7. Устройство и принцип действия рму (прессово-сушильный способ) прессово-сушильная жиро-мучная установка

Установка (рис. 229) предназначена для переработ­ки тощего и жирного рыбного сырья на кормовую муку и технический жир.

Отечественная промышленность выпускает также установки производительностью 15 и 30 г сырца в сутки. Обе они однотипны и различаются только конструк­цией прессов и габаритами варильников и сушильных барабанов, а также линейными размерами некоторых транспортных устройств.

В состав установки входят: рыборезка 1, шнек 2 для подачи сырья, бункер-аккумулятор 3, снабженный элек­тронными уровнемерами 4, шнековый дозатор 5, ва-рильник 6, шнековый пресс 7, осадительная центрифу­га 8, шнек 9 для жома, сушильные барабаны 10, ороси­тельный конденсатор 11, шнек 12 для подачи сушенки, нория 13, мельница-дробилка 14, циклон 15, нория 16 для подачи муки, электромагнитный сепаратор 17, виб­рационное сито 18, сборные баки 19, грязевой сепара­тор 20, сборники 21, жировой сепаратор 22 и вакуум-выпарная установка 23. Кроме того, в линию входят трубопроводные магистрали: 24—для подачи пара,25— воды, 26—бульона, 27—жира и бак 28—для бульона.

Часовая производительность установки суточной производительностью 15 т сырца составляет 650 кг, избыточное давление пара 30 н/см², расход воды 6 м^ъ\ч, мощность электродвигателей 62 кет, занимаемая пло­щадь 220 м², общая масса установки 35000 кг.

8. Устройство и принцип действия бланширователей для консервов. Бланширователь непрерывного действия конструкции Калининградского цкб

Бланширователь (рис. 169) применяется на стацио­нарных (береговых) рыбоконсервных заводах для ча­стичного обезвоживания, варки и подсушки рыбы, уло­женной в консервные жестяные банки.

Состоит он из каркаса 1, конвейера 2, состоящего из двух параллельных цепей, связанных между собой прут­ками, на которые подвешивают банконосители 3, натяж­ного устройства 4, расположенного в зоне загрузочного стола 5. Конвейер зигзагообразно перемещается через камеру 6 для проверки и камеру 7 для подсушки рыбы. Привод, от которого приводится в движение конвейер, состоит из электродвигателя 8, бесступенчатого вариато­ра скорости 9 и спаренного двухступенчатого червячного редуктора 10. Пар в камеру для проверки рыбы подает­ся по паропроводу 11 через распылительное устрой­ство 12.

Над камерой подсушки установлен вентилятор 13, нагнетающий в нее воздух, подогреваемый в калорифе­ре 14.

Контрольные приборы, регистрирующие температуру в обеих камерах, расположены на щите 15, на котором смонтированы также магнитные пускатели. Банконоси-тели снимаются с цепного конвейера с помощью сбра­сывателя 16.

Имеется три варианта обезвоживания рыбы в сардиносушилке данной конструкции:

варка в первой камере острым паром при темпера­туре 100° С, подсушка во второй камере горячим возду­хом при температуре 130° С;

варка острым паром при температуре 100° С, подсуш­ка перегретым паром при температуре 160—170° С;

варка и подсушка в обеих камерах острым паром при температуре 100° С с включенным вентилятором. Про­должительность прохождения качалок с рыбой через первую камеру составляет 2/3, через вторую камеру 1/3 продолжительности всего процесса.

Наполненные рыбой банки устанавливают на банко-носители: на один банконоситель умещается четырнад­цать банок № 17 или десять банок № 19. Затем банко­носитель подвешивают на цепной конвейер в зоне за­грузочного стола, банконоситель поворачивается вверх дном, вследствие чего бульон из банок свободно стекает через решетки в поддон 17, расположенный под обеими камерами. Потеря влаги рыбой в процессе бланшировки составляет около 20% от массы ее. При выходе из аппа­рата банконосители автоматически снимаются с цепного конвейера. В зоне съема имеется предохранитель, оста­навливающий конвейер, если банконоситель не будет снят.

Продолжительность нахождения банок в аппарате 12—75 мин. Длина пути движения банконосителей в ап­парате около 45 м.