48.Раскрой древесностружечных плит. Методика разработки карт раскроя. Оборудование и инструмент для раскроя необлицованных и облицованных древесностружечных плит. Пути повышения полезного выхода.

Разработка карт раскроя плит

Существует два основных вида раскроя плит на заготовки: индивидуальный и смешанный или комбинированный. При индивидуальном раскрое каждый формат плиты раскраивается на заготовки одного типоразмера. При комбинированном раскрое из одного формата выкраивается несколько различных типоразмеров заготовок. возможность производить одной пилой продольные и поперечные резы.

Эффективность раскроя по рациональности использования материала определяется коэффициентом полезного выхода, P

,

b_i- площадь заготовок;

n_i – число полученных заготовок;

i-тых заготовок;

q – количество типоразмеров заготовок, полученных при раскрое;

S_t – площадь плиты;

X_{J –} количество форматов.

Организа­ция рационального раскроя является важнейшей задачей со­временного производства. Повышение коэффициента выхода заготовок из древесностружечных плит на 1 % в общем итоге их потребления выражается экономией миллионов кубометров плит. Эффективность в денежном выражении составит миллионы рублей.

Раскрой плит на щитовые заготовки производится по картам раскроя. Для организации рационального рас­кроя разрабатываются карты раскроя. Карты раскроя представляют собой графическое представление расположения заготовок на стан­дартном формате раскраиваемого материала. Для составления карт раскроя необходимо знать размеры заготовок, форматы подлежащего раскрою материала, ширину пропилов и возмож­ности оборудования. Поступающие на предприятие древесно-стружечные плиты обычно имеют поврежденные кромки. По­этому при разработке карт раскроя необходимо предусмотреть предварительную опиловку плит для получения базовой поверх­ности по кромке. Если выкраивают заготовки с припуском, пре­дусматривающим их опиливание по периметру на дальнейших операциях, то такое опиливание кромок плит можно исключить. При разработке карт раскроя необходимо учесть конкретно все особенности поступающих материалов. В масштабе на формате раскраиваемого материала располагают все выкраиваемые из него заготовки. Если раскраивают облицованный материал, ла­минированные плиты, фанеру и подобные древесные материалы, то при составлении карт раскроя необходимо располагать заго­товки на формате с учетом направления волокон на облицовке. В таком случае заготовки имеют определенность размера вдоль и поперек волокон. В настоящее время разработаны программы составления карт раскроя плитных, материалов с одновре­менной оптимизацией плана раскроя.

При разработке карт раскроя требуется соблюдать следующие условия: максимально полезный выход деталей; комплектность деталей в соответствии с объемом производства; минимальное количество типоразмеров при раскрое одной плиты; минимальное повторение одних и тех же деталей в разных картах раскроя.

Применяемый инструмент и оборудование

При небольших объемах производства раскрой может производиться на круглопильных станках Ц-5, Ц-6, снабженных специальными столами. Однако, эти станки неудобны, неточны, опасны в эксплуатации при раскрое больших форматов. Эффективно применяются для дораскроя кратных заготовок практически на всех мебельных производствах.

Последним достижением в технике раскроя является раскрой с помощью лазера. Преимущество: отсутствие д/р инструмента, отходов, шумового эффекта и вредных пылевых выделений, повышение полезного выхода.

При раскрое ДСтП применяются дисковые пилы диаметром 320-400 мм с пластинками из твердых сплавов. Скорость подачи на зуб U_z=0,05-0,12 мм. Отклонение от перпендикулярности сторон заготовок не более 0,5 мм, от прямолинейности не более 0,3 мм.

Эффективность раскроя зависит от применяемого оборудо­вания и организации процесса раскроя плит и листовых мате­риалов. По технологическим особенностям применяемое при раскрое плит оборудование можно разделить на четыре группы.

Первая группа оборудования ориентируется на выполнение простейших индивидуальных рас­кроев. Это станки, имеющие несколько суп­портов продольного пиления и один - поперечного ЦТЗФ-1. Раскраиваемый материал укладывают на стол-каретку. При движении стола в прямом направлении суппорты продольного пиления раскраивают материал на продольные полосы. На каретке имеются переставные упоры, воздействие которых на конечный выключатель вызывает автоматическую остановку каретки и привод в движение поперечного суппорта пиления.

