выдаваемых за единицу времени. При одинаковой производительности (1150 тыс. т/год) в комплексе.

Из 3 коксовых батарей с печами, имеющими камеры со средней шириной 0,41 м и полезным объемом 21 м³, за сутки будет выдаваться в среднем 24-50-3/14,9=242 печи, а на одной коксовой батарее с печами, имеющими камеры- со средней шириной 0,6 м и полезным объемом 47,8 м - 24-95/21,6=106 печей, то есть в 2,3 раза меньше.

Соответственно уменьшатся и затраты на улавливание и очистку выбросов. Если принять, что эти затраты для комплекса из печей с камерами полезной емкостью 21 м³ составят 20% от капитальных затрат на строительство комплекса, то есть 38,2 млн. долл., то для ширококамерной батареи они составят 38,2/2,3=16,6 млн. долл.

Были также выполнены расчеты для варианта конструкции коксовых батарей с емкостью печных камер 69 м³,предлагаемых ВУХИНом. Получены следующие конструктивные параметры, м: габа­ритные размеры камеры: длина — 18,00; средняя ширина - 0,6; высота — 7.0; толщина стен - 0,095: толщина перекрытия - 1,72; межосевое расстояние - 1,57; уровень обогрева — 1,0. При производительности 1580 тыс. т /год кокса 6%-ной влажности количество печей в батарее из двух блоков составляет 96. Капзатраты на строительство такой батареи - 218 млн. долл., удельные капзатраты - 138 долл/т кокса.