Данные для расчета стоимости заготовки
Показатель |
Вариант |
|
Первый* |
Второй* |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: * в таблице указываются наименования вариантов получения заготовки.
Затраты на механическую обработку определяются по формуле [6]
,
где 1,34 − коэффициент,
учитывающий оплату отпусков и отчислений
на социальное страхование;
− коэффициент, учитывающий общие
накладные расходы, выраженные в долях
заработной платы рабочих:
= 1,8−2,0 – для индивидуального типа
производства;
= 2,1−2,5 – для серийного типа
производства;
= 3,5−4,5 – для массового типа
производства;
− часовая тарифная ставка рабочего
3-го разряда, р./ч [4, с. 428, табл. 19] (при
курсовом проектировании условно можно
принять, что вся механическая обработка
заготовки выполняется по третьему
разряду. Таким образом,
= 57 р./ч);
− стоимость 1 ч эксплуатации базового
металлорежущего станка (за базовый
станок принят фрезерный 6Н13). Таким
образом,
= 150 р.
Для более точных расчетов, когда известно оборудование, на котором обрабатывается заготовка, в тот момент, когда производится экономическое обоснование выбора заготовки, стоимость одного часа эксплуатации оборудования определяется как средняя величина:
,
где
,
,
− стоимость 1 ч эксплуатации станков
на каждой операции технологического
процесса; 1, 2, …,
– номера операций.
;
;
………………….
,
где
− стоимость 1 ч эксплуатации базового
станка [4, с. 431, табл. 23, 24];
,
,
…,
− коэффициенты машино-часов [4, с. 429−431,
табл. 22];
− суммарное время всей механической
обработки заготовки, мин:
,
где
,
− коэффициенты, зависимые от конфигурации
деталей;
− масса заготовки, кг;
− годовая программа, шт.
Для валов ступенчатых = 0,38; = 0,6; для зубчатых колес = 1,2; = 0,15; для рычагов = 0,6; = 0,40; для крышек круглых = 0,48; = 0,50; для корпусных деталей = 0,74; = 0,60.
Тогда
− время суммарное для обработки
заготовки, полученной по
1-му и
− по 2-му методу (варианту) соответственно:
,
,
где
,
− масса заготовки, полученной по 1-му и
2-му варианту (методу) соответственно.
Экономический эффект от правильного выбора заготовки определяется для всей заданной программы:
при
или
при
.
Таким образом, после расчета выясняется, какой из проверяемых методов получения заготовки более экономичен для данной программы производства.
Примечание: при выборе методов получения заготовки необходимо вначале учесть технологические факторы, а затем из двух или более возможных вариантов выбрать наиболее экономичный.
На основании выполненных расчетов делается заключение о выборе метода получения заготовок.
3.2 Определение припусков и исполнительных размеров заготовки
В проекте (работе) для двух цилиндрических поверхностей заготовки (одной внутренней и одной наружной) необходимо определить припуски и промежуточные размеры расчетно-аналитическим методом. Пример расчета припусков и исполнительных размеров заготовки дается в 4.1 [5, с. 59−92].
Затем необходимо составить технические требования и выполнить чертеж заготовки. Пример оформления чертежа заготовки приведен в прил. 8.