2.5. Розрахунок річної виробничої програми

Розрахунок річної виробничої програми, в цеху що проектується, проводимо по основному технологічному обладнанню, яким є оциліндрувальний верстат марки Терміт 280У

1.Визначаємо номінальний фонд робочого часу в рік за формулою (9):

Тном = [ Тк. –(m + n) ] х С х tзм х Кф. ; год. (9)

де:

Тк. –календарна кількість днів у році, шт.;

m – кількість вихідних днів у році, шт.;

n – кількість святкових днів у році, шт.;

С – кількість робочих змін за добу, шт.;

tзм – тривалість одної зміни, год. ;

Кф. – коефіцієнт, який враховує простої обладнання по технологічним причинам; Кф.=0,93-0,95 для верстатів, для робочих місць - Кф.=1,0.

Приймаємо номінальний фонд робочого часу в рік для двозмінної роботи обладнання Тном =3900 год.

2.Визначаємо ефективний фонд робочого часу в рік за формулою (10):

₍₁₀₎

де:

%_рем – відсоток на ремонт; (Для оциліндровального верстату марки

Терміт 280У, згідно таблиці Д-52 додатку, він становить %_рем = 2%).

3.Визначаємо річну виробничу розрахункову програму за формулою (11):

Аріч.розр. =

де:

Кзав. –максимальний коефіцієнт завантаження обладнання; (Приймаємо Кзав.=0,97)

Н_{Σ1000 вир.}– загальна кількість верстато-годин на 1000 виробів, год;

Згідно розрахунків (див. пункт 2.4. „Розрахунку технологічного обладнання”) вона становить - Н_{Σ1000 вир} = 4188,08 год.

Аріч.розр. =

4.Приймаємо річну виробничу програму

Аріч.пр. = 885 шт/рік

4. Виробничі, адміністративно-побутові та допоміжні приміщення

4.1. Розрахунок площі робочих місць

Розрахунок площі робочих місць на одиницю обладнання ведемо по окремому обладнанню та зводимо в таблицю :

Таблиця

Назва обладнання та робочих місць	Марка, тип модель	Площа робочого місця на одиницю обладнання м2	Кількість обладнання або робочих місць, шт	Загальна площа м2
Верстат оциліндровальний	Терміт 200У	102	1	102
Верстат чашконарізний	DFPP 240	42	2	84
Верстат круглопиляльний	ТD 500	67	1	67
Разом:				Sр.м=253

4.2. Розрахунок площі для складів та міжопераційних витримок

Площу для складів та міжопераційних витримок і цехових проміжних складів визначаємо для всього технологічного процесу за прийнятими технологічними режимами. Цю площу визначаємо за формулою (12):

(12)

де:

Q – середньогодинний розхід матеріалу, м³;

Середньогодинний розхід матеріалу визначаємо за формулою (13):

(13)

V – об’єм матеріалу для виготовлення виробів на річну

програму, м³;

Тн – номінальний фонд робочого часу в році, год;

n – кількість робочих місць, біля яких зберігаються матеріал, шт;

t - час зберігання матеріалу, год; (1-16год)

Кск – коефіцієнт площі вхідного та вихідного складу;(0,84)

Н – висота штабеля, м;

Кп – коефіцієнт заповнення складів та місць витримок;(0,6)

Км – коефіцієнт заповнення штабеля;(0,4)