1.2. Габаритне креслення (загальний вигляд виробу)

Баня із зручностями і купіллю

Проектована площа – 47м²

Загальна площа – 12,16 м²

Фасад 1

Фасад 2

Фасад 3

Фасад 4

План 1 поверху

Роздягалка

14.7 м

Парна

6,35м

2. Технологічний процес

2.1 Опис технологічного процесу

Технологічний процес механічної обробки круглих лісоматеріалів буде здійснюватися в цеху механічної обробки деревини. Він буде проходити на базі одного потоку:

1. Механічна обробка круглих лісоматеріалів;

Технологічний процес механічної обробки круглих лісоматеріалів буде проходити в такому порядку:

Посортовані колоди по діаметру, а саме більше діаметра готової колоди на 20мм привозять на склад сировини, де вони розморожуються (в зимовий період часу) і поступають на перший етеп механічної обробки лісоматеріалу-оциліндрування.

Для цієї операції ми обрали верстат «Терміт 280У» на якому крім оциліндрування також відбуваються операції: нарізання компенсаційного і укладального пазу, а також фрезерування рівної площини під вікна.

Терміт 280 У – це універсальний оциліндровочний верстат роторного типу, призначений для оциліндрування деталей зрубів, бруса (залежно від встановленого оснащення) з круглих лісоматеріалів. Конструкція верстата дозволяє отримувати оциліндровані деталі діаметром від 160 до 280 мм з градацією через 1мм.

Він скадається з потужної станини яка забезпечує високу стійкість і мінімізує вібрації при виробництві бруса. В цьому верстаті присутні п’ять двигунів загальною потужністю 72,2кВт, які приводять врух: ротор, механізм подачі і фрези, для компенсаційного та укладального пазу.

Ми обрали цей верстат, тому, що він забезпечує точність і максимальну якість оциліндрування, тобто максимально точно:

• оциліндровує колоду;

• фрезерує компенсаційний паз;

• фрезерує укладальний паз;

• Фрезерує рівну площину.

Процес обробки на верстаті буде проходити по такій схемі:

Ланцюговий транспортер, який починається зі складу сировини, подає колоду у вальці оцилиліндровочного верстата, які забезпечують подальший рух колоди самостійно. Тоді з установленою швидкістю подачі 4м/хв верстат починає оциліндровувати колоду. Зразу після цієї операції верстат нарізає два пази – зверху і знизу перпендикулярно. Вони слугують для направляючих роликів, а верхній використовується ще як і компенсаційний паз. Знизу, зразу після направляючого ролика йде фреза, яка підбирається по діаметру оциліндрованої колоди і фрезерує укладальний паз по глибині направляючого пазу. Фрезерування рівної площи відбувається зверху після направляючого ролика.

Після оциліндрування, колоди по роликовому транспортеру поступають до чашконарізного верстата Марки DFPP 240.

Чашконарізний верстат Марки DFPP 240 призначений для:

1. фрезерування чашок під прямим кутом і кутом 30 градусів;

2. торцювання колоди в розмір;

3. свердління отворів під нагелі в оциліндрованних і повздовжньо

профрезерованих дерев'яних колодах діаметром 160-300мм.

Перевага цього верстату полягає в тому, що він є багато функціональний і водночас займає малу виробничу площу. Він складається із станини, на якій кріпляться: торцювальний, фрезерувальний і свердлильні вузли. Ці вузли приводяться в рух за допомогою електродвигунів загальною потужністю 7,5 кВт. Також у цьому верстаті використовується пневмо подача шпиндельної бабки, це забезпечує менші витрати електроенергії. Обслуговування цієї системи дешеве і надійне. Для подачі заготівок у верстат, використовується ланцюговий транспортер.

Завдяки високоякісним інструментам цього верстата, ми будемо отримувати максимально точно оброблені, і максимальну якість колод(деталей) призначених для будування будинку, саме тому ми обрали цей верстат.

Процес обробки буде проходити по такій схемі:

Потрапивши на верстат колода торцюється з одного боку, після чого до упору(цей метод в подальшому дозволяє дотримуватися максимальної точності при будуванні будинку) на певній відстані і підібраною по діаметру фрезою фрезерується чашка(їх кількість залежить від плану будинку), після чого за тим самим методом «до упора» сверляться отвори під нагелі кожих 1,5м. Вкінці остаточне торцювання по розміру.

Після цієї операції колоди тільки по торцьовані подаються на розкрійний верстат.

Для того, щоб отримати укладальну колоду для будинку, нам необхідно розпилити її навпіл, тому для повздовжнього розкрою оциліндрованої колоди ми обрали верстат Марки TD 500.

Верстат марки TD 500 призначений для розкрою круглих лісоматеріалів малих і середніх діаметрів з високою продуктивністю. Верстат має велику потужністю і високу швидкістю розпилення, і є незамінним при розпилюванні колод діаметром від 100 до 480 мм. На виході з верстата можна отримати двухкантний брус, два обаполки і дві двухкантні дошки. Верстат оснащений двома валами. На кожному валу можна встановити 4 пили. Подача заготовки здійснюється ланцюговим транспортером. Верстат зручний в експлуатації, має невеликі габарити і малі витрати електроенергії, дозволяє скоротити об'єм відходів при розпиленні.

Після всіх операцій колоди відправляються на склад сировини.