- •1 Расчетно-технологическая часть
- •1.2 Расчет годовой производственной программы
- •1.3 Расчет численности производственных рабочих
- •1.4 Расчет числа постов для зон то, тр и диагностирования
- •2.2 Схема технологического процесса
- •2.4 Подбор технологического оборудования
- •2.5 Расчет производственных площадей
- •3 Технологическая карта
- •4 Охрана труда
- •5 Конструкторская часть
2.5 Расчет производственных площадей
Площадь зоны диагностики Fагр, м2, определяется по формуле
,
где КП – коэффициент плотности расстановки оборудования;
FОБ – суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, м2;
Принимается размер зоны агрегатного участка ( без двигателей)
площадью Fагр=81 м2, с размерами
9×9 м. Данная площадь позволяет разместить оборудование согласно норм и правил
Таблица 5 – Перечень технологического оборудования и оснастки
Наименование |
Модель оборудования |
Коли-чество, штук |
Размеры длина×ширина, мм×мм |
Общая площадь, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Пресс ручной |
Корвет 591 |
1 |
270×190 |
0,05 |
Станок сверлильный настольный |
Р-175М |
1 |
550×330 |
0,18 |
Стеллаж для деталей |
Собств. изг. |
1 |
1000×400 |
0,8 |
Стол для контроля и сортировки деталей |
Собств. изг. |
1 |
2000×800 |
1,6 |
Кран-балка |
1 т |
1 |
- |
- |
Стенд для обкатки редукторов |
Собств. изг. |
1 |
2000×1200 |
2,4 |
Стенд для ремонта редукторов задних мостов
|
Собств. изг. |
1 |
850×700 |
0,6 |
Стенд для ремонта КПП |
Собств. изг. |
1 |
700×700 |
0,49 |
Стенд для ремонта передних и задних мостов |
Собств. изг. |
1 |
1100×750 |
0,83 |
Стенд для ремонта рулевых механизмов |
Собств. изг. |
1 |
800×600 |
0,48 |
Ванна для мойки деталей |
Собств. изг. |
1 |
650×350 |
0,23 |
Установка для мойки узлов и деталей |
М216Е2 |
1 |
4332×2200 |
9,53 |
Шкаф для приборов |
Собств. изг. |
1 |
1000×500 |
0,5 |
Верстак слесарный |
К53 |
3 |
600×1400 |
3,36 |
Ларь для отходов |
Собств. изг. |
1 |
500×400 |
0,2 |
Ларь для обтирочных материалов |
Собств. изг |
1 |
1000×500 |
0,5 |
3 Технологическая карта
В данном разделе проекта разработана технологическая карта ТО систем охлаждения и смазки механизмов марки автомобиля МАЗ-5335. Технологический процесс представляет собой совокупность операций, которые выполняются в определенной последовательности с помощью различного инструмента, приспособлений с соблюдением технических указаний и требований.
Технологическая карта представлена в приложении А.
