- •Устройство и принцип действия варильников периодического действия. Варочные котлы
- •Механизация загрузочно-разгрузочных этапов в работе автоклава. Механизация и автоматизация работы автоклава
- •Устройство и принцип действия коптильных печей непрерывного действия для холодного копчения. Установка туннельного типа для холодного копчения рыбы
- •Устройство и принцип действия коптильных печей непрерывного действия для горячего копчения. Сушильно-коптильная установка непрерывного действия
- •Устройство и принцип действия автоклавов периодического действия. Вертикальные автоклавы
- •Устройство и принцип действия паромасляной печи. Механизированная паромасляная печь без охладителя
- •Устройство и принцип действия рму (прессово-сушильный способ) прессово-сушильная жиро-мучная установка
- •Устройство и принцип действия бланширователей для консервов. Бланширователь непрерывного действия конструкции Калининградского цкб
- •Автоматическая обжарочная печь с электрическим обогревом
- •Устройство и принцип действия модернизированной обжарочной печи. Модернизированная паромасляная печь
- •Устройство и принцип действия печей с электрообогревом.
- •Устройство и принцип действия варильников непрерывного действия. Крабоварка непрерывного действия
Устройство и принцип действия варильников непрерывного действия. Крабоварка непрерывного действия
Машина (рис. 166) предназначена для варки и охлаждения крабовых конечностей с последующим использованием крабового мяса для производства консервов.
Состоит она из цепного ковшового конвейера, загрузочной площадки, охладителя, варочного аппарата, водяного и парового утилизаторов и привода.
Цепной конвейер 1 состоит из двух цепей, между которыми укреплены ковши, в которые загружают крабовые конечности.
Для направления цепей в варочном аппарате имеются направляющие шины 2, по которым катятся ролики цепей. По направлению движения ковшей укреплены направляющие прутки 3, препятствующие выпадению из ковшей крабовых ножек. Для выгрузки вареных ножек предусмотрена разгрузочная течка 4.
Загрузочная площадка 5 размещена над охладителем 6, представляющим собой барботер. С обеих сторон она ограждена перилами и снабжена двумя лестницами 7. Между правой и левой частями площадки укреплен стол 8 для приема крабовых конечностей.
Варочный аппарат 9 представляет собой сварной резервуар из нержавеющей стали. В нижней части резервуара расположены подшипники ведомого вала цепного конвейера. Резервуар заполняется морской водой, нагреваемой до кипения нагревателями 10, изготовленными из медных труб диаметром 25 мм и толщиной 1,5мм, завальцованных в решетки. Для подачи пара и отвода конденсата предусмотрены литые камеры. На выходе конденсата из камеры установлен конденсационный горшок.
За движением ковшей и уровнем воды наблюдают через смотровые стекла 11, а температуру контролируют с помощью термометра. Боковой люк 12 предназначен для очистки нагревателя от накипи.
Из варочного отделения отработавшая вода поступает в водяной утилизатор 13 (поверхность нагрева 13,9 м2), сварной корпус которого состоит из двух смежных камер, через которые проходит горячая вода из варочного резервуара. В корпусе утилизатора установлен змеевик из медных труб, по которому движется морская вода температурой около 5° С, нагревающаяся в утилизаторе до 50° С.
Паровой утилизатор 14 предназначен для дальнейшего подогрева воды за счет тепла конденсата, отходящего из паровых нагревателей. Состоит он из сварного резервуара с герметически' закрытой крышкой. Внутри резервуара помещен змеевик, по которому проходит конденсат. Вода, поступающая из водяного утилизатора, омывает змеевик и нагревается до 75° С. Пройдя паровой утилизатор, вода поступает в варочный резервуар, где доводится до кипения паровым нагревателем с площадью нагрева 7,8 м2.
Сваренные крабовые конечности проходят вдоль бар-ботера и холодной водой охлаждаются. Температура воды, поступающей в барботер, 5° С. Крабовые конечности охлаждаются примерно до 35° С.
Охлажденные конечности в зоне разгрузочного лотка специальной гребенкой выбрасываются из ковша, находящегося в наклонном положении. Загружают конечности в ковши вручную.
Приводная станция 15 состоит из электродвигателя, коробки скоростей, червячного редуктора, цепной и шестеренчатой передач. Благодаря коробке скоростей конвейер может двигаться со скоростью 0,59; 0,75; 0,93 и 1,18 м/мин. Переключают конвейер с одной скорости на другую двумя рычагами. Зубчатые передачи работают в масляной ванне.
