- •1)Истинная и средняя плотность. Методы её определения:
- •2)Средняя плотность и пористость материала.
- •3) Влажность и гигроскопичность материалов
- •4) Водонепроницаемость, водостойкость, водопоглощение.
- •5)Прочность, деформация, хрупкость
- •6)Теплопроводность и теплоемкость м-лов.
- •7)Огнестойкость и огнеупорность
- •8)Морозостойкость и химическая стойкость м-ла.
- •10)Основные породообразующие м-лы.
- •11)Изверженные горниые породы.
- •12)Осадочные горные породы.
- •9) Природные каменные м-лы. Определение и классификация.
- •13)Метаморфические горные породы.
- •14)Неорганические вяжущие. Опр-ия и класс-ия.
- •15)Строительный гипс. Получение и твердение, марка гипса.
- •16)Высокообжиговый гипс.
- •17)Известь строительная, получение и твердение.
- •18)Недожог и пережог. Гашение и и приминение извести.
- •19)Портландцемент. Сырье для получения.
- •20)Получение пц по сухому и мокрому способу.
- •21)Твердение пц.
- •22)Минералогический состав пц клинкера
- •23)Прочность и тонкость помола.
- •24)Водопотребность и сроки схватывания.
- •25)Продолжительность-хранения, тепловыделение, пропаривание.
- •26)Твердение цемента в различных условиях и методы ускорения.
- •27)Пуццолановый пц
- •28)Пластифицированный и гидрофобный пц
- •29)Керамические материалы.
- •30)Сырье для получения керамических м-лов.
- •31) Получение керамических м-лов.
- •32) Керамический кирпич.
- •33)Бетоны
- •34)Требования к щебню
- •35)Требования к песку
- •36)Требования к воде
- •37)Определение подвижности бетонной смеси
- •38)Опред-ие жесткости
- •39)Основной закон прочности бетона
- •40)Заводская технология приготовления бетона
- •41)Уплотнение бетона.
- •42)Прочность бетона
- •43)Легкие бетоны
- •44)Бетоны на пористых заполнителях
- •45)Св-ва легкиих бетонов.
- •46)Газобетон и пенобетон
- •47)Железобетон
- •48)Строительные р-ры.
- •49)Св-ва растворов
- •50)Органические вяжущие
- •52)Температура размягчения битумов
- •53)Вязкость и пенетрация битумов
- •54)Растяжимость битумов
- •55)Произ-во нефтяных битумов
- •56)Произво окисленных битумов
- •58)Битумы нефтяные вязкие
- •59)Битумы нефтяные твердые
- •60)Битумы нефтяные жидкие
- •61)Природные битумы
- •62)Асфальтобетон
- •68)М-лы из древесины
- •70)Металлы, пол-ие чугуна и стали
20)Получение пц по сухому и мокрому способу.
Сухой способ
Дробленные сырьевые м-лы высушиваются и точно измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химич состава обжигается во вращающихся или шахтных печах. При сухом способе производства цемента на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккал/кг клинкера,при мокром-1200-1600 и выше ккал/кг клинкера.
Сухой способ экономически целесообразен тогда,когда сырьевые м-лы имеют низкую влажность и по возможности однородный химич состав и в результате суммарный расход тепла на обжиг этих м-ов при мокром способе. Установлено,что экономически целесообразно применять сухой способ при влажности сырья до 12%
Мокрый способ
Твердые сырьевые м-лы-известняк,мергель,глинистые сланцы-после их дробления тонко измельчаются в присутствии воды в мельницах и образуют сметанообразную массу-шлам. Мягкие сырьевые-мел,глина и др-после предварительного дробления полагаются в большую катушку,где при перемешивании с водой образуют однородный шлам. Меловой и глиняный шламы при необходимости тонко измельчаются в мельницах,поступают в бассейны,где корректируются и усредняются до заданного химического состава,и затем готовый шлам напрвляется для обжига в печь.
21)Твердение пц.
Твердение-процесс,когда цементное тесто теряет свою подвижность и постепенно переходит из тестообразного состояния в более твердое,с последующим образованием цементного камня.
Цементное тесто,приготовленное путем смешивания цемента с водой,имеет три периода твердения. Вначале,в течение 1-3 ч после затворения цемента водой,оно пластично и легко формуется. Потом наступает схватывание,заканчивающееся через 5-10ч после затворения; в это время цементное тесто загустевает,утрачивая подвижность,но его механическая прочность еще невелика. Переход загустевшего цементного теста в твердое состояние означает конец схватывания и начало твердения,которое характерно заметным возрастанием прочности.
22)Минералогический состав пц клинкера
Минералогический состав: аллит 3СаO*SiO,важнейший минерал,обладает большой активностью в р-ции с водой,особенно в начальные сроки,быстро твердеет и наберает высокую прочность.;белит 2CaO*SiO,значительно менее активен,чем алит. При длительном твердние его прочность возрастает.;целит 3CaO*Al2O3,самый активный минерал вызывает ранее структурообразование в цементном тесте и ускоряет сроки схватывания.; 4 CaO* Al2O3* Fe2O3,между аллитом и белитом по быстроте твердения.прочность ниже чем у аллита и выше чем у белита.
В цементе не желательны Са (1%) и Mg (5%)
23)Прочность и тонкость помола.
Хар-ся маркой: М400,450,500,550,600 кгс/см2
, где цифры – предел прочности при сжатии с учетом … при изгибе стандартных образцов балочек изготовленных при в/ц=0,4, твердеющих 28 суток, при т=20+-2гр и влажности 95-100%
Точное значение предела прочности при сжатии наз-ся активностью цемента, а округленное в меньшую сторону маркой. Цемент твердеет постепенно, на 3 сутки твердения 40-50%, на 7 50-60% и затем рост прочности замедляется, мах 28 сут
Тонкость помола портландцемента существенно влияет на его свойства, она обуславливает суммарную поверхность зерен цемента в единице массы. Чем тоньше помол, тем полнее использован цемент в образовании цементного клея. Тонкость помола определяют просевом высушенной навески цемента 50 г через сито №008. (не менее 85% от веса пробы)