Ко второй группе относятся станки, имеющие также несколько суппортов продольного пиления и один поперечного, но стол каретки состоит из двух частей (SpK-401). При продоль­ном пилении обе части стола составляют одно целое, а при об­ратном движении каждая часть движется отдельно до стопор­ной позиции, определяющей положение поперечного реза. Таким образом достигается совмещение поперечных резов отдельных полос. Вторая группа позволяет выпол­нять схемы раскроя с разнотипностью полос, равной двум. При большей разнотипности возникают те же трудности, что и в первом случае.

Третья группа, станки ЦТМФ, МРП, позволяет выполнить раскрой по более сложным схемам с разнотипностью полос до пяти. Эта группа оборудования имеет высокую производитель­ность и наиболее перспективна.

В основу конструкции линии МРП-1 входит полуавтоматическая линия ЦТМФ-1 и укладчик щитов УЩВ-130.

Раскрой на полуавтоматической линии ЦТМФ-1 выполняется одной продольной и десятью поперечными пи­лами. Плиты укладывают на загрузочный стол поперек и вырав­нивают по перемещаемой упорной линейке. Нажатием руко­ятки, расположенной под рабочим столом, продольную пилу приводят в рабочее положение, и она отрезает первую полосу пакета плит. В период рабочего хода отрезанная полоса укла­дывается на рычаг и зажимается пневматическими прижимами, что делает невозможным смещение пропила. После произведен­ного продольного реза пила уходит под стол и возвращается в исходное положение. Во время опускания продольной пилы, расположенный за ней перемещаемый стол приподнимается над уровнем рычага и принимает на себя отрезанные полосы. За­тем стол движется в поперечном направлении. Левая крайняя пила, установленная стационарно, обрезает кромку плиты (10 мм) для создания базы. Остальные поперечные резы выпол­няются согласно выбранной программе. Раскроенные заготовки по наклонной плоскости подают на стол и укладывают в стопы. Затем цикл раскроя повторяется согласно выбранным про­граммам.

К четвертой группе относятся однопильные станки-автоматы. Последовательность раскроя плит на автоматических станках фирмы «Тойтоматик» (ТМ-150) с числовым программным управлением следующая:

Подлежащая раскрою стопа плит укладывается на стол, с помощью приводных ремней базируется кромкой относительно упоров и фиксируется пневмоприжимами. По направляющим стола перемещается портал, имеющий направляющие, по которым перемещается суппорт, несущий механизм подъёма и фиксированного поворота пильной головки. Суппорт пилы может поворачиваться на 270 градусов.

Коэффициент полезного выхода заготовок из ДСтП повышается при сочетании операций раскроя и склеивания.

49 Изготовление заготовок облицовок из строганого шпона. Раскрой шпона. Способы ребросклеивания. Оборудование. Производительность. Подготовка ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В отличие от лущеного строганный шпон предназначается в качестве облицовочного материала. Лущеный шпон бывает радиальный Р, полурадиальный ПР, тангентальный Т, тангентально торцовый ТТ.

Чем меньше толщина шпона ,тем больше выход.

Шпон строганный ГОСТ 2977-82.

Для облицовывания строганный шпон поступает в соответствии со стандартом в кнолях или в пачках. Пачки шпона сортируют и подбирают по породе, качеству, цветовому и текстурному рисунку из древесины в соответствии с технической документацией на изделия. W шпона перед раскроем 8+-0,5%. При отсутствии гельятинных ножниц раскраивать шпон можно на универсальных станках с дисковыми пилами. При раскрое не допускается смещение полос шпона в пачке, сколов и вырывов. При раскрое пачек шпона с помощью пил необходимо последующее фугование кромок на специальных кромкофуговальных или обычных фуговальных станках, либо на фрезерных. При фуговании пачку шпона зажимают в приспособлении, не допускающем смещение полос. Размеры полос строганного шпона, полученные при раскрое, недостаточны для получения облицовок нужных размеров. Для облицовывания щитов больших размеров предварительно производят набор и ребросклеивание шпона. При изготовлении мебели набор и реброскл. шпона производят по типовому режиму. Для других изделий имеются соответсвующие технологические карты.

