- •1)Истинная и средняя плотность. Методы её определения:
- •2)Средняя плотность и пористость материала.
- •3) Влажность и гигроскопичность материалов
- •4) Водонепроницаемость, водостойкость, водопоглощение.
- •5)Прочность, деформация, хрупкость
- •6)Теплопроводность и теплоемкость м-лов.
- •7)Огнестойкость и огнеупорность
- •8)Морозостойкость и химическая стойкость м-ла.
- •10)Основные породообразующие м-лы.
- •11)Изверженные горниые породы.
- •12)Осадочные горные породы.
- •9) Природные каменные м-лы. Определение и классификация.
- •13)Метаморфические горные породы.
- •14)Неорганические вяжущие. Опр-ия и класс-ия.
- •15)Строительный гипс. Получение и твердение, марка гипса.
- •16)Высокообжиговый гипс.
- •17)Известь строительная, получение и твердение.
- •18)Недожог и пережог. Гашение и и приминение извести.
- •19)Портландцемент. Сырье для получения.
- •20)Получение пц по сухому и мокрому способу.
- •21)Твердение пц.
- •22)Минералогический состав пц клинкера
- •23)Прочность и тонкость помола.
- •24)Водопотребность и сроки схватывания.
- •25)Продолжительность-хранения, тепловыделение, пропаривание.
- •26)Твердение цемента в различных условиях и методы ускорения.
- •27)Пуццолановый пц
- •28)Пластифицированный и гидрофобный пц
- •29)Керамические материалы.
- •30)Сырье для получения керамических м-лов.
- •31) Получение керамических м-лов.
- •32) Керамический кирпич.
- •33)Бетоны
- •34)Требования к щебню
- •35)Требования к песку
- •36)Требования к воде
- •37)Определение подвижности бетонной смеси
- •38)Опред-ие жесткости
- •39)Основной закон прочности бетона
- •40)Заводская технология приготовления бетона
- •41)Уплотнение бетона.
- •42)Прочность бетона
- •43)Легкие бетоны
- •44)Бетоны на пористых заполнителях
- •45)Св-ва легкиих бетонов.
- •46)Газобетон и пенобетон
- •47)Железобетон
- •48)Строительные р-ры.
- •49)Св-ва растворов
- •50)Органические вяжущие
- •52)Температура размягчения битумов
- •53)Вязкость и пенетрация битумов
- •54)Растяжимость битумов
- •55)Произ-во нефтяных битумов
- •56)Произво окисленных битумов
- •58)Битумы нефтяные вязкие
- •59)Битумы нефтяные твердые
- •60)Битумы нефтяные жидкие
- •61)Природные битумы
- •62)Асфальтобетон
- •68)М-лы из древесины
- •70)Металлы, пол-ие чугуна и стали
17)Известь строительная, получение и твердение.
Воздушная известь-продукт получаемый обжигом недоспекания известняков или других карбонатных горных пород:мела,известняка,доломита с содержанием глины не более 6%.Основной составляющей известняка является карбонат кальция CaCO3.
CaCO3 (900гр) CaO+ CO2↑
Обжигают известняк при температуре 900-1200С до возможно полного удаления CO2. Продукт обжига содержит кроме СаО также и некоторое количество окиси магния, образовавшейся в результате термической диссоциации карбоната магния. Чем выше содержание основных окислов (CaO+MgO) в извести,тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт.Гашение воздушной извести заключается в гидротации окиси кальция при действие воды на комовую негашенную известь:
CaO+H2O=Ca(OH)2.
Виды извести:
- комовая негашеная известь (кипелка)-живая известь
- для того,чтобы известь в вяжущее,ее измельчают-получаем негашеную молотую известь
- химич реакция-гидратация-гидратная известь
а)пушонки Ca(OН)2-тонкий продукт
Гашение сопровождается разогревом массы в следствии выделения значительного количества тепла.Для гашения извести в пушонку(в виде тонкого порошка) необходимо 32% воды от массы СаО.
б)известковое тесто-50% воды
в)известковое молоко-80% воды
Твердение извести происходит в воздушно-сухих условиях. Испарение воды вызывает слипание мельчайших частичек Са(ОН)2 в более крупные и кристаллизуются. Кристаллы срастаются друг с другом и образуют каркас Са(ОН)2+СО2=СаСО3+Н2О.
2 тип твердения-это взаимодействие извести с кремнеземом, кот-е осуществляется в специальных установках-автоклавах-это герметические сосуды.
Свойства извести:
- по содержанию MgO деляться на: кальциевую(MgO 5%), магнезиальную(MgO 5-20%),доломитовую(MgO 20-40%)
- активность извести характеризуетя суммарным колличеством активных СаО+MgO:
1 сорт-90%,
2 сорт-80%,
3сорт-70%
- скорость гашения определяется по времени достижения макс. температуры гашения(8мин,25мин,более 25мин)
18)Недожог и пережог. Гашение и и приминение извести.
Применение: на основе извести готовят водно-окрасочные составы; тесто входит в состав большинства штукатурных растворов; пушонка входит в состав строительной смеси, как пластифицирующая добавка; изготовление силикатного кирпича.
Пережог – когда t>1000, при этом пол-ся большие и плотные куски извести, поэтому если на этой извести готовить бетоны, то бетон затвердеет, а известь только потом гаситься начнет, а процесс гашения идет с увеличением объема => бетон разрушается.
Недожог – t<900, известняк не разложится и он будет присутствовать в виде инертного в-ва, как балласт, не обладающего вяжущими свойствами.
19)Портландцемент. Сырье для получения.
Гидравлическими вяжущими веществами наз такие вяжущие вещества,к-рые способны затвердевать и сохранять прочность как на воздухе,так и в воде.
Портландцементом называется гидравлические вяжущие вещество,полученное в результате тонкого измельчения клинкера,клинкер получают обжигом до спекания сырьеевых смесей,состоящих из карбонатной породы и глины в определенном отношении,что обеспечивает преобладания в них высокоосновных гидросиликатов кальция.
Сырье и производство: основным сырьем для получения клинкера яв-ся карбонатные породы(известняк,мел,доломит,глина)
Спекшаеся сырьевая смесь в виде зерен,размерами до 40 мм называется клинкером. Обжиг до спекания t=1450. Технология изготовления цемента-это приготовление сырьевой смеси,однородное перемешивание. Обжиг до 1450о. Помол. При помоле к клинкеру добавляют гипс от 1,5-3% для регулирования сроков схватывания гипса.
CaCO3 (известняк) 3 части
SiO2 Al2O3 Fe2O3 (глина) 1 часть
Цемент готовят сухим,мокрым и комбинированным способом. Обжиг чаще всего осуществляют во вращающихся печах.длина 150;185;230м.диаметр 4;5;7м.угол наклона 3-4⁰.
6 зон печи:
зона сушки(t=70-200)
зона подогрева(200-700)-выгорают органич примеси Al2O3* 2SiO
зона декарбонизации(700-1100)-начинается разложения карбоната кальция,образуется 2CaO* SiO2; CaO* Al2O3; 2CaO* Fe2O3. Самые большие затраты тепла.
зона зкзотермических реакций(1100-1300)-образуется 3CaO* Al2O3; 4CaO* Al2O3* Fe2O3. М-л агрегатируется в гранулы.(3СА; 4CAF)
зона спекания(1300-1450)- 3СА и 4CAF частично расплавляются и частично растворяется оксид кальция и 2CS. Обр: 3CaO*SiO (3CS)
зона охлаждения (1000⁰С)-окончательная фиксация структуры и состава.
При выходе из печи клинкер необходимо быстро охладить и после выдержки на складе его молют.