4 Охрана труда
Требования к оборудованию, инструменту:
- Оборудования и приспособления должны быть чистыми и исправными;
- управление оборудованием должно быть удобным и лёгким;
- передаточные механизмы, такие как, ременные, зубчатые и т.п., должны быть ограждены;
- все ограждения должны иметь электрическую или другую блокировку, отключающую механизмы, если опасная зона не закрыта;
- поворотные стенды должны иметь фиксирующее приспособление для установки стендов в удобное для работы положения, а так же приспособление, обеспечивающее быстрое и надёжное крепление агрегатов;
- для удобства в работе стенды должны иметь лотки или ящики для инструмента и мелких деталей, а что бы не загрязнять рабочего места – поддоны для сбора масла и промывочных жидкостей, стекающих из различных агрегатов;
- прессы должны быть снабжены оправками для выпрессовки и запрессовки различных деталей;
- стационарное оборудование необходимо устанавливать на фундаменты и надёжно крепить болтами;
- основное требование к подъёмно – транспортному оборудованию – обеспечить главный безопасный подъём, опускания агрегатов и остановку его на любой высоте;
- для удобства работы, снижения утомляемости и повышения производительности труда следует пользоваться различными пневматическими, гидравлическими и другими приспособлениями;
- при использовании съёмников следить за тем чтобы захваты съёмников обеспечивали плотное и надёжное прилегание и захватывание
снимаемой детали;
- все инструменты перед началом работы должны быть осмотрены мастером и в случае неисправности отданы в инструментальную для замены;
- типы и размеры инструментов ( гаечные ключи, отвёртки) должны быть указаны в технологических картах, вывешенных на рабочих местах;
- инструменты всегда должны быть чистыми и сухими;
- деревянные рукоятки инструментов должны быть гладкими, без сучков, трещин, задирав и изготовлены из твёрдых и вязких пород;
- важно чтобы рукоятки инструментов были плотно и правильно укреплены.Рукоятки молотков и кувалд насаживают строго перпендикулярно к продольной оси инструмента и расклинивают завершёнными металлическими клиньями;
- молотки, кувалды должны иметь слегка выпуклую, без выбоин и трещин, не косую и не сбитую поверхность бойка. Все, воспринимающие удар инструменты (зубило, бородки и другие ) не должны иметь трещин;
- гаечные ключи должны быть исправными и строго соответствовать размеру гаек и головок болтов, обеспечивать удобство использования или обладать высокой прочностью и износоустойчивостью;
- раздвижные инструменты – клещи, ножницы, кусачки, плоскогубцы разводные гаечные ключи необходимо содержать в полной исправности, периодически смазывать трущиеся части и предохранять их от ржавления;
- инструменты, изготавливаемые собственными средствами, должны отвечать требованиям ТУ и ГОСТа.
Требование к безопасности труда при выполнении основных работ:
- использовать стенды для монтажно – демонтажных работ, соответствующие своему назначению;
- надёжно закреплять агрегаты;
- работать без заземления электрооборудования запрещается;
- при работе с пневматическим инструментом подача воздуха
разрешается только после установки инструмента в рабочее положение;
- присоединять, отсоединять шланги к пневматическим инструментам разрешается только после выключения подачи воздуха;
- паяльные лампы, электрические и пневматические инструменты разрешается выдавать только лицам прошедших инструктаж;
- снятие деталей (например пружин) требующие приложения значительных усилий, следует производить при помощи съёмников;
- агрегаты и узлы массой более 20 кг. Допускается поднимать и перемещать только с помощью подъёмно – транспортного оборудования;
- мойку и очистку деталей и агрегатов необходимо производить в моечных установках или ёмкостях специально предназначенными для этого веществами;
- при работе с зубилами и иными инструментами для рубки металла, рабочие должны быть обеспечены защитными очками;
- ключи должны подбираться по размерам гаек и болтов;
- не разрешается работать гаечными ключами с непараллельными, изношенными губками. Запрещается подкладывание металлических пластинок между гранями гайки и ключа, удлинение рукоятки ключа путем присоединения другого ключа или трубы.
Требование к производственным помещениям:
- высота помещений от пола до потолка должна быть по санитарным нормам не менее 3,2м, при этом высота помещений от пола до низа выступающих конструктивных элементов покрытий или перекрытия должна быть не менее 2,6м;
- площадь помещения на одного работающего должна быть не менее 4.5м2;
- полы помещения должны быть ровными, обеспечивать гладкую
нескользящую поверхность, удобную для очистки и удовлетворять гигиеническим и эксплуатационным требованиям данного помещения;
- помещение агрегатного отделения должно оборудовано вентиляцией;
- производственные участки, на которых могут выделяться вредные вещества, пары, пыль, должны изолироваться от других помещений;
- помещения по обкатке и испытанию двигателя на стенде, должны выполняться в отдельных помещениях изолированных от остальных стенами или перегородками;
- помещение должно быть оборудовано водяным или паровым отоплением, также должен иметься подвод воды;
- помещение агрегатного отделения должно оборудоваться производственной канализацией, к которой подключаются моечная установка, система охлаждения стенда для обкатки и испытанию двигателя;
- все помещения производственных отделений должны иметь боковое естественное освещение через окна в наружных стенах. Отношение площади световых проёмов к площади пола должно быть 0,20 – 0.30;
- помещение должно оборудоваться общим и местным освещениями. Искусственное освещение не должно оказывать слепящего действия;
- цветовую отделку потолков, стен, перегородок, балок, полов и др. частей здания , а так же технологическое оборудование следует предусматривать преимущественно в светлых тонах. Цветовая отделка должна регулярно возобновляться.
Требование к применению средств защиты работающих:
Работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи специальной одежды и обуви, предохранительных приспособлений.
Меры противопожарной безопасности на предприятиях автомобильного транспорта:
- в целях исключения возможности загорания горючих материалов электросварочные работы непосредственно на автомобиле следует производить согласно требованиям ГОСТ 12.3.003 – 75;
- территория АТП должна быть ограждена сплошным забором, в котором устраивают специальные пожарные выезды (ворота);
- должно быть предусмотрено дежурство водителей в выходные дни;
- в помещениях на открытых местах должна быть вывешана инструкция о мерах пожарной безопасности, план эвакуации и табель боевого расчёта ДПД;
- в местах где возможно появление статического электричества, должны быть предусмотрены заземляющие устройства;
- неисправности в электросетях и электроаппаратуре, которые могут вызвать КЗ. Или искрение, должны немедленно устраняться;
- горячие поверхности трубопроводов в помещениях, где они могут вызвать опасность воспламенения материалов или взрыва газов, должны изолироваться негорючими материалами.
В производственных помещениях запрещается:
- курить в местах не предусмотренных для этой цели;
- производить работы с применением открытого огня в не предусмотренных для этой цели местах;
- пользоваться открытым источником огня для освещения при проведении ремонтных работ;
- использовать для дополнительного обогрева помещения электронагревательные приборы, с открытыми нагревательными элементами;
- поручать ремонт агрегатов лицам не имеющей соответствующей квалификации;
- использовать для дополнительного обогрева помещения - запрещается мыть агрегаты и детали легковоспламеняющимися жидкостями.
Противопожарное оборудование и инвентарь.
В системе противопожарных мероприятий важное место занимает своевременное оповещение о пожаре. Для этой цели применяют электрическую пожарную сигнализацию, ручную или автоматическую.
Требования к противопожарному оборудованию:
- весь пожарный инвентарь и оборудование следует постоянно содержать в исправном состоянии, размещать на видных местах и обеспечивать к ним беспрепятственный доступ;
-
необходимо иметь по одному огнетушителю
на каждые 50 кв.м. площади, не менее двух
на каждое отдельное помещение, кроме
того, следует устанавливать ящики с
сухим просеянным песком из расчёта 0,5
м
на
100 кв.м. площади. Эти ящики окрашивают в
красный цвет и снабжают лопатой или
совком;
- устанавливают щиты с противопожарным инвентарём: лопатой, ломом, пожарным топором, ключом от водопроводного крана, у щитков устанавливают бачки с водой и ящики с песком;
-
не допускается хранение огнетушителей
с зарядом, включающие углеродные
соединения непроветриваемых помещениях
площадью менее 15м
;
- огнетушители необходимо размещать на высоте не более 1,5м. от уровня пола, до нижнего торца огнетушителя и на расстоянии не менее 1,2м. от края двери при её открытии;
- конструкцию и внешнее оформление тумбы или шкафа для размешения огнетушителей делают так, чтобы можно было легко определить тип хранящегося в нем огнетушителя;
- в зимнее время пожарные гидранты необходимо утеплять во избежание замерзания;
- широкое применение в борьбе с огнём находят огнегасительные пены и порошки. Пену дают пенные огнетушители ОП-3; ОП-4; ОП-5. Длина струи пены огнетушителя 6 -7 м, время действия 70 сек;
- пожарные гидранты, гидранты-колонки и пожарные краны необходимо не менее 1 раза в 6 месяцев подвергать Т.О. и проверять их работоспособность пусков воды;
- для указания местонахождения воды, пожарной техники и
огнетушащего средства применяют указательные знаки по ГОСТ 12.4.02 – 76,
знаки размещают на высоте 2-2,5м.
