47.Раскрой пиломатериалов на прямолинейные и криволинейные заговки. Припуски на обработку. Способы и схемы раскроя, оборудование. Пути повышения полезного выхода.

Способы раскроя пиломатериалов

Раскрой пиломатериалов производится двумя способами - групповым и индивидуальным. Групповой раскрой осуществляется по общей схеме для всех пиломатериалов данного размера без учета их качества. Индивидуальный способ предусматривает учет качества каждой доски.

Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность

Основные схемы раскроя имеют следующий состав и последовательность операций:

1 схема – поперечно-продольная: торцевание досок; раскрой отрезков по ширине.

2 схема – продольно-поперечная: раскрой досок по ширине; торцевание реек.

3 схема – с разметкой досок: разметка пласти доски в зависимости от её качества; затем операции по 1 или 2 схеме.

4 схема - с фрезерованием верхней пласти доски: фрезерование пласти, разметка, затем операции по 1 или 2 схеме.

5 схема - торцевание досок с вырезкой дефектных мест, разметка от-резков, выпиливание заготовок (в основном криволинейного контура).

6 схема - фрезерование пласти, торцевание с вырезкой дефектных мест, склеивание на зубчатый шип по длине, калибрование по толщине, раскрой на заготовки.

7 схема - торцевание, склеивание по длине на зубчатый шип, торцо-вание на мерные отрезки, фрезерование кромок и пласти, склеивание щита, раскрой по ширине на заготовки, калибрование заготовок.

8 схема - раскрой досок на рейки, торцевание реек с вырезкой де-фектных мест, склеивание реек в непрерывный брус, раскрой бруса на заго-товки.

9. Фрезерование пласти, торцевание на отрезки с вырезкой дефектных мест, опиливание кромок у необрезных досок, фугование кромок и склеивание щитов, разметка и выпиливание криволинейных заготовок.

Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.

Важнейшим критерием эффективности раскроя является коэффициент полезного выхода, Р.

Р= 100%,

где V_з – объем полученных при раскрое заготовок, м³;

V_м - объем раскроенных пиломатериалов, м³.

Предварительная строжка повышает выход заготовок до 12%, кроме этого улучшаются условия для дальнейшей обработки, т.к. с досок удалена пыль и песок, затупляющие режущий инструмент. Поверхность после окончательного строгания получается более гладкой без сколов и вырывов волокон. Этому способствует и уменьшение толщины снимаемого слоя. Кроме того, калибрование досок улучшает условия заделки сучков пробками и сращивание коротких отрезков.

Оборудование для продольного и поперечного раскроя

Из станков с механической подачей наиболее совершенным являются прирезные станки с гусеничной подачей типа ЦДК-4-3 и ЦДК-5-2. Эти станки обеспечивают высокую прямолинейность реза без применения направляющей линейки. Предельные отклонения по ширине и толщине ±(0,52)мм, по прямолинейности ± 0,5 мм.

У станков для поперечной распиловки (поперек волокон) пильный суппорт может перемещаться по длине окружности. При верхнем расположении – маятниковые (ЦМЭ), при нижнем расположении суппорта – балансирные (ЦКБ 40-01). Перемещение суппорта может быть прямолинейным (ЦПА). У станка Ц6-2 суппорт неподвижен.

При выборе оборудования для раскроя пиломатериалов необходимо учитывать технические характеристики станков. Таблица 2.3.1- Основные данные станков для продольного раскроя

Производительность станков для продольного раскроя определяется по формуле:

где К_с – коэффициент скольжения заготовки

n – количество пил; (К_с = 0,90,99)

l_з – длина доски, заготовки или отрезка;

m – число резов на одну заготовку или количество проходов через станок (для однопильных станков).

Производительность станков для поперечного раскроя

где n – число резов в минуту;

m_з – среднее количество резов при раскрое одной заготовки;

m_д – дополнительное число резов для вырезки дефектов.

Остальные параметры объясняются в предыдущей лекции.

Для продольного раскроя пиломатериалов применяются станки ЦА-2, ЦА-З, Ц5Д-7, ЦЦК-4, ЦДК-5, ЦМР-1, ЦМР-2. Для поперечного раскроя: ЦКБ-40, ЦКБ-63, ЦПА-40, ЦМЭ-2М, ТС и другие.

Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология.

Станки ленточнопильные столярные предназначены для криволинейного и прямолинейного распиливания досок на заготовки. Режущий инструмент станков выполнен в виде бесконечной ленты, на одной кромке которой имеются зубья. Лента надета на два узких шкива, один из которых приводится во вращение от электродвигателя.

В зависимости от размера распиливаемых заготовок станки бывают с диаметром шкивов 400, 500 и 800 мм, с ручной подачей или автоподатчиком.

Стол станков смонтирован на поворотных секторах и может устанавливаться по шкале под различными углами к горизонтальной плоскости. На лобзиковых станках производят криволинейное распиливание по внешнему и внутреннему контуру заготовки.

Столярные ленточнопильные станки ЛС40-1 (рисунок 2.3,2), ЛС50, ЛС80-5 (рисунок 2.3,3), ЛС80-6, LSK-3

Рисунок 2.3.2- ЛС40-1 рисунок 2.3.3- , ЛС50, ЛС80-5

Станки лобзиковые АЖС-4, АЖС-5

Станки предназначены для выпиливания деревянных заготовок по внешнему и внутреннему криволинейному контуру, который имеет значительное количество кривых малых радиусов.

В качестве режущего инструмента в станке используется плоская пилка, которая совершает возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма. Стол станка может устанавливаться наклонно под углом до 45⁰ к горизонтальной плоскости.

Припуски на обработку. Технологическое и экономическое значение припусков и проблема их правильного назначения.

Для правильного течения технологического процесса необходимо знание величины изменения размера заготовки при переходе от одной операции к другой. Разница в размерах заготовки между смежными переходами, определяемая снятием слоя, называется операционным припуском.

Величина общего припуска равна разности размеров детали и заготовки. Для того, чтобы форма и размеры заготовки последовательно приближались к размерам и форме детали осуществляется комплекс технологических операций. Размеры деталей должны иметь также припуск на обработку их в сборочной единице. Суммарный припуск Δ_об складывается из операционных. Операционный припуск - это слой материала, который необходимо снять с заготовки, чтобы исключить погрешности формы, размеров, микронеровности, полученные от предыдущей обработки. Для брусковых деталей суммарный припуск равен

Δ_об = Δ_с + Δ₁ +Δ₂ + Δ₃

где Δ_с - припуск на усушку. Зависит от начальной и конечной влажностиW_н и W_к, размера заготовки В, коэффициента усушки ; _с = (W_н - W_к)В; Δ_1, Δ_2, Δ₃ – операционные припуски, например, на первичную, повторную, окончательную обработку.

При изготовлении сборочных единиц изделий из нескольких деталей возможно смещение этих деталей относительно друг друга. Для устранения этого смещения и получения сборочной единицы заданных размеров необходима обработка снятием слоя, перекрывающего выступающие места деталей. Следовательно, размеры деталей до сборки должны иметь припуск на обработку их в сборочной единице.

В производстве изделий из древесины на припуски расходуется до 12% пиломатериалов. Стоимость древесных материалов составляет …. 50% себестоимости изделия. Поэтому важно уменьшать припуски.