Примеры расчета.
Пример 1.
Сконструировать
привертную крышку подшипника (см. рис.
17), используя зависимости из табл. 2, если
наружный диаметр подшипника
Решение
Используя данные табл. 2, рассчитаем размеры элементов привертной крышки. Результаты расчетов поместим в табл. 3.
Таблица 3
,мм |
,мм |
,мм |
,мм |
,мм |
,мм |
|
,мм |
,мм |
62 |
6 |
74 |
88 |
5 |
6 |
4 |
5 |
5 |
Пример 2.
Рассчитать размеры основных элементов корпуса и крышки одноступенчатого цилиндрического редуктора (см. рис. 13), используя зависимости из табл. 1. Момент на выходном валу редуктора =115, наружные диаметры подшипников 62 мм и 52 мм.
Решение
Используя данные табл. 1, рассчитаем размеры основных элементов корпуса и крышки одноступенчатого редуктора. Результаты расчетов поместим в табл. 4.
Таблица 4.
Наименование |
Размеры, мм |
||
Толщина стенки |
крышки |
|
|
корпуса |
|
||
Рёбра корпуса и крышки |
толщина |
|
|
высота |
|
||
литейный уклон |
|
||
Диаметр болтов |
стяжных |
|
|
фундаментных |
|
||
Расстояние между стяжными болтами |
|
||
|
|||
Фланцы разъёма корпуса |
толщина |
|
|
ширина |
|
||
ширина |
|
||
Фундаментные лапы |
толщина |
|
|
ширина |
|
||
Зазоры |
между зубчатым колесом и стенкой корпуса или крышки |
|
|
между зубчатым колесом и дном |
|
||
Расстояние: до оси стяжного болта до оси фундаментного болта |
|
||
Диаметр углубления (зенковки) под торец гайки или винта |
|
||
1) =62 мм, =52 мм – наружные диаметры подшипников. |
|||
,
,
,
,
,
Результаты расчетов в примерах 1 и 2 помещены на рис. 19.
Рис. 19
1 Последовательность расчета см. в [7].
2 См. табл. в [2, с. 18; 3].
3 См. [2, с. 17].
4 Методика предварительного расчета валов изложена в [2, с.28; 3].
5 См. особенности конструирования валов в [3; 5, cо с.22].
6
Методика подбора
шпонок рассмотрена в пособии 2, с.36,63,
принять
.
7 См. пособие [3].
8 Размеры отдельных элементов зубчатых колес необходимо определить по формулам из [5, с. 21-24], или см. Приложение 1.
9 См. Приложение 2.
10 Методика расчета изложена в [2, с.25].
11 Методика расчета изложена в [2, с.26].
12 Методика расчета валов на усталостную прочность изложена в [2, с.31].
13 Определение нормальной силы в зацеплении дано в [2, c.27].
14 Формулы для расчета напряжений изгиба и кручения даны в [4, c. 301].
15 Симметричный цикл показан на рис. 15.4 в [4, c.299].
16 Отнулевой цикл показан на рис. 15.4 в [4, c.299].
17 Для среднеуглеродистой стали (45 ГОСТ 1050-88) коэффициент выбирается по кривой 2.
18 Для шлифованных валов коэффициент выбирается по кривой 2.
19 Методика подбора и расчета подшипников качения приведена в [2, с. 34].
20 Систему смазывания зубчатых передач, подшипников качения и марку смазочного материала необходимо выбрать по рекомендациям из [3; 5, с.73].
21 Из [5, с.21-24] - Кривенко И.С. Проектирование цилиндрического одноступенчатого редуктора. Метод. указания. СПб: Изд. Центр СПбГМТУ, 2005.
22
Определение
см. в [5, § 4.1].
23 Определение диаметра вала dB см. в § 5.1[5].
24 См. пособие [5, с.68-81].
25 Ребро (см. рис. 168 а, в) – продольный выступ на корпусе, увеличивающий жесткость корпуса и улучшающий теплопередачу.
Бобышка (см. рис. 168 в) – прилив на литой детали в месте размещения других деталей (например, болтов, соединяющих крышку и корпус редуктора).
Фланец (см. рис. 168 а) – соединительная часть деталей с отверстиями под болты, имеющая форму плоскости (диска).
26 Фибра – твердый, гибкий и эластичный материал (например, целлюлоза с пропиткой)