- •Детали машин и основы конструирования
- •Детали машин и основы конструирования
- •Одобрено редакционно-издательским советом сти миСиС
- •Содержание
- •Введение
- •1. Кинематический расчет привода конвейера
- •1.1. Выбор электродвигателя
- •1.4 Вращающие моменты на валах
- •1.2 Передаточное отношение привода
- •1.3 Частоты и угловые скорости валов
- •1.5 Мощности на валах
- •2. Расчет червячной передачи
- •2.1 Выбор материалов червячной передачи
- •2.2 Определение допускаемых напряжений
- •2.3 Определение основных параметров передачи
- •2.4 Проверочный расчет передачи на усталостную на прочность
- •2.5 Коэффициент полезного действия передачи
- •Проверка прочности зубьев червячного колеса
- •2.7 Силы в зацеплении
- •Проверочный расчет зубьев колеса при
- •2.9 Тепловой расчет червячной передачи
- •3. Автоматизированное проектирование
- •Детали машин и основы конструирования
2.2 Определение допускаемых напряжений
Определение допускаемых контактных
[
]Н
и изгибных [
]F
напряжений
производят для менее прочной
детали передачи – червячного колеса.
Для этого находим:
Ресурс работы передачи в часах
Lh= Т 365 Кг 24 Кс (18)
Ресурс работы передачи в числе циклов перемены напряжений на зубьях колеса
60
Lh
(19)
где
- частота вращения колеса (
).
Коэффициент эквивалентности по контактным μн и изгибным μF напряжениям. Для типового режима нагружения (рис.2а) коэффициент эквивалентности принимают по таблице 2.3, для не типового, заданного циклограммой нагрузок (рис.2б), рассчитывают по формулам:
,
(20)
где
- вращающий момент, действующий в течение
количества циклов
;
-
кратковременный момент перегрузки с
количеством циклов за срок службы менее
50*103 циклов
Рис.
2. Циклограммы моментов (нагрузок)
Значения коэффициентов эквивалентности для типовых режимов нагружения
Таблица 2.3
Режим нагружения |
Коэффициент эквивалентности |
|
μн |
μF |
|
постоянная нагрузка - 0 |
1 |
1 |
тяжелый - I |
0,416 |
0,2 |
средний равновероятный - II |
0,2 |
0,1 |
средний нормальный - III |
0,121 |
0,04 |
легкий - IV |
0,081 |
0,016 |
особо легкий - V |
0,034 |
0,004 |
Эквивалентные числа циклов нагружения зубьев червячного колеса за срок службы передачи соответственно по контактным
и
изгибным
напряжениям.
,
(21)
Коэффициенты долговечности по контактным напряжениям и по напряжениям изгиба
(22)
Область значений коэффициентов:
КHL = [0,67…1,15], КFL = [0,54…1,0].
Для группы материалов I дополнительно находят коэффициент, учитывающий интенсивность изнашивания колеса
(23)
По формулам табл.2.4 находим допускаемые напряжения для расчета на сопротивление усталости
Таблица 2.4
Группа материалов |
Твердость червяка Н ≤ 350 HВ |
Твердость червяка Н ≥ 45 HRC |
[ ]F, МПа |
[ ]Н, МПа |
|||
I |
0,75 |
0,9 |
(0,25 +
0,08 |
II |
250
– 25 |
300 – 25 |
|
III |
175 – 35 |
0,22 |
|
Примечание. и - временные сопротивления при растяжении и изгибе, МПа.
Находим предельные допускаемые напряжения для проверки при перегрузке
Группа I |
[σHmax]=4σт |
[σFmax]=0,8 σт |
Группа II |
[σHmax]=2 σт |
[σFmax] =0,8 σт |
Группа III |
[σHmax]=1,65σви |
[σFmax]= 0,75 σви |
