4.8 Определение режимов резания и нормы времени на операцию 020

Переход 1. Установить, закрепить и снять заготовку

Вспомогательное время на переход зависит от способа установки характера выверки и массы заготовки и определяется по таблице 137 [17]

Т_в = 2 мин.

Переход 2. Запрессовать в расточенное отверстие ремонтную втулку

Норма времени на запрессовку одной втулки Т₀=0,69 мин по таблице 186 [17]

Поскольку запрессовка втулки требует наладки пресса средней сложности из таблицы 138[17] добавляем 2 минуты. Т_д=2 мин.

Тогда Т_н = 0,69+2+2= 4,69 мин.

4.9 Определение режимов резания и нормы времени на операцию 025

Переход 1. Установить, закрепить и снять заготовку

Вспомогательное время на переход зависит от способа установки характера выверки и массы заготовки и определяется по таблице 43 [4]

Т_в=1,70 мин.

Переход 2. Развернуть поверхность А за 1 рабочий ход

Припуск на обработку составляет Z_M =D_раз -D_отв/=25-24,9=0,1 мм [17].

где D_раз –диаметр развертки, мм;

D_отв –диаметр рассверливаемого отверстия, мм;

Количество рабочих ходов i=1 , тогда

t= Z_M/ (i*2) = 0,1/2=0,05 мм.

S_т =0, 45 мм/об [17, таблица 28]; S_ф=0,43 мм/ об;

V_T=17 м мин^-1[17, таблица 20];

Значение скорости корректируется в зависимости от марки обрабатываемого материала (Км), характера заготовки и состояния ее поверхности (Кх), марки режущей части резца (Кмр) и применения охлаждения (Кох). По таблицам 12-16 [4] назначаются Км = 0,7, Кх =1, Кмр=1, Кох=1. Корректирование заключается в умножении на поправочные коэффициенты:

V_р= V_T *Км* Кх * Кмр * Кох=17*0,7*1*1*1*1=11,9 м мин.^-1

Расчетное число оборотов шпинделя

n_p=318*( V_р/ D_св)=318*(11,9/29)=130 мин^-1Ближайшее значение оборотов у станка 1А616 составляет n_ф=120 мин^-1; [ прил.1[1]]

Основное время:

Т₀=L/( n_ф * S_ф), [17]

где L-расчетная величина обрабатываемой поверхности;

L=l+Y, [17]

где Y-величина врезания и перебега; 2,4 мм [17 ,табл.64]

L=29+2,4=31,4 мм.

Т₀=31,4/(120*0,43)=0,6 мин.

Вспомогательное время:

Т_В=1,7 мин. [4]

Дополнительное время:

Т_д=(Т_о+Т_в)К/100,

где К-процент дополнительного времени; К=8% [17 ,табл.7];

Т_д=(0,6+1,7)*8/100=0,18 мин.

Штучное время:

Т_шт = Т₀+ Т_В+ Т_д=0,6+1,7+0,18=2,48 мин.

Подготовительно-заключительное время:

Тпз =8 мин.[17 ,табл.67];

Норма времени:

Тн=Тшт+Тпз/1=2,48+8=10,48 мин.

5 Определение режимов резания и нормы времени на операцию 030:

Переход 1. Установить, закрепить и снять заготовку (см.карту эскизов 20141 к операции 030 приложение 2):

Вспомогательное время на установку и снятие детали выбирают из таблицы 90 [17]:

Т_в1=1,0 мин, Т_п.з=7 мин;

Переход 2. Шлифовать поверхность В

Глубина резания принимается t=0,01 мм [по таблице 5,прилож.]

Основное время находят по формуле [1, с.24]:

Т₀=L*К /(n*S_пр), мин,

где L-длина обрабатываемой поверхности с учетом времени и перебега шлифовального круга, мм; 22 мм.

n - число оборотов в минуту;

S_пр - продольная подача, мм/об; 1 мм/об (см.табл.5 в приложении) в зависимости от диаметра шлифования, длины шлифования и квалитета (врезное шлифование) S_пр=1 мм/об;

К_з - коэффициент зачистных ходов (принимают в пределах 1,2-1,7 в зависимости от требований к чистоте обработки; большое значение для более высокого класса чистоты).

n= 1000Vн/πd [17],

где Vн- скорость вращения детали, м/мин. (см.табл.5 в приложении) принимается 20 м/мин;

d-диаметр детали, мм;

n= 1000*20/3,14*45=20000/141,3=142 мин.^-1

Т_в2=1,0 мин [17 ,табл.90];

Т₀=22*1,5/(142*1)=66/120=0,23 мин.

Прибавочное время:

Тпр = (То+Тв)*Ппр/100 [17],

Ппр - процент прибавочного времени ,%; [17 ,табл.7];

Тпр=(0,23+2)*9/100=0,2 мин.

Штучное время:

Тшт=То+Тв+Тпр=0,23+(1+1)+0,2=2,43 мин.

Норма времени:

Тн=Тшт+Тпз/1=2,43+7/1=9,43 мин.