Наборы для облицовок различают по рисунку и расположению полос строганного шпона. Некоторые наборы показаны на рисунке 3.1.

Каждый рисунок набора после облицовывания щита создает определенную систему распределения внутренних напряжений в облицовочном и клеевом слоях. Поэтому при 2-х стороннем облицовывании тонких шитов необходимо на обеих сторонах использовать один и тот же рисунок набора.

Полосы шпона в набор подбирают в набор по рисунку и текстуре так, чтобы смежные полосы были зеркальным отображением друг друга. При четном количестве полос ось симметрии должна проходить по среднему клеевому слою. Для предварительного формирования набора используют ребросклеивание с помощью клеевой ленты на бумажной основе или клеевой нити марок КН-54-34,КН-54-56.КН -54-58 и др. методом зигзага.

Кроме того,могут применять ребросклеивание без ленты. При ребросклеивании кромки полос шпона должны плотно сопрягаться и быть слабо заметными. Для реброскл. используют соответствующие станки(РС-9).

Реброскл лентой производят со скоростью 5-40 м/мин, а клеевой нить до 30м/мин, с шагом клеевой нити 3-5 мм. Реброскл производят по лицевой стороне облицовки, клеевой нитью- по стороне ,обращенной к основе. Реброскл с помощью клеевой ленты имеет недостаток, что после облицовывания клеевую ленту необходимо удалять шлифованием.

Иногда можно производить облицовывание не по лицевой стороне облицовки,так чтобы она после облицовывания оказывалась в клеевом слое. Для этого предварительно перфорируют клеевую ленту.

При реброскл не допускается расхождения и нахлестка кромок, смещение текстуры, отслаивания и морщины клеевой ленты, смещение клеевой нити.

Качество реброскл и набора проверяется визуально. Во избезания трещин и повреждения края торцевую част набора оклеивают клеевой лентой или клеевой нитью. Облицовки одного назначения укладывают в пакет и хранят на стеллажах в сухом отапливаемом помещении.

В качестве заменителей натурального шпона и ценных пород древесины широкое применение получили синтетические облицовочных материалов. В производстве мебели используются синт. Защитно-декоративные пленки на основе пропитанных бумаг, листовые декоративные пластинки и пленки из полимерных материалов. Синт пленки на основе бумаг бывают с частичной и полной поликонконденсации смолы. Их различают по назначению: декоративные и под слой. Пленки с частичной поликонд. Смолы эластичны, а при облицовывании приклеивают к основе с содержащейся в них смолой.

Пленки с полной поликонд жесткие, для их приклеивания необходим клей. Декоративные пленки формируют лицевое покрытие изделий, а пленки под слой обеспечивают выравнивание поверхности основы для последующего декоративного слоя.

Раскрой строганого шпона

Пачка шпона с W=8% подается на раскрой.

Чем выше сорт шпона, тем выше его полезный выход, так как требуется меньшая его починка.

Способы раскроя

Раскрой может производиться по схемам

№ схемы	Поперечный	Продольный
1	Круглопильный	Круглопильный
2	Круглопильный	Ножницы гильотинные (НГ)
3	Ножницы гильотинные (НГ)	Ножницы гильотинные (НГ)

Раскрой по схеме 1 не дает нужное качество пропила, поэтому требуется дополнительная операция по обработке кромок перед ребросклеиванием. Хорошее качество кромки дает раскрой на НГ.

Оборудование

Используются ножницы гильотинные марок: НГ-18, НГ-28, НГ-30, «Таглибуе», «Тим-Вуд», ДОДА-1-240, SN-3500 и др.

А=Тсм*Кр*Км*n/tц*m

Тсм- продолжительность смены, Кр- коэф. Рабочего времени, Км- коэф, машинного времени, Tц- усредненная произв одного реза, m- количество резов, n-количество шпона.