7 Порядок выполнения работы

1) Ознакомиться с материалом методического пособия.

2) Ознакомиться с техникой безопасности при электродуговой сварке.

3) В лаборатории сварки ознакомиться с конструкцией установок для автоматической и полуавтоматической сварки; расшифровать их марки; указать технические характеристики.

4) Подобрать режимы автоматической сварки под слоем флюса для заданных образцов (приложение 1).

5) Очистить металлической щеткой пластины из стали, собрать в стык и закрепить в приспособлении.

6) Произвести автоматическую сварку под флюсом сварочным автоматом ТС-17М.

7) Замерить ширину шва, сломать по шву сваренные пластины, замерить высоту усиления шва и глубину провара.

8) Оценить (визуально) по ширине шва и излому его качество.

9) Заполнить таблицу 1

10) Привести примеры автоматической и полуавтоматической сварки при изготовлении изделий и ремонте техники.

Таблица 1 Режимы автоматической сварки под слоем флюса

Наименование изделия	Марка материала	Толщина изделия, мм	Марка и диаметр электродной проволоки, мм	Сила тока, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/с

Практическое занятие №6.

Механизация и автоматизация процессов дуговой сварки

1 Цель работы

Изучить оборудование и аппаратуру для газовой сварки, научиться выбирать соответствующий наконечник горелки, обеспечивающий оптимальный расход ацетилена.

2 Задание

2.1 Ознакомиться с техникой безопасности при газовой сварки

2.2 Ознакомиться с оборудованием и технологией газокислородной сварки.

2.2 Определить мощность пламени, номер наконечника и диаметр присадочной проволоки для свариваемых пластин заданной толщины.

2.3 Очистить металлической щеткой пластины из стали, собрать под прихватку, попарно прихватить и сварить пластины в один проход.

2.4 Замерить ширину шва, сломать по шву сваренные пластины, замерить высоту усиления шва и глубину провара.

2.5 Оценить (визуально) по ширине шва и излому его качество.

2.6 Разработать технологию газокислородной сварки конкретного изделия и заполнить таблицу 1 (по заданию преподавателя).

3 Общие сведения

Газокислородной сваркой называется процесс сварки плавлением, при которой место соединения свариваемых изделий нагревают до расплавления кромок высокотемпературным газовым пламенем, которое получают при сгорании горючего газа в атмосфере кислорода.

Горючие газы, применяемые при сварке: ацетилен – C₂H₂, пропан – C₃H₈, бутан – C₄H₁₀, метан – CH₄ (природный газ содержит до 95% метана), водород, пары бензина и керосина и др.

Ацетилен C₂H₂ получают при взаимодействии карбида кальция с водой в ацетиленовых генераторах: CaC +₂2H2O = C₂H₂ + Ca(OH)₂.

При разложении 1кг карбида кальция получают 0,25 – 0,3м³ ацетилена.

Ацетилен – бесцветный газ с характерным запахом: он легче воздуха; при горении в технически чистом кислороде образует пламя, имеющее температуру 3150⁰С. При содержании в воздухе от 2,8 до 65% ацетилена образуется взрывоопасная смесь. Ацетилен воспламеняется при температуре 420⁰С. Становится взрывоопасным при сжатии свыше 0,18 МПа, а также при длительном соприкосновению с медью, серебром и их сплавами.

В зависимости от соотношения кислорода и ацетилена (отношение В=О₂/С₂Н₂ называется коэффициентом смеси) различают:

1. Нормальное пламя при О₂:С₂Н₂=1,0 – 1,2 применяется при сварке большинства сплавов, в том числе конструкционных сталей.

2. Окислительное пламя при О₂:С₂Н₂>1,0 применяют при сварке медных сплавов и при пайке.

3. Науглероживающее пламя при О₂:С₂Н₂<1,0 применяют при сварке чугуна и наплавке твёрдых сплавов на лезвия почвообрабатывающих органов.

Рисунок 1. Схема сварочного пламени: 1-ядро, 2-восстановительная (рабочая) зона, 3-окислительная зона.

Сварка пропаном производится с избытком кислорода О₂: С₂Н₈ = 3,5 .. 3,8, что вызывает окисление металла шва. Для предотвращения этого сварку пропаном производят проволокой, содержащей раскислители Mn и Si: Cв-08ГС ,Св-12ГС, Св-08Г2С и др.