- •Предисловие
- •I. Конструирование электронных модулей аэрокосмической аппаратуры
- •Основные этапы конструирования электронных модулей
- •1.2. Расчет вибропрочности и виброустойчивости конструкции электронных модулей
- •Резонансные частоты и добротность конструктивных элементов и частот
- •Основные параметры вибропоглощающих материалов
- •1.3.Расчет конструкции изделий на действие вибрации.
- •Физико-механические характеристики материалов
- •Способы закрепления элементов конструкции
- •Значения коэффициентов к1 и к2
- •Допустимые стрелы прогиба фольгированных материалов
- •1.4. Расчет конструкции на действие удара
- •1.5. Расчет системы амортизации
- •1.5.1. Амортизаторы пространственного нагружения (апн)
- •1.5.2. Амортизаторы с пневматическим демпфированием (ад)
- •1.5.3. Резиновые амортизаторы
- •1.5.4. Рожковые амортизаторы
- •1.5.5. Выбор схемы расположения амортизаторов
- •2. Оценка надежности функциональных модулей приборных систем
- •2.1. Основные понятия и определения теории надежности
- •2.2. Количественные показатели надежности
- •2.3. Методика оценки надежности функциональных модулей изделий авиационной техники
- •Расчет показателей надежности
- •3. Анализ точности при автоматизированной сборке электронных модулей изделий авиационной техники
- •3.1. Точность положения иэт в загрузочно-ориентирующем и подающем устройствах
- •3.2. Точность совмещения при соединении иэт с пп
- •3.3 Точность соблюдения технологических режимов закрепления иэт
- •3.4. Анализ точности относительного положения деталей при автоматической сборке.
- •3.5. Анализ собираемости электронных модулей в условиях автоматизированной сборки
- •Механические испытания и испытательное оборудование.
- •4.1. Испытания на виброустойчивость и вибропрочность
- •4.2 Методика проведения испытаний на вибропрочность и виброустойчивость
- •Параметры вибрации при испытании на виброустойчивость
- •Параметры испытаний методом широкополосной случайной вибрации
- •4.3. Испытательное оборудование
- •Основные технические характеристики отечественных электродинамических установок
- •Основные технические характеристики отечественных вибропреобразователей
- •Приложение
- •Поправочные коэффициенты к1 для интенсивности отказов
- •Поправочные коэффициенты к2 для интенсивности отказов
- •Поправочные коэффициенты к3 для интенсивности отказов
- •Поправочные коэффициенты αj для интенсивности отказов электрорадиоэлементов
- •Средние, максимальные и минимальные интенсивностей отказов электрорадиоэлементов
- •Амортизаторы типа ар
- •Амортизаторы типа ао
- •Амортизаторы типа апн и апнм
- •Амортизаторы типа аксс-м
3.5. Анализ собираемости электронных модулей в условиях автоматизированной сборки
При расчете собираемости электронных модулей считаем, что имеется автоматизированное технологическое оборудование (АСО). На координатный стол (КС) устанавливается базовый элемент (ПП). В исполнительном органе (ИО) технологического оборудования закреплен устанавливаемый элемент, например микросхема. Схема формирования погрешностей представлена на рис. 3.3. На рис. 3.3: 1 - база автоматизированного технологического оборудования (АСО); 2 - координатный стол; 3 - печатная плата; 4 - исполнительный орган технологического оборудования; 5 - изделие электронной техники (микросхема). Геометрическое условие собираемости пары «вывод-отверстие» без внесения дефектов (деформаций выводов ИЭТ), которые могут возникать в результате контактирования с фаской отверстия или отверстиями плате и воздействия со стороны исполнительных органов, определяется выражением
(3.5)
где ri -смещение положения центра вывода относительного центра отверстия
,
(3.6)
где
Δi
- величина зазора;
(
,
диаметры
i
-го отверстия и вывода соответственно).
Обозначения в формуле (3.6) и рис. 3.3 следующие:
x0M , y0M - координаты базы микросхемы относительно исполнительных органов (ИО) автоматизированного технологического оборудования (АСО); xMi , yMi - координаты центра вывода микросхемы относительно базы микросхемы;
x0 kc , y0 kc - координаты базы координатного стола (КС) относительно базы (АСО);
xnni , ynni - координаты центра отверстия относительно базы печатной платы (ПП);
xkc nn , ykc nn - координаты базы печатной платы (ПП) относительно базы координатного стола (КС).
Физический смысл условия собираемости состоит в том, что отклонение (смещение) положения центра вывода относительно центра отверстия должно быть меньше, чем зазор между отверстием и выводом. Приведенная методика также может применяться для анализа собираемости механических деталей «вал-отверстие». Для расчета показателя собираемости при поперечных сечениях отверстий и выводов, отличающихся от круглых (квадрат, прямоугольник), необходимо провести аппроксимационное описание этих сечений, сведя их к кругу. При этом вводятся две оценки:
оценка «сверху» - аппроксимация описанной окружностью, приводящая к завышенному значению истинных размеров сечения;
оценка «снизу» - аппроксимация вписанной окружностью, приводящая к заниженному значению размеров сечения.
Для расчета сопряжения типа «прямоугольная контактная площадка - прямоугольный вывод микросхемы», что характерно при планарной установке, например микросхем серии 4, геометрическое условие собираемости запишется как
(3.7)
где
(
a
и в - допустимые смещения центров
контактной площадки и вывода микросхемы
по осям х и у);
Δφ - угловое смещения; Δφ=±5 (для печатного монтажа) Δφ=±30 (для поверхностного монтажа.
В условиях реального производства значения выше перечисленных координат являются случайными величинами и для определения условий собираемости необходимо знать законы распределения случайных величин [